【正文】 況，同時分析出題的思路，所以做完題要注意分析總結(jié)，自我評價是否達到了做題的目的。，認真查找錯誤原因所在。，要認真領(lǐng)會，揣摩并加以熟練掌握。（二）總復(fù)習(xí)技巧學(xué)完本課程后，進入復(fù)習(xí)階段，一般說來至少要留出一個月的總復(fù)習(xí)時間。在總復(fù)習(xí)期間，考生應(yīng)注意：，不打“退堂鼓”。每年都會有一部分考生在聽完輔導(dǎo)或自學(xué)完教材后，進入復(fù)習(xí)階段時感到心中沒底，加之時間緊，就放棄了，很可惜。所以，進入復(fù)習(xí)階段，考生應(yīng)多給自己鼓鼓勁，樹立“我能行”的信心。，按部就班地復(fù)習(xí)，提高效率。在復(fù)習(xí)時更應(yīng)注意經(jīng)常翻閱和回憶教材內(nèi)容，對課程內(nèi)容有一個整體的概念，在理解的基礎(chǔ)上進行熟記，部分考點內(nèi)容進行強化記憶；分析整理知識點、出題點、出題角度、解題方法等；做模擬題和考試真題，熟悉考點以及出題思路，熟練、鞏固和檢驗所學(xué)知識，把握教材中的要點。，濃縮所學(xué)知識在復(fù)習(xí)階段，要善于概括總結(jié)，提煉要點，以便記憶。（三）考試過程中的注意事項，一心一意答題。，迅速瀏覽試卷。同時要快速瀏覽考題和相應(yīng)的分值，按難易程度確定做題的順序，首先做最熟悉的題目和內(nèi)容；主觀題中如有得心應(yīng)手題，應(yīng)先做，然后再按順序答題，遇到一時難答的題果斷跳過，答后面的題，以防在某道題上耽擱時間，影響后面的答題。，另外要至少全部檢查一遍看有沒有因疏忽而出錯的地方。最好不要空題。對于一些實在不會答的題目，如計算題，盡量把一些公式、解題步驟寫出來，對簡答題盡量把相關(guān)的知識點寫出來，那怕用自己的語言寫出來也行。，在確保沒有漏題的情況下經(jīng)過兩遍檢查方可交卷。內(nèi)容串講第一部分 （chs12）第一章 冷沖壓成形工藝概論一、冷沖壓工藝的概念冷沖壓的定義：冷沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫下利用沖模和沖壓設(shè)備對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的工件。冷沖模的定義：冷沖模是沖壓加工中將材料（金屬或非金屬）加工成工件或半成品的一種工藝裝備。冷沖壓工藝的特點：①.靠模具與沖壓設(shè)備完成加工的過程，生產(chǎn)率高，操作簡單，便于實現(xiàn)機械化與自動化；②.沖壓產(chǎn)品的尺寸精度由模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械加工即可使用；③.冷沖壓加工不需加熱，是一種節(jié)能的加工方法；④.在沖壓過程中材料表面不受破壞；⑤.冷沖壓是集表面質(zhì)量好、重量輕、成本低于一身的加工方法，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。二、沖壓工序分類沖壓工序的分類：分離工序、塑性成形工序①.分離工序：是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。例如：落料、沖孔、切口、切邊、剖切、整修等。②.塑性成形工序：是材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形的工序，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件。例如：彎曲、卷邊、拉深、起伏成形、翻邊、脹形、縮口、整形等。模具的分類：單工序模、級進模（連續(xù)模）、復(fù)合模①.單工序模：在沖壓的一次行程過程中，只能完成一個沖壓工序的模具。②.級進模（連續(xù)模）：在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。③.