【正文】 確定重點防護區(qū)域；（6）根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果，確定被轉(zhuǎn)移、疏散群眾返回時間；（7）及時向當(dāng)?shù)卣蜕霞壷鞴懿块T報告應(yīng)急行動的進展情況；（8）組織有關(guān)單位做好善后處理及事故統(tǒng)計報告工作。府谷縣京府煤化工有限責(zé)任公司環(huán)境應(yīng)急指揮部組成及職責(zé)職務(wù)組成人員姓名聯(lián)系方式職責(zé)總指揮總經(jīng)理石棟1399220882組織、協(xié)調(diào)重大事故應(yīng)急救援工作；；。副總指揮副總經(jīng)理張煒銀1589117977指揮應(yīng)急搶險工作的實施；、協(xié)調(diào)各搶險隊的搶險工作；，負責(zé)指揮、組織、協(xié)調(diào)所分管部門的應(yīng)急救援工作；；。副總指揮副總經(jīng)理杜建生13772311008指揮部成員安環(huán)部部長張思田1340912429情況通報、事故信息上報工作；、分析,并將事故現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)及時上傳；，協(xié)助指揮部做好善后處理工作；。生產(chǎn)科科長高成江1399223658報警和對外聯(lián)絡(luò)；；，協(xié)助分管副總指揮組織對發(fā)生事故設(shè)備的搶修，對事故現(xiàn)場的水、電、蒸汽等問題的處理；、子公司協(xié)助副總指揮對事故現(xiàn)場、危險部位和其它有可能波及到的生產(chǎn)工藝及時處理，做出決策。安全科科長韓普剛1389224984警戒、滅火、人員疏散、道路管制工作；、撤離工作各生產(chǎn)科室路云飛13259383368；。后勤科科長葛強1389226066受傷人員的分類、搶救、送轉(zhuǎn)院工作；；。品控科科長柴軍1310912519消毒、監(jiān)測工作；。環(huán)境應(yīng)急辦公室（生產(chǎn)調(diào)度中心兼）主任安環(huán)部部長張思田、修改；，并傳達公司環(huán)境應(yīng)急指揮部的命令；、反饋公司環(huán)境應(yīng)急指揮部命令落實情況；。副主任總調(diào)度長韓普剛。；；。成員安環(huán)部及生產(chǎn)調(diào)度中心人員；；、副主任交辦的其他工作。各職能部門、車間和全體職工都負有環(huán)境污染事故應(yīng)急救援的責(zé)任，組建不脫產(chǎn)的應(yīng)急救援隊伍是保證事故發(fā)生后能快速有效解決問題的關(guān)鍵。各專業(yè)救援隊伍的主要任務(wù)是擔(dān)負起企業(yè)各類環(huán)境污染事故的救援、處理工作，其職責(zé)和任務(wù)如下：環(huán)境應(yīng)急專業(yè)隊伍構(gòu)成及職責(zé)專業(yè)隊名稱機構(gòu)設(shè)置組成人員姓名聯(lián)系方式職責(zé)通訊組組長信息中心經(jīng)理張煒銀1589117977對外通信聯(lián)絡(luò)的暢通；。副組長生產(chǎn)總調(diào)度張思田13409124293成員各分廠值班調(diào)度人員康二財、李增錄、1357126496515591260815技術(shù)組組長技術(shù)部部長高成江13992236586，記錄設(shè)備、生產(chǎn)工藝運行情況。，向現(xiàn)場應(yīng)急指揮部提出應(yīng)急救援建議；，收集事故有關(guān)證據(jù)，參加事故調(diào)查處理。副組長技術(shù)部副部長郭建軍13289719565成員李平13992259053生產(chǎn)組組長生產(chǎn)部經(jīng)理張煒銀1589117977車間做好工藝處理工作，防止事故進一步擴大、蔓延；、下游產(chǎn)品和原料的平衡，指揮協(xié)調(diào)相關(guān)車間、部門生產(chǎn)工藝的處理；、電、風(fēng)、蒸汽、氮氣等動力平衡和供應(yīng)工作，保證消防用水和生產(chǎn)裝置的動力正常供應(yīng)；，提出搶險救災(zāi)的有效方案。