【正文】 加工方法： 砂漿錨桿 鋼筋下料（1）鋼筋下料之前，檢查材料規(guī)格是否符合技術(shù)交底材料要求；（2）鋼筋下料長度根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，采用尺量長度，做出明顯的切割標記。 鋼筋的截斷所有鋼筋的截斷工作均在加工場地內(nèi)進行，切割好后的鋼筋分類存放。 中空錨桿中空錨桿為成品，進場后需檢查規(guī)格、做試驗，合格后方可用于工程中。加工技術(shù)、質(zhì)量要點：按照設(shè)計要求截取長度，長度不符合設(shè)計要求的不能用于錨桿支護施工中。.. . . ..學習參考安全保證措施（1）斷筋機、切割機使用前，經(jīng)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否三級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。（2）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 質(zhì)量保證措施(1)所使用原材料必須符合設(shè)計要求，并按規(guī)范要求進行試驗并合格后方可使用；(2)加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；(3) 嚴格執(zhí)行工程“三檢”制；(4) 加工場設(shè)專人下料，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決；文明施工及環(huán)境保護措施(1)加工場內(nèi)加強衛(wèi)生，保證場地的整潔；(2)場內(nèi)各類材料、機具分類堆放并做好保護工作；(3)各類邊角料按指定地方進行堆放，不得隨意排放。(4)每天下班前做到工完料盡。姓名 姓名交底人日期復(fù)核人日期姓名 姓名接收人日期項目總工日期姓名 姓名 見交底簽到表工區(qū)接收人日期工班接受人日期參考格式，項目具體完善。.. . . ..學習參考技 術(shù) 交 底 書編號：隧技交 004******隧道工程 分部（分項）工程 洞身開挖小導管加工技術(shù)交底 圖紙名稱（圖號）交底內(nèi)容及附圖加工準備及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、要求：加工準備包括場地平整、加工設(shè)備與材料準備、材料試驗等；工程量按設(shè)計工程量計算；尺寸等見附圖。主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求：設(shè)備：多功能鉆床一臺，切割機一臺， BX1500 電焊機 2~3 臺。材料：φ******（以設(shè)計圖為準）mm 熱軋無縫鋼管，壁厚******（以設(shè)計圖為準）mm。加工方法：（1）原材料要求a、進場鋼管應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按照試驗室要求進行自檢、抽檢，合格后方能由于成品加工。b、鋼管表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。（2）場地必須得硬化好，平整度、面積以滿足加工生產(chǎn)需求為準，場地分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)。（3）制作鋼花管a、電焊工、鉆床司機、切割機司機必須持考試合格證上崗。b、小導管采用 φ******（以設(shè)計圖為準）mm 熱軋無縫鋼管，壁厚******（以設(shè)計圖為準）mm，前端做成尖錐形，尾部焊接 φ6mm 鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm（以設(shè)計圖為準）梅花型鉆眼，眼孔直徑為 8～10mm（以設(shè)計圖為準） ，尾部長度不小于 50～100cm（以設(shè)計圖為準）作為不鉆孔的止?jié){段。小導管加工大樣見下圖。小導管加工大樣圖加工技術(shù)、質(zhì)量要點：小導管加工：按照設(shè)計要求截取長度，并按照設(shè)計要求進行注漿孔、預(yù)留止?jié){段、錐頭及管箍的設(shè)置，不符合設(shè)計尺寸要求的小導管應(yīng)重新處理。安全保證措施（1）鉆床、切割機使用前，經(jīng)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否三級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。φ6mm 加勁箍 小鋼管普通段50100式 000cm15～20cm.. . . ..學習參考（2）電焊機必須采用接零和漏電保護；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應(yīng)可靠地絕緣。（3）電焊工必須穿戴防護衣具和面罩，以防觸電和弧光刺傷眼睛。（4）搬運鋼管要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼管在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 質(zhì)量保證措施(1)所使用原材料必須符合設(shè)計要求，并按規(guī)范要求進行試驗并合格后方可使用；(2)小導管加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；(3) 嚴格執(zhí)行工程“三檢”制；(4) 加工場設(shè)專人對小導管下料、鉆孔、焊接進行全過程跟蹤并記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決；文明施工及環(huán)境保護措施 (1)加工場內(nèi)加強衛(wèi)生，保證場地的整潔； (2)場內(nèi)各類材料、機具分類堆放并做好保護工作； (3)各類邊角料按指定地方進行堆放，不得隨意排放。