復(fù)合模：在沖壓的一次行程過程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。三、沖壓模具分類根據(jù)模具完成的沖壓工序內(nèi)容不同，結(jié)構(gòu)和類型不同，模具的分類方法有三種：①.按完成工序特征分，模具可分為：沖裁模；彎曲模；拉深模；成形模等。②.按模具的導(dǎo)向形式分，模具可分為：無導(dǎo)向模具；導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向模具。③.按模具完成的沖壓工序內(nèi)容分，模具可分為：單工序模具；組合工序模具。其中組合工序模具又可分為復(fù)合模和級進模。四、典型模具的組成不同的沖壓零件、不同的沖壓工序所使用的模具也不一樣，但模具的基本結(jié)構(gòu)組成，按其功能用途大致由六部分組成。①.工作零件——直接對壞料、板料進行沖壓加工的沖模零件。如凸模、凹模、凸凹模。②.定位零件——確定條料或坯料在沖模中正確位置的零件。如定位板、定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、側(cè)刃。③.卸料及壓料零件（壓料、卸料及出件零部件）——將沖切后的零件或廢料從模具中卸下來的零件。如卸料板、推件裝置、頂件裝置、壓邊圈。④.導(dǎo)向零件——用以確定上下模的相對位置，保證運動導(dǎo)向精度的零件。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒。⑤.支撐零件——將凸模、凹模固定于上、下模上，以及將上下模固定在壓力機上的零件。如上、下模座、模柄、凸、凹模固定板、墊板。⑥.連接零件（緊固及其他零件）——把模具上所有零件連接成一個整體的零件。如螺釘、銷釘、限位器彈簧、橡膠墊、其他。五、常用沖壓材料常用沖壓材料一般有兩種：（1）金屬材料——適合于成形工序和分離工序。如鋼、銅、鋁、鎂、鎳、鈦、各種貴重金屬及各種合金。（2）非金屬材料——適合于分離工序。如各種紙板、纖維板、塑料板、皮革、膠合板等。二、沖壓材料的規(guī)格及發(fā)展——P710常用金屬沖壓材料：板料、帶料。特點：足夠的長度，可以提高材料利用率；帶料開卷后需要整平。適用：大批量生產(chǎn)的自動送料。新型沖壓材料：高強度鋼板、耐腐蝕鋼板、雙相鋼板、涂層板及復(fù)合板材。六、模具材料的選用原則及考慮因素模具材料的選用原則：（1）要有足夠的使用性能。（2）良好的工藝性能。（3）合理的經(jīng)濟性能。選擇模具材料應(yīng)考慮的因素:（1）模具的工作條件：如模具的受力狀態(tài)，工作溫度，腐蝕性等。（2）模具的工作性質(zhì)。（3）模具結(jié)構(gòu)因素：如模具的大小，形狀，各部件的作用，使用性質(zhì)等。（4）模具的加工手段。（5）熱處理要求。七、壓力機的分類、型號及典型結(jié)構(gòu)壓力機的分類：機械壓力機（J）、液壓壓力機（Y）、自動壓力機（Z）、錘（C）、鍛壓機（D）、剪切機（Q）、彎曲校正機（W）、其它（T）。壓力機的型號：機械壓力機按其結(jié)構(gòu)形式和使用條件不同，分了若干系列，每個系列中又分若干組別。例如：JA31—16A曲軸壓力機的型號意義是： J——機械壓力機； A——參數(shù)與基本型號不同的第一種變型； 3——第三列； 1——第一組； 16——標(biāo)稱壓力為160KN； A——結(jié)構(gòu)和性能比原形作了第一次改進。第二章 沖裁工藝及沖裁模具的設(shè)計一、沖裁基本概念定義：（1）沖裁——是使材料一部分相對另一部分發(fā)生分離，是沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序。（2）落料——若沖裁的目的是為獲取有一定形狀輪廓和尺寸的沖落部分，剩余的帶孔部分為廢料，稱為落料工序。（3）沖孔——若沖裁的目的是為獲取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔，沖落部分為廢料，帶孔部分為工件，稱為沖孔工序。沖裁變形過程：（1）彈性變形階段。