成員高成江、郭建軍、李平139922365861328971956513992259053搶修組組長檢修車間主任杜興國15319602780，配備搶修車輛和工具，做好搶修準備；，對事故設(shè)施、設(shè)備及關(guān)鍵、危險部位進行搶修(排險)；，對發(fā)生事故的設(shè)備、設(shè)施進行檢查、搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。成員檢修車間管工、焊工、起重工、電工、鉗工等禹亮、師表武1512983675513484447936消防組組長安環(huán)部部長張思田13409124293，為突發(fā)環(huán)境事故的應(yīng)急救援提供參考；，及時查明事故泄漏部位，提出堵漏意見，并協(xié)助搶修隊自救；；、中毒人員脫離現(xiàn)場；，及時補充器材、恢復(fù)備戰(zhàn)狀態(tài)，做好總結(jié)。副組長韓普剛13892249846成員安環(huán)部、消防隊經(jīng)消防、防化專業(yè)知識培訓(xùn)的有關(guān)人員王旭光、馬飛1568671251813772353325保衛(wèi)組組長保衛(wèi)部部長葛強1389226066交通指揮；；；。成員保衛(wèi)部人員劉建亮、秦建偉1322836088218734386946監(jiān)測組組長質(zhì)量監(jiān)督部部長張思田1340912429范圍的監(jiān)測；；，及時向應(yīng)急指揮部報告。副組長安環(huán)部副部長韓普剛13892249846成員質(zhì)監(jiān)部、安環(huán)部及分廠安環(huán)、質(zhì)管有關(guān)人員楊振華、王艷林1399222236218609187984醫(yī)護組組長公司醫(yī)務(wù)室負責(zé)人賈衛(wèi)國13359123783；、受傷人員；、受傷人員實施就地急救，或根據(jù)具體情況轉(zhuǎn)院醫(yī)治；、縣醫(yī)療單位的聯(lián)系。副組長外援負責(zé)人王大夫新民鎮(zhèn)醫(yī)院成員公司醫(yī)務(wù)人員及外援人員賈衛(wèi)國13359123783后勤組組長趙二歲15191216575； ；、救災(zāi)有關(guān)人員及受傷人員的接待、生活安排。副組長劉波13772903663成員趙志清王利厚13892267977151912198204. 企業(yè)環(huán)境風(fēng)險分析 工藝流程簡述（1）備煤工段貯煤場的原料煤用鏟車運至受煤坑，并卸到受煤槽內(nèi)，再經(jīng)帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站運至破碎篩分室頂層。為保證生產(chǎn)工藝要求，須對進廠的原料煤進行破碎和篩分。原料煤通過溜槽直接進入設(shè)在破碎篩分室頂層的篦條篩上，篩上=120mm原料煤通過溜槽進入顎式破碎機進行破碎。經(jīng)破碎篩分后的合格原料煤經(jīng)帶式輸送機送至煤塔頂部，并經(jīng)溜槽落入煤塔內(nèi),煤塔設(shè)于爐組端部，分成二個儲煤倉，在儲煤倉下部漏咀處設(shè)有電液動平板閘門，打開平板閘門，儲煤倉中的原料煤經(jīng)溜槽進入蘭炭爐頂部帶有卸料車的帶式輸送機上。開動帶式輸送機，則膠帶上的原料煤就落入爐頂料倉中，帶式輸送機共二條，可使爐頂料倉布料均勻。粉塵粉塵粉塵煤炭汽車運輸自卸車卸車倉庫受卸儲存鏟車供料受料斗膠帶運輸機1破碎、篩分膠帶運輸機5爐頂煤倉膠帶運輸機3粉煤倉庫粉塵粉煤外運粉塵、噪聲、煤轉(zhuǎn)運站膠帶運輸機2篩下粉煤膠帶運輸機4爐頂布料機干餾爐備煤工段生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)分布圖（2）碳化工段公司的炭化爐采用SH2006型內(nèi)熱式直立炭化爐16座。由備煤工段運來的合格入爐煤，經(jīng)帶有卸料車的帶式輸送機卸入爐頂最上部煤倉，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化爐內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時打開放煤旋塞向炭化爐加煤一次。