【正文】 含有活性骨料、黃銹和鈣質(zhì)結(jié)核等粗骨料，必須進行專門試驗論證。 7 粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。 8 －1的規(guī)定－1 粗骨料的壓碎指標骨 料 種 類不同混凝土強度等級的壓碎指標值 %C9055～C9040≤C9035碎石水成巖≤10≤16變質(zhì)巖或深成的火成巖≤12≤20火成巖≤13≤30卵石≤12≤16 9 －2的規(guī)定－2 粗骨料的品質(zhì)要求項 目指標備注含泥量％DD40粒徑級≤1D80、D150（D120）≤泥塊含量 不允許堅固性％有抗凍要求的混凝土≤5無抗凍要求的混凝土≤12表觀密度 ㎏/m3≥2500硫化物及硫酸鹽含量 ％≤折算成SO3,按質(zhì)量計有機質(zhì)含量 淺于標準色如深于標準色，應進行混凝土強度對比試驗，吸水率 ％≤針片狀顆粒含量 ％≤15經(jīng)試驗論證，可放寬至25％ 取樣與檢驗方法按SD105和有關(guān)標準執(zhí)行。 摻 和 料 水工混凝土中應摻入適量的摻和料。其品種有粉煤灰、凝灰?guī)r粉、礦渣微粉、硅粉、?；姞t磷渣、氧化鎂等。摻用的品種和摻量應根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻和料品質(zhì)和資源條件，通過試驗論證確定。 摻和料的品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標準。 粉煤灰摻和料宜選用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰。 摻和料每批產(chǎn)品出廠時應有產(chǎn)品合格證，主要內(nèi)容包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數(shù)量及品質(zhì)檢驗結(jié)果等。 使用單位對進場使用的摻和料應進行驗收檢驗。粉煤灰等摻和料以連續(xù)供應200t為一批（不足200t按一批計），硅粉以連續(xù)供應20t（不足20t按一批計），氧化鎂以60t為一批（不足60t按一批計）。摻和料的品質(zhì)檢驗按現(xiàn)行國家和有關(guān)行業(yè)標準進行。 摻和料應儲存在專用倉庫或儲罐內(nèi)，在運輸和儲存過程中應注意防潮，不得混入雜物，并應有防塵措施。 外 加 劑 水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。 常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、緩凝劑、高溫緩凝劑、引氣劑、泵送劑等。根據(jù)特殊需要，也可摻用其他性質(zhì)的外加劑。外加劑品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標準。 外加劑選擇應根據(jù)混凝土性能要求、施工需要、并結(jié)合工程選定的混凝土原材料進行適應性試驗，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量。一個工程摻用同種類外加劑的品種宜選用1～2種，并由專門生產(chǎn)廠家供應。 有抗凍性要求的混凝土應摻用引氣劑?；炷恋暮瑲饬繎鶕?jù)混凝土的抗凍等級和骨料最大粒徑等，通過試驗確定。 摻引氣劑型外加劑混凝土含氣量骨料最大粒徑 ㎜204080150（120）含氣量％≥F200混凝土≤F150混凝土* F150混凝土摻用與否，根據(jù)試驗確定 外加劑應配成水溶液使用。配制溶液時應稱量準確，并攪拌均勻。根據(jù)工程需要，外加劑可復合使用，但必須通過試驗論證。有要求時，應分別配制使用。 外加劑每批產(chǎn)品應有出廠檢驗報告和合格證。使用單位應進行驗收檢驗。 外加劑的分批以摻量劃分。摻量大于或等于1％的外加劑以100t為一批，摻量小于1％的外加劑以50t為一批，％的外加劑以1t～2t為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數(shù)量的，應視為一批進行檢驗。 外加劑的檢驗按現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準進行。 外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應有標記，分別儲存。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應注意防水防潮。當外加劑儲存時間過長，對其品質(zhì)有懷疑時，必須進行試驗認定。 水 凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和與養(yǎng)護混凝土。 地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和與養(yǎng)護混凝土時，須按現(xiàn)行的有關(guān)標準，經(jīng)檢驗合格后可使用。檢驗項目和標準應符合以下要求： 1 混凝土拌和和養(yǎng)護用水與標準飲用水試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min。 2 混凝土拌和養(yǎng)護用水配制水泥砂漿28d抗壓強度不得低于用標準飲用水拌和的砂漿抗壓強度的90％。 3 拌和與養(yǎng)護混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、。 