煤制甲醇公司特種設(shè)備事故應(yīng)急處置預(yù)案-文庫(kù)吧
2025-04-02 06:15 本頁(yè)面
【正文】 壓閃蒸器、再生塔、濃縮塔、汽提塔等，主要物料有甲醇、COS、HCO、COH2S、NH低壓氮?dú)獾?，℃℃。本工段中氫氣濃度及壓力較高，操作不當(dāng)容易發(fā)生泄漏和氫氣積聚，如遇明火、雷電或靜電，會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸。汽提塔液位過低造成脫硫脫碳泵抽空事故，使脫碳?xì)庵醒鹾可?，可能?dǎo)致設(shè)備管道內(nèi)形成爆炸混合性氣體，遇明火引起火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備泄漏可能引起火災(zāi)、爆炸事故。開停車后未排凈的吸收液，經(jīng)過氮?dú)庵脫Q，但殘存的吸收液仍可能放出可燃性氣體，易在開停車后的作業(yè)中印發(fā)火災(zāi)和爆炸。吸收塔在停車后排放吸收液時(shí)，由于操作不當(dāng)產(chǎn)生負(fù)壓，系統(tǒng)內(nèi)漏入空氣，在吸收塔系統(tǒng)內(nèi)形成空氣和脫碳?xì)獾谋ㄐ曰旌蠚怏w，有可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。設(shè)備防雷、靜電接地或未定期檢測(cè)，可能由于雷電或靜電積聚有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。硫磺儲(chǔ)存管理不善，可能導(dǎo)致硫磺自燃或遇火燃燒造成二氧化硫毒氣傷害及火災(zāi)事故。裝置區(qū)電器不防爆或使用不防爆工具，可能產(chǎn)生電氣火花，遇到煤氣泄漏，可能引起火災(zāi)爆炸。在線監(jiān)測(cè)和連鎖裝置失靈導(dǎo)致系統(tǒng)氧含量高，可能引起設(shè)備爆炸。違反工藝指標(biāo)，設(shè)備在超溫、超壓的狀態(tài)下運(yùn)行，有發(fā)生容器爆炸的可能。個(gè)人防護(hù)不當(dāng)，可能對(duì)人員造成低溫傷害。甲醇合成及精餾工段主要設(shè)備有壓縮機(jī)、管殼式反應(yīng)器、冷卻器、分離器、預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔、汽提塔、粗甲醇貯罐、甲醇泵等。主要物料有甲醇、二氧化碳、氫氣和一氧化碳等。 MPa，溫度235℃250℃； MPa，溫度為400℃。甲醇生產(chǎn)設(shè)備可能由于制造缺陷、超壓、設(shè)備故障、超檢運(yùn)行等原因，可能引起設(shè)備和管道爆炸，廠房?jī)?nèi)存放存放易燃物質(zhì)、廠房?jī)?nèi)存放易燃物質(zhì)、廠房?jī)?nèi)通風(fēng)不良等原因造成可燃?xì)怏w、可燃液體積聚，有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)裝置區(qū)電氣設(shè)備及線路防爆性能不符合要求，可能由于電打火引起燃燒爆炸事故。生產(chǎn)裝置區(qū)的防雷、防靜電設(shè)施不完備，可能導(dǎo)致燃燒爆炸。輸送甲醇的管線靜電接地不完善，由于靜電積聚打火可能引起火災(zāi)、爆炸事故。電器設(shè)備保護(hù)接零、過載保護(hù)等防護(hù)設(shè)施不完備或失修，可能導(dǎo)致觸電和電氣著火爆炸事故。受壓容器、管線的安全設(shè)施不全，安全閥、壓力表、防爆膜及各種連鎖信號(hào)、自動(dòng)報(bào)警裝置靈敏可靠性差或失靈，均可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。高溫高壓設(shè)備和管線若因材質(zhì)選用不當(dāng)、疲勞運(yùn)行或生產(chǎn)過程中壓力、溫度控制不當(dāng)，超過設(shè)備的承受壓力時(shí)，容易發(fā)生容器爆炸事故。循環(huán)氣壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦主要部件斷裂，可能造成大量可燃?xì)怏w噴出，形成爆炸性氣體，遇運(yùn)轉(zhuǎn)部件撞擊，產(chǎn)生火花，或自身高速?zèng)_擊產(chǎn)生靜電起火爆炸，嚴(yán)重時(shí)造成車間爆炸，人員傷亡。5號(hào)目標(biāo)：水煤氣、變換氣、合成氣工業(yè)管道本裝置的管道主要用于輸送、分離、混合、排放、計(jì)量和控制或制止流體的流動(dòng)，由于生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)過程除常溫常壓外，許多是在高溫高壓、低溫高真空條件下進(jìn)行的，而且許多介質(zhì)還具有易燃易爆、有腐蝕、有毒性的特點(diǎn)。管線泄漏遇空氣自燃或容器超溫超壓爆炸。