加入炭化爐的塊煤自上而下移落，與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤在此段被加熱到400℃左右；接著進入炭化室中部的干餾段，塊煤在此段被加熱到700℃左右，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時，經(jīng)排焦箱水夾套循環(huán)水冷卻至150℃左右，最后被推焦機推入爐底水封槽內(nèi)被冷卻到50℃由刮焦機連續(xù)刮出，通過刮焦機尾部時經(jīng)烘干后落入蘭炭料倉后進入篩焦工段。煤料炭化過程中產(chǎn)生的荒煤氣與進入炭化室的高溫廢氣混合后，經(jīng)上升管、橋管進入集氣槽，120℃左右的混合氣在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至80℃左右?；旌蠚怏w和冷凝液送至煤氣凈化工段。直立爐加熱用的煤氣，是經(jīng)煤氣凈化工段凈化和冷卻后的回爐煤氣?？諝庥呻x心風(fēng)機鼓入直立爐內(nèi)，煤氣和空氣混合后進入燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過磚煤氣道兩側(cè)的進氣孔進入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進行炭化。（3）篩運工段平板推焦機在蘭炭爐下部，不斷做往復(fù)運動，將蘭炭爐排出的熾熱蘭炭推落至爐子下部的水封槽中，水封槽中的刮板運輸機將冷卻后的蘭炭從水槽中刮出并瀝去大部分水份。蘭炭在運輸過程中經(jīng)熱廢氣烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的蘭炭在機頭處經(jīng)過溜槽落入蘭炭帶式輸送機上，再經(jīng)蘭炭轉(zhuǎn)運站、帶式輸送機運至蘭炭破碎室頂部。蘭炭首先經(jīng)過篦條篩進行篩分，大于40mm的蘭炭進入切焦機進行破碎，破碎后的蘭炭和篦條篩的篩下料分別經(jīng)溜槽落入蘭炭帶式輸送機上，再經(jīng)蘭炭帶式輸送機運至蘭炭篩分室頂部由雙層高效振動篩、單層高效振動篩進行篩分。通過篩分，分出小于3mm、3～8mm、8～25mm、大于25mm共四個等級。成品蘭炭外運，采用汽車運輸。干餾爐濕半焦粉塵粉塵中塊大塊粉塵、噪聲SO煙塵、NOx刮板烘干機粉塵中間倉皮帶運輸機1振動篩皮帶運輸機2皮帶運輸機3露天儲焦場露天儲焦場小塊皮帶運輸機4粉塵儲焦棚蘭炭 篩運工段生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（4）煤氣凈化工段府谷縣京府煤化工有限責(zé)任公司96萬噸蘭炭車間，108Nm3，108Nm3,煤焦油年產(chǎn)量96000噸。煤氣凈化采用間接冷卻工藝流程。從直立炭化爐頂部出來的粗煤氣經(jīng)過上升管、橋管后進入集氣槽。在橋管、集氣槽處用氨水噴嘴噴灑循環(huán)氨水，將120℃左右的粗煤氣冷卻至80℃左右。橋管、集氣槽處的氨水焦油冷凝液通過設(shè)在集氣槽底部的管道自流回循環(huán)池。從焦爐來的80℃的粗氣，經(jīng)氣液分離器，分離出來的焦油、氨水進入循環(huán)池內(nèi)，焦油氨水分離循環(huán)池采用頂部加蓋密封，既能分離焦油、氨水，又能起到放空槽和水封的作用，有利于環(huán)保。澄清分離出來的氨水進入氨水中間槽，用循環(huán)氨水泵打回焦爐，噴灑冷卻從上升管來的粗氣，循環(huán)使用。澄清分離出來的焦油，自流至焦油中間槽，經(jīng)焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成品焦油從貯槽用焦油泵引出，外運銷售。從氣液分離器上部引出的煤氣，進入橫管初冷塔一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至45℃，再進入初冷塔二段，用低溫水循環(huán)水冷卻至25～30℃，再進入電捕焦油器，脫除焦油霧的煤氣用羅茨風(fēng)機加壓，部分送至刮板烘干機端部烘干裝置，與空氣混合燃燒烘干蘭炭，部分回直立炭化爐供爐體加熱，剩余部分煤氣送往發(fā)電車間和金屬鎂車間作為燃料。 