拌和與養(yǎng)護混凝土用水的指標要求項 目鋼 筋 混 凝 土素 混 凝 土PH值＞4＞4不溶物 mg/L＜2000＜5000可溶物 mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl計） mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO4計） mg/L＜2700＜27006 配 合 比 選 定 為滿足混凝土設(shè)計強度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，應進行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗?；炷潦┕づ浜媳冗x擇應經(jīng)綜合分析比較，合理地降低水泥用量。主體工程混凝土配合比應經(jīng)審查選定。 混凝土配制強度： 1 混凝土配制強度按下式計算： fcu0＝fcuk+tσ ()式中：fcu0――混凝土的配制強度，MPa； fcuk――混凝土設(shè)計齡期的強度標準值，MPa； t――概率度系數(shù)，依據(jù)保證率P選定，其值見附錄A表A1； σ――混凝土強度標準差，MPa。 2 混凝土強度標準差（σ）按以下規(guī)定確定： 1）當沒有近期的同品種混凝土強度資料時。 標準差σ值混凝土強度標準值≤C9015C9020～C9025C9030～C9035C9040～C9045≥C9050σ（90d）MPa 2）根據(jù)前一個月（或三個月）相同強度等級、配合比的混凝土強度資料，混凝土強度σ按下式計算： σ＝ （－2）式中：fcui――第i組的試件強度，MPa； mfcu――n組試件的強度平均值，MPa； n――試件組數(shù)，n值應大于30。 σ的下限值：對小于和等于C9025級混凝土，；對大于和等于C9030級混凝土，； 施工中應根據(jù)施工時段強度的統(tǒng)計結(jié)果，調(diào)整σ值，進行動態(tài)控制。 混凝土設(shè)計強度標準差，按設(shè)計齡期提出的混凝土強度標準，以按標準方法制作養(yǎng)護的邊長為150㎜立方體試件的抗壓強度值確定，用MPa表示?；炷翉姸鹊燃壓捅ＷC率應符合設(shè)計的規(guī)定。 大體積內(nèi)部混凝土的膠凝材料用量不宜低于140㎏/m3。水泥熟料含量不宜低于70㎏/m3。 混凝土的水膠比（或水灰比），根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求，應通過試驗確定。 水膠比最大允許值部 位嚴寒地區(qū)寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）上、下游水位以下（壩體外部基 礎(chǔ)內(nèi) 部受水流沖刷部位注：在有環(huán)境水侵蝕情況下，水位變化區(qū)外部及水下混凝土最大允許水膠比（或水灰比） 粗骨料級配及砂率的選擇應根據(jù)混凝土的性能要求，施工和易性及最小單位用水量并盡量充分利用所生產(chǎn)的骨料、減少棄料等原則，通過試驗進行綜合分析確定。 混凝土坍落度，應根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆筑方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應綜合考慮，并宜采用較小的坍落度?；炷猎跐仓攸c的坍落度。 混凝土在澆筑地點的坍落度混凝土類別坍落度 ㎝素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1％的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1％的鋼筋混凝土5～9注：有溫度控制要求或高、低季節(jié)澆筑混凝土時，其坍落度可根據(jù)實際情況酌量增減。 混凝土使用有堿活性反應的骨料時，配合比選擇必須控制混凝土中的總含堿量（混凝土含堿量的計算方法見附錄B），以保證混凝土的耐久性。 混凝土配合比設(shè)計方法和混凝土試驗按SD105－1982《水工混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定進行。抗凍性能以快凍法試驗確定。7 施 工 拌 和 拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，應按經(jīng)批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間的試驗。 混凝土拌和必須按照試驗部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 混凝土組成材料的配料量均以重量計。稱量的允許偏差。 混凝土材料稱量的允許偏差材 料 名 稱稱量允許偏差（％）水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液177。1骨料177。2 混凝土拌和時間應通過試驗確定。，可供參考。 混凝土最少拌和時間拌和機容量Q（m3）最大骨料粒徑（㎜）最少拌和時間（s）自落式拌和機強制式拌和機≤Q≤18090601≤Q≤315012075Q＞315015090注1入機拌和量應在拌和機額定容量的110%以內(nèi)。 2加冰混凝土的拌和時間應延長30s（強制式15s），出機的混凝土拌和物中不應有冰塊。 每臺班開始拌和前，應檢查拌和機葉片的磨損情況。在混凝土拌和過程中，應定時檢測骨料含水量，必要時應加密檢測。 混凝土摻合料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。 外加劑溶液中的水量，應在拌和用水量中扣除。 