（2）塑性變形階段。（3）斷裂分離階段。斷面分析：（1）塌角帶（圓角帶）：其大小與材料塑性和模具間隙有關(guān)。（2）光亮帶（剪切帶）：光亮且垂直端面，普通沖裁約占整個斷面的1/3—1/2以上。（3）斷裂帶：粗糙且有錐度。（4）毛刺：成豎直環(huán)狀，是模具拉擠的結(jié)果。間隙對斷面質(zhì)量的影響：（1）選用中等間隙（普通沖裁合理間隙）：材料在凸、凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域較大，而塌角和毛刺區(qū)較小，斷裂錐度適中，零件表面較平整。沖裁件斷面質(zhì)量好。（2）選用較小的間隙：沖裁件斷面光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小；如果間隙過小，會使上、下兩裂紋不重合，形成第二條光亮帶，毛刺拉長。沖裁件斷面質(zhì)量較差。（3）選用較大間隙：沖裁件斷面上出現(xiàn)較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷面質(zhì)量更差。二、沖裁模設(shè)計與有關(guān)工藝計算有關(guān)概念：（1）沖裁件工藝：指工件在沖裁加工中的難易程度。（2）排樣：沖裁件在板料或條料上的布置方法。（3）搭邊：指沖裁時制件與制件之間、制件與條（板）料邊緣之間的余料。（4）壓力中心：指沖壓力合力的作用點。（5）沖壓力：是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。①.沖裁力：是沖裁過程中凸模對板料的壓力，隨凸模行程而變化。②.卸料力：是將箍在凸模上的材料卸下時所需的力。③.推料力：是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時所需的力。④.頂料力：是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模刃口時所需的力。排樣方法：（1）從廢料角度來分：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。（2）按制件在材料上的排列形式來分：直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭邊法等。：搭邊值的大小決定于制件的形狀、材質(zhì)、料厚及板料的下料方法，其大小影響材料的利用率，一般由經(jīng)驗確定或查表。：（1）有側(cè)壓裝置的條料寬度B （2）無側(cè)壓裝置的條料寬度B （3）采用側(cè)刃時的條料寬度B 式中 L——制件垂直于送料方向的基本尺寸（mm）； n——側(cè)刃數(shù)； ——條料的寬度公差； ——側(cè)面搭邊值； F——側(cè)刃裁切條料的切口寬，一般F取F=～2t； C——送料保證間隙：B100mm，C=～；B100mm，C=～。凸、凹模刃口尺寸的計算方法：（1）凸模與凹模分別加工時，凸、凹模刃口尺寸的計算1) 落料 2）沖孔 3）孔心距 為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足下列關(guān)系式：或取 （2）凸模與凹模配合加工時，凸凹模刃口尺寸的計算1）落料時：以凹模為基準(zhǔn)件，分析凹模各尺寸磨損變化情況。磨損后增大的尺寸稱A類尺寸。凹模尺寸 磨損后減小的尺寸稱B類尺寸。凹模尺寸 磨損后不變的尺寸稱C類尺寸。2）沖孔時：以凸模為基準(zhǔn)件，分析凸模的刃口尺寸磨損變化情況。磨損后增大的尺寸稱A類尺寸。凸模尺寸 磨損后減小的尺寸稱B類尺寸。凸模尺寸 磨損后不變的尺寸稱C類尺寸。（3）沖裁力的計算1）沖裁力 式中 ——沖裁力（N）； ——材料抗剪強度（Mpa）； L——沖裁件周邊長度（mm）； t——材料厚度（mm）； K——系數(shù)，取K=。2）卸料力。卸料力是將箍在凸模上的材料卸下時所需的力。3）推料力。推料力是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時所需的力。 