金屬鎂廠（窯尾在線監(jiān)測）本公司采用硅熱法（皮江法）煉鎂工藝生產(chǎn)金屬鎂。（1）煅燒工段回轉(zhuǎn)窯是本工段的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯窯尾設(shè)上料倉、給料坑、沉塵室，窯頭設(shè)置煤氣噴燒系統(tǒng)——窯頭罩、熟料冷卻系統(tǒng)和下料系統(tǒng)。公司采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)煅白，、長43米的直筒回轉(zhuǎn)窯2臺，同時工作，年產(chǎn)量為110880t。冷卻系統(tǒng)選用豎式預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯配套使用。將粒度2040mm的白云石送到料場，經(jīng)斗式提升機進入料倉，經(jīng)給料機進入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)溫度控制在1200℃1300℃，其煅燒反應(yīng)為： CaCO3MgCO3==CaOMgO+2CO2↑（2）配料工段本工段承擔(dān)爐料的細磨、配料與成球等工藝生產(chǎn)過程。采用將煅燒后的煅白、細碎硅鐵、螢石粉分別電子配料計量，再進行混合粉磨、輥壓成球。7M雙室球磨機兩臺，前室裝有大、中、小鋼球，后室裝有中、小鋼球與鋼棒。大球起錘擊作用，中球起研磨作用，小鋼球與鋼棒起將物料推向前進的作用。爐料經(jīng)配料、粉磨，必須經(jīng)壓球成型，以增加物料之間的緊密接觸，以利還原過程的有利進行。設(shè)備采用高壓對輥壓球機6臺，型號：，設(shè)計能力：6T/h。（3）還原工段從配料工段來的球團，裝入還原罐，在還原爐中用煤氣加熱，球團在罐中高溫真空條件下進行還原反應(yīng)。用煤氣加熱的還原爐，根據(jù)生產(chǎn)要求，每罐裝球團180—200Kg。還原周期為12h。選用54支雙面雙排橫罐還原爐。每爐每日需球團972010800Kg，每罐產(chǎn)粗鎂平均30 Kg，每爐日產(chǎn)粗鎂3240 Kg。根據(jù)產(chǎn)量要求采用24臺橫罐還原爐。還原爐設(shè)計為長方形爐膛，罐間中心距約720mm,呈雙面雙排雙蓄熱還原爐。爐子兩側(cè)分布有24支低壓煤氣噴嘴?；鹧鎻娜紵疫M入爐膛空間，繞過還原罐周邊，靠引風(fēng)機抽入燒嘴內(nèi)，與蓄熱體進行換熱，使進入蓄熱體的冷空氣、冷煤氣進行換熱，排煙溫度低于150度以下。爐型尺寸：。（外尺寸）（4）精煉工段結(jié)晶鎂在形成過程中難免混入一定數(shù)量的非金屬雜質(zhì)，這些雜質(zhì)必須在本工段精煉時加入熔劑的方法再熔精煉，才能獲得符合質(zhì)量要求的金屬鎂錠。用煤氣加熱，火焰切線方向進入爐膛，沿精煉爐中坩堝頂部下降，從上部圍繞坩堝壁旋轉(zhuǎn)燃燒，然后從下部進入吸煙道排出。精煉爐有爐殼、爐膛與鑄鋼坩堝三部分組成鎂錠是一種半成品，通常作為生產(chǎn)鎂合金、壓鑄件、型材等產(chǎn)品的一種主要材料。粗 破硅 鐵預(yù)熱器白云石煙氣粉塵、噪聲細 破回轉(zhuǎn)窯袋式除塵器冷卻器螢石粉在線監(jiān)測煙 囪電子配料粉塵、噪聲球磨機細磨排入大氣軟化循環(huán)水對輥壓球鍋爐蒸汽真空系統(tǒng)真空還原爐還原渣、煙氣粗 鎂熔劑、氯化鎂精煉渣精煉爐熔煉氮氣（硫磺）連續(xù)鑄錠煤 氣煙氣，經(jīng)酸霧除塵塔排入大氣產(chǎn) 品金屬鎂生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分布圖根據(jù)生產(chǎn)工藝要求選擇的主要生產(chǎn)設(shè)備包括430000KVA電石爐及輔助配套設(shè)施。主體設(shè)備采用矮煙罩密閉式爐型，主體設(shè)備由以下幾部分組成：爐體、矮煙罩、煙筒、電極系統(tǒng)（包括電極把持器、電極升降油缸、壓力環(huán)）、氣囊抱閘、出爐系統(tǒng)設(shè)備等；輔助設(shè)備組成：雙梁橋式起重機、懸式電葫蘆等。冶煉電石所需要的原料石灰，主要來源于石灰車間，不足部分由當(dāng)?shù)刭徺I，電石冶煉所需的還原劑，采用本公司直立爐生產(chǎn)的蘭炭。