機(jī)械專(zhuān)業(yè)注塑模具期末考試復(fù)習(xí)范圍-文庫(kù)吧
2025-04-02 03:24 本頁(yè)面
【正文】 0。 （）9. 對(duì)于熱塑性塑料的流動(dòng)性來(lái)說(shuō)，相對(duì)分子質(zhì)量小、熔體指數(shù)高、螺旋線長(zhǎng)度長(zhǎng)、表觀黏度小、流動(dòng)比大的流動(dòng)性大。 （√）10. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類(lèi)制品。 （）三、名詞解釋流動(dòng)性：在成形過(guò)程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱(chēng)為塑料的流動(dòng)性。比容和壓縮率: 比容又稱(chēng)比體積，是單位質(zhì)量的松散塑料所占的體積，塑料與塑件兩者體積或比體積之比值為壓縮率，其值恒大于1。塑化壓力: 指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力，亦稱(chēng)背壓。調(diào)濕處理: 將聚酰胺類(lèi)的制品放入熱水或熱溶液中加快吸濕平衡速度的處理方法。退火處理: 將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻致室溫，從而消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑件的性能。四、問(wèn)答題1. 注射成型原理是什么？有何特點(diǎn)？答: 注射成形的原理是將顆?；蚍勰畹乃芰蠀沧⑸錂C(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或者螺桿的高壓推動(dòng)下，以很高的流速通過(guò)噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)過(guò)保壓冷卻后獲得一定形狀的塑件。該成形方法的特點(diǎn)是：成形周期短，能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精密、帶有鑲嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。2. 熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？答：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝包括成形溫度、成形壓力、保壓時(shí)間等。3. 塑件壁厚對(duì)塑件質(zhì)量有哪些影響？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答: 壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，在機(jī)構(gòu)上如果要求壁厚不同時(shí)，壁厚之比不應(yīng)超過(guò)3:1，且不同壁厚之間應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃绞贡诤癫糠志徛^(guò)渡。4. 影響塑件尺寸精度的原則？答：a. 模具制造的精度， b. 成型時(shí)工藝條件的變化， c. 模具磨損及收縮率的波動(dòng)， d. 塑件形狀。 具體來(lái)說(shuō)：對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動(dòng)為主要因素。5. 為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答: 塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開(kāi)裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高了模具的堅(jiān)固性。同時(shí)也使得塑件變得比較美觀。6. 對(duì)圖所示塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理化分析，并對(duì)不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。 (a) (b) (c) (d)圖(a)壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，便塑件變形，壁厚均勻能保證質(zhì)量?？稍谝桩a(chǎn)生凹痕的表面設(shè)計(jì)成波紋形式或在厚壁處開(kāi)設(shè)工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。(b)改變塑件的形狀后，則不需要采用側(cè)抽式或瓣合分型的模具。(c)
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