拌和樓進行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應控制在要求范圍內(nèi)。 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：1錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求；2混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；3拌和拌均勻或夾帶生料；4出機口混凝土坍落度超過最大允許值。 運 輸 選擇混凝土運輸設(shè)備及運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應。 所用的運輸設(shè)備，應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。 同時運輸兩種以上強度等級、級配或其他特性不同的混凝土時，應設(shè)置明顯的區(qū)分標志。 混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，應作廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。運輸時段的平均氣溫℃混凝土運輸時間min20～304510～20605～1090 在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。 。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。 用汽車、側(cè)翻車、側(cè)卸車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運送混凝土時，應遵守下列規(guī)定： 1 運輸混凝土的汽車應為專用；運輸?shù)缆窇３制秸? 裝載混凝土的厚度不應小于40㎝，車箱應平滑密封不漏漿。3每次卸料，應將所載混凝土卸凈，并應適時清洗車箱（料罐）。4汽車運輸混凝土直接入倉時，必須有確保混凝土施工質(zhì)量的措施。 用門式、塔式、纜式起重機以及其他吊車配吊罐運輸混凝土時，應遵守下列規(guī)定： 1起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應定期進行檢查維修，保證設(shè)備完好。 2 吊罐不得漏漿，并應經(jīng)常清洗。 3 起重設(shè)備運轉(zhuǎn)時，應注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。 用各類皮帶機（包括塔帶機、胎帶機等）運輸混凝土時，應遵守下列規(guī)定： 1 混凝土運輸中應避免砂漿損失；必要時適當增加配合比的砂率。2 當輸送混凝土的最大骨料粒徑大于80㎜時，應進行適應性試驗，滿足混凝土質(zhì)量要求。 3 皮帶機卸料處應設(shè)置擋板、卸料導管和刮板。 4 皮帶機布料應均勻，堆料高度應小于1m。 5 應有沖洗設(shè)施及時清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并應防止沖洗水流入倉內(nèi)。 6 露天皮帶機上宜搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風、雨等影響；低溫季節(jié)施工時，應有適當?shù)谋卮胧?用溜筒、溜管、溜槽、負壓（真空）溜槽運輸混凝土時，應遵守下列規(guī)定： 1 溜筒（管、槽）內(nèi)壁應光滑，開始澆筑前應用砂漿潤滑筒（管、槽）內(nèi)壁；當用水潤滑時應將水引出倉外，倉面必須有排水措施。 2 使用溜筒（管、槽），應經(jīng)過試驗論證，確定溜筒（管、槽）高度與合適的混凝土坍落度。 3溜筒（管、槽）宜平順，每節(jié)之間應連接牢固，應有防脫落保護措施。 4 運輸和卸料過程中，應避免混凝土分離，嚴禁向溜筒（管、槽）內(nèi)加水。 5 當運輸結(jié)束或溜筒（管、槽）堵塞經(jīng)處理后，應及時清洗，且應防止清洗水進入新澆混凝土倉內(nèi)。 澆 筑 建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。 巖基上的松動巖石及雜物、泥土均應清除。巖基面應沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由采取可靠的處理措施。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應保持潔凈和濕潤。 軟基及容易風化的巖基，應作好下列工作：1 在軟基上準備倉面時，應避免破壞或擾動原狀土壤。如有擾動，必須處理。 2 非粘性土壤地基，如濕度不夠，應至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強度時的濕度相符。 3 當?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土時，應采取專門的處理措施。 4 在混凝土覆蓋前，應做好基礎(chǔ)保護。 澆筑混凝土前，應詳細檢查有關(guān)準備工作：包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應做好記錄。 基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或強度等級的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。 混凝土的澆筑，可采用平鋪法或臺階