4)頂料力。頂料力是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模刃口時所需的力。（4）沖壓力的計算1）采用彈性卸料和上出料方式時，總沖壓力為：2）采用剛性卸料和下出料方式時，總沖壓力為：3）采用彈性卸料和下出料方式時，總沖壓力為：（5）沖模壓力中心的計算1）計算壓力中心的目的① 使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合，避免會產(chǎn)生偏彎矩，減小模具導(dǎo)向機構(gòu)的不均勻磨損。② 保持沖裁工作間隙的穩(wěn)定性，防止刃口局部迅速變鈍，提高沖裁件的質(zhì)量和模具的使用壽命。③ 合理布置凹模型孔位置。2）簡單形狀工件壓力中心的計算① 對稱形狀的零件，其壓力中心位于刃口輪廓圖形的幾何中心上。② 等半徑的圓弧段的壓力中心，位于任意角角平分線上，且距離圓心為的點上。式中 ——弧度。3）復(fù)雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心計算步驟① 根據(jù)排樣方案，按比例畫出排樣圖（或工件的輪廓圖）。② 根據(jù)排樣圖，選取特征點為原點建立坐標(biāo)系、。(或任選坐標(biāo)系、選取坐標(biāo)軸不同，則壓力中心位置也不同。)③ 將工件分解成若干基本線段、……、并確定各線段長度（因沖裁力與輪廓線長度成正比關(guān)系，故用輪廓線長度代替P）。④ 確定各線段長度幾何中心的坐標(biāo)（、）。⑤ 計算各基本線段的重心到軸的距離、……、和到軸的距離、……、則根據(jù)力矩原理可得壓力中心的計算公式為：三、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)凸模結(jié)構(gòu)（1）臺肩式凸模（2）直通式凸模凹模洞孔形式（1）圓柱形孔口（2）錐形孔口（3）具有過渡圓柱形孔口凹模結(jié)構(gòu)（1）外形為矩形結(jié)構(gòu)（2）外形為圓形結(jié)構(gòu)（3）外形為柱形結(jié)構(gòu)沖裁模分類（1）單工序模，如落料模、沖孔模、切斷模、切邊模等。（2）復(fù)合模，如落料沖孔復(fù)合模、落料拉深復(fù)合模等。（3）級進模，如落料沖孔級進模、落料彎曲級進模等。正裝復(fù)合模：落料凹模安裝在沖模的下模部分，凸凹模安裝在上模部分的復(fù)合模。倒裝復(fù)合模：落料凹模安裝在沖模的上模部分，凸凹模安裝在下模部分的復(fù)合模。典型沖模的結(jié)構(gòu)特點及其應(yīng)用理解各典型沖模的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用、零部件名稱和作用等。五、沖模的設(shè)計步聚及實例沖模的設(shè)計步聚(1) 分析產(chǎn)品的制件的工藝性，擬定工藝方案。（2）沖壓工藝計算及設(shè)計。（3）沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計。第二部分（chs34）第三章 彎曲一、彎曲?；A(chǔ)彎曲：是使材料產(chǎn)生塑性變形，將平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中進行彎曲，得到一定角度或形狀的加工方法。回彈:彎曲變形后，彎曲件的形狀與大小均不一樣，這種現(xiàn)象稱為回彈?；貜椀挠绊懸蛩兀海?）材料的力學(xué)性能。屈服強度越大，彈性模量越小，回彈量越大。即與屈服強度成正比，與彈性模量成反比。（2）彎曲角。彎曲角越大，回彈角越大，但彎曲角對曲率半徑的回彈沒有影響。（3）相對彎曲半徑。相對彎曲半徑越小，回彈值越小。（4）彎曲方式及模具結(jié)構(gòu)。校正彎曲比自由彎曲回彈量??；彎曲件的形狀對回彈影響很大，如U形件回彈量要比V形件回彈量小。（5）彎曲力。彎曲力大，回彈值小。（6）模具間隙。間隙值越大，回彈值越大?；貜椀谋憩F(xiàn)形式：回彈的大小一