(4)每天下班前做到工完料盡。姓名 復(fù)核人 姓名交底人日期 日期姓名 項目總工 姓名接收人日期 日期姓名 工班接受人 姓名 見交底簽到表工區(qū)接收人日期 日期參考格式，項目具體完善。.. . . ..學習參考技 術(shù) 交 底 書編號：隧技交 005******隧道工程 分部（分項）工程 洞身襯砌二次襯砌鋼筋加工 圖紙名稱（圖號）交底內(nèi)容及附圖加工準備及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、要求：加工準備包括:加工設(shè)備、材料準備、技術(shù)交底,作業(yè)人員、臺架；工程量、尺寸、要求參照設(shè)計圖。主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求：設(shè)備型號、規(guī)格：斷筋機 1 臺、切割機 1 臺， BX1500 電焊機 2～3 臺，冷彎機 1臺，調(diào)直機 1 臺。設(shè)備質(zhì)量要求：設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、運行穩(wěn)定、潤滑良好，無零部件短缺、破損、功能失效，無帶故障運行，易損件庫存應(yīng)充足；設(shè)備外觀應(yīng)整潔，無漏料、漏水、漏油，無銹蝕、積塵等現(xiàn)象；管道及線路、工具、工件、設(shè)備附件應(yīng)放置整齊。材料型號、規(guī)格：參照設(shè)計圖。材料質(zhì)量要求：⑴所有鋼筋的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，II、III、IV 級鋼筋的力學性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》 （GB1499—91）的規(guī)定，I 級鋼筋的力學性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 （GB13013—91）的規(guī)定。⑵每批鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并由試驗室抽樣試驗合格后方可使用。⑶同一批鋼筋應(yīng)由相同橫截面和同一爐號的鋼筋組成。每批鋼筋（最多為 60t）中取三根，各截取 3 節(jié)試件，一節(jié)作拉力試驗（屈服點、抗拉強度和伸長度） ，一節(jié)作冷彎試驗，一節(jié)可焊性試驗。所有試驗必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗失敗和不符合要求，則應(yīng)加兩根再作試驗，如果兩根中仍有一根失敗，這批鋼筋應(yīng)按規(guī)定處理。⑷防護與存儲①鋼筋應(yīng)存儲在高于地面 50cm 的平臺、墊木或其它支承物上，應(yīng)盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。②鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標志，以利于檢查和使用。.. . . ..學習參考加工方法： 鋼筋調(diào)直及下料鋼筋要平直，無局部彎折，使用前均調(diào)直。所有鋼筋必須冷彎，I 級鋼筋的冷拉率不大于 2%，HRB33HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不大于 1%。鋼筋下料長度根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，采用尺量長度，并考慮鋼筋焊接、綁扎及彎曲的長度后，做出明顯的切割標記。 鋼筋的截斷及彎曲所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在加工場地內(nèi)進行，切割好后的鋼筋分類存放。鋼筋彎曲按設(shè)計圖紙規(guī)定的施作。在彎曲過程中，防止鋼筋出現(xiàn)斷裂和裂縫。鋼筋彎曲如無設(shè)計規(guī)定時，按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表 （受力鋼筋制作和末端彎鉤形狀）規(guī)定施作。 鋼筋焊接 鋼筋連接采用電弧焊進行連接。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持考試合格證上崗。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋。 焊條要有出廠合格證，各種焊接材料的性能要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)規(guī)定。焊接材料分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。焊條規(guī)格見下表。電 弧 焊 焊 條 規(guī) 格項 次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊１ Ⅰ級 E4303（J422）２ Ⅱ級 E5016（J506）、受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，同一鋼筋不得有兩個接頭。 .. . . ..學習參考 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎施工，根據(jù)測量放線位置進行T型鋼筋支架的施工。T型鋼筋支架一端支抵在初期支護面上（T型端在初支表面防水板上，以保護防水板不被破壞） ，另一端焊接在工作平臺上進行固定。 鋼筋按設(shè)計要求在洞外工廠加工預(yù)制，運料車運輸?shù)浆F(xiàn)場，在作業(yè)臺架上人工安裝綁扎。 為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，測量人員必須在鋼筋綁扎前、內(nèi)層鋼筋綁扎前、作業(yè)平臺移動前分三次進行縱向拉線對每根鋼筋進行檢查，確保鋼筋位置準確。拱墻鋼筋綁扎前，先要將邊墻鋼筋按照設(shè)計尺寸調(diào)整。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向；鋼筋的縱橫向間距都符合設(shè)計、規(guī)范要求； 拱墻鋼筋綁扎時，根據(jù)模板臺車的長度,由測量人員準確放出不少于 3 個橫斷面的位置，每個橫斷面標出不少于 9 個定位點（拱頂 1 個，拱腰 2 個，大腰 4 個，邊墻部位2 個） ；技術(shù)人員現(xiàn)場指導施工人員精確安設(shè)“T”型支架。 將鋼筋預(yù)彎后，首先綁扎定位處的拱墻鋼筋，爾后以定位處的鋼筋為模型，加密進行其他鋼筋的綁扎。綁扎按照先外圈，后內(nèi)圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。主筋要進行預(yù)彎加工處理，確保安設(shè)的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。將每隔 3m 固定好的外層主筋之間用尼龍線連接，以尼龍線為基準綁扎其他外層主筋。外層主筋綁扎結(jié)束后根據(jù)內(nèi)外層鋼筋間距逐根綁扎內(nèi)層鋼筋，爾后是縱向連接筋及箍筋的綁扎。 鋼筋的綁扎焊接要求：鋼筋搭接長度必須符合施工規(guī)范要求。墻部的鋼筋采用單面焊接接長，拱部鋼筋接長采用綁扎接頭。鋼筋接頭采用雙面焊接時，焊縫長度不小于5d。采用單面焊接時，焊縫長度不小于 10d。采用扎絲綁扎時，搭接長度不小于 35d。 鋼筋固定：鋼筋綁扎過程中，為防止鋼筋由于自重或砼灌筑過程中發(fā)生變形，按照縱向間距 2m、環(huán)向間距 的要求，將“T”型短鋼筋同固定鋼筋的骨架焊連， “T”型短鋼筋一端支抵在防水板上（支點處用廢棄的防水板雙層支墊） ，另一端與鋼筋骨架主筋焊接，從而將整個鋼筋網(wǎng)固定并加固，防止鋼筋整體變形，從而確保鋼筋的準確位置。 保護層的控制：鋼筋綁扎完成后，按中線標高進行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè) 5cm 厚砂漿墊塊，以確保混凝土灌筑后鋼筋凈保護層厚度。.. . . ..學習參考 防水板的保護：鋼筋綁扎時，嚴禁損傷防水板，鋼筋焊接時，用防火板(石棉板)對防水板進行遮攔，以防燒傷防水板。 鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后，現(xiàn)場領(lǐng)工員通知現(xiàn)場值班測工及技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查。重點檢查鋼筋的圓順度，保護層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后確認鋼筋綁扎安裝符合設(shè)計、規(guī)范要求。加工技術(shù)、質(zhì)量要點： 加工鋼筋的允許偏差項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長 177。10彎起鋼筋各部分尺寸 177。20箍筋各部分尺寸 177。5 焊接鋼筋的允許偏差項 目 允許偏差（mm）骨架的高及寬 177。5骨架的長 177。10箍筋間距 0，—20 焊接要求(1)焊縫的長度、寬度、厚度必須要求；(2)如圖紙未示出其它方式，監(jiān)理工程師也沒有要求，電弧焊所用焊條規(guī)格必須符合本作業(yè)指導書技術(shù)要求；(3)當每次改變鋼筋的等級、直徑、焊條時，事先用相同的材料和焊接參數(shù)制作兩個抗拉試件，當焊接接頭試驗結(jié)果≥所連接鋼筋的抗拉強度時，才能正式施焊。(4)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； 存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化； 結(jié)構(gòu)尺寸嚴格按設(shè)計要求加工。安全保證措施（1）鋼筋綁扎嚴禁赤身作業(yè)，以防劃傷、燙傷。（2）鋼筋焊接時焊機要有良好、牢固接地。.. . . ..學習參考（3）在鋼筋架制作和搬運過程中，應(yīng)將鋼筋構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故；工作面高于地面 2m 時，屬高空作業(yè)，尤其是在進行鋼筋網(wǎng)的頂部連接作業(yè)時，高空作業(yè)較多，作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶。所采用的升降設(shè)備（作業(yè)人員站立的臺車等）