管道因液體沖擊、化學(xué)腐蝕和高溫下積炭自燃等均有可能導(dǎo)致管道破裂、爆炸事故。發(fā)生管道劈裂與爆炸的原因主要有：管道設(shè)計(jì)不合理，材料缺陷、誤用代材和制造質(zhì)量低劣，維護(hù)不周，壓力表、安全閥失靈，致使管道、設(shè)備超壓時(shí)不能準(zhǔn)確反映壓力波動(dòng)情況，超壓時(shí)不能及時(shí)卸載等。如裝置泄漏起火對(duì)本車間有一定影響，對(duì)外部周邊環(huán)境影響較小。6號(hào)目標(biāo)：空分裝置空分裝置危險(xiǎn)特性：空分裝置最危險(xiǎn)的爆炸事故。爆炸的部位絕大多數(shù)發(fā)生在氧氣設(shè)備與管道上，如輸送氧氣的管道中，鐵銹、焊渣、粉末等雜質(zhì)與管道內(nèi)壁或配件摩擦沖撞，均易產(chǎn)生火花、高溫而導(dǎo)致燃燒。氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件安裝、檢修及停用后再投用若脫脂、除銹不徹底，投用后氧與油脂、鐵銹引起自燃易引起火災(zāi)、爆炸事故。脫脂后的管道未立即進(jìn)行鈍化易重新與純氧發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。氧氣生產(chǎn)操作、檢修時(shí)帶入油污，在與高壓高含量的氧氣接觸時(shí)極易引起燃燒，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。氧氣管道導(dǎo)除靜電不良易引起管道內(nèi)火災(zāi)。安全閥失靈造成泄漏或超壓爆炸。、消防、個(gè)體防護(hù)的設(shè)備、器材及分布，配備消防車5輛（2臺(tái)水罐車、1臺(tái)干粉車、1泡沫干粉聯(lián)用車、1臺(tái)泡沫車），氣防救護(hù)車1輛，個(gè)人常規(guī)戰(zhàn)斗裝備10套，特勤裝備25套，氣防裝備15套。配備消防水泵3臺(tái)，1臺(tái)電動(dòng)泵，流量為980m3/h，揚(yáng)程為110 m，2臺(tái)柴油泵，流量為980m3/h，揚(yáng)程為110 m，還設(shè)有兩臺(tái)穩(wěn)壓泵，流量為36m3/h，揚(yáng)程為88m。消防管道平時(shí)由穩(wěn)壓泵保持≥ Mpa，火災(zāi)時(shí)通過壓力連鎖自動(dòng)啟動(dòng)消防主水泵， Mpa。廠區(qū)消防水池總?cè)萘繛?2800 m3，配置室內(nèi)消火栓96臺(tái)，消防水炮45臺(tái)，滅火器1125具。罐區(qū)設(shè)有固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)，有25 m3的泡沫罐1個(gè)，共設(shè)置39個(gè)PC24泡沫產(chǎn)生器。，華亭消防中隊(duì)接警后20分鐘能夠到達(dá)廠區(qū)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。公司共設(shè)置42臺(tái)空氣呼吸器，分別布置在中控室、熱電車間現(xiàn)場(chǎng)值班室、供排水車間現(xiàn)場(chǎng)值班室、氣化現(xiàn)場(chǎng)值班室和氣防站。應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組成、職責(zé)劃分，公司只設(shè)立一級(jí)特種設(shè)備事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)：共公司《事故應(yīng)急救援預(yù)案》中安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)公司成立特種設(shè)備事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，由經(jīng)理、副經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部、調(diào)度室、辦公室、消防隊(duì)等單位負(fù)責(zé)人組成，下設(shè)應(yīng)急救援辦公室（設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部），日常工作由生產(chǎn)技術(shù)部監(jiān)管。發(fā)生特種設(shè)備事故時(shí)，以安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮部為基礎(chǔ)，由總指揮負(fù)責(zé)全廠特種設(shè)備事故應(yīng)急救援工作的組織和指揮，指揮部設(shè)在調(diào)度室。 ?、咆?fù)責(zé)本單位“預(yù)案”的制訂、修訂； ⑵負(fù)責(zé)
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