冶金設(shè)備復(fù)習(xí)題-文庫吧
2025-04-01 23:35 本頁面
【正文】 流中固體顆粒的濃度：稀相輸送、濃相輸送、超濃相輸送。（后兩者是氣力輸送的最好方式） 濃相輸送（靠靜壓力輸送） 超濃相輸送：繼皮帶輸送、稀相輸送、斜槽輸送后發(fā)展起來的一項(xiàng)粉體輸送技術(shù)液體輸送設(shè)備：流量、揚(yáng)程、有效功率、效率2.“氣縛”：由于空氣密度很小，所產(chǎn)生的離心力很小。此時，在吸入口處形成的真空不足以將液體吸入泵。雖啟動離心泵，但不能輸送液體。3.“氣蝕”：當(dāng)氣泡在金屬表面附近凝聚而破裂時，液體質(zhì)點(diǎn)如同無數(shù)小彈頭連續(xù)打擊在金屬表面，在壓力很大，頻率很高的連續(xù)沖撞下，葉輪很快就被沖蝕成蜂窩狀或海綿狀。（降低安裝高度）：膨脹——吸氣——壓縮——排氣混合與攪拌設(shè)備1. 攪拌與混合的目的：2. (1)制備均勻混合物：如調(diào)和、乳化、固體懸浮、捏合以及固體混合；3. (2)促進(jìn)傳質(zhì)：如萃取、溶解、結(jié)晶、氣體吸收等；4. (3)促進(jìn)傳熱：攪拌槽內(nèi)加熱或冷卻。5. 攪拌方式及原理：（1） 氣體：氣體噴響或噴入熔池造成金屬液的運(yùn)動，形成金屬液環(huán)流（2） 機(jī)械：通過浸入到液體中旋轉(zhuǎn)的攪拌器來實(shí)現(xiàn)液體的循環(huán)流動，均勻混合，反應(yīng)速度的加快以及反應(yīng)效率的提高。（3） 電磁攪拌：一個載流的導(dǎo)體處于磁場中，就受到電磁力的作用而發(fā)生運(yùn)動。6. 浸出：化學(xué)、物理浸出（1） 浸出過程因素：①反應(yīng)速率 ②試劑消耗 ③固液分離 ④能耗（2） 浸出速度因素：粒度、溫度、浸出劑濃度、礦物的離解度、固體產(chǎn)物層7. 浸出方法：（1）使用的浸出劑：酸法、堿法、水浸、細(xì)菌浸出（3） 按固液相接觸方式：滲濾浸出、拌酸熟化、流態(tài)化、攪拌（4） 按工作壓力：高壓、常壓5. 流型：（1）切向流（平行流）：垂直方向混合效果不好（2）軸向流：與攪拌軸平行方向流動（3）徑向流：延半徑方向運(yùn)動，然后向上、向下輸送：帕秋卡槽（礦漿攪拌槽）固液分離設(shè)備1. 固體顆粒的物理性質(zhì)：顆粒大小、顆粒形狀、顆粒密度與堆密度2. 球形度：與該顆粒等積的球體表面積與該物質(zhì)的表面積之比3. 絮凝劑：無機(jī)、天然有機(jī)高分子、合成有機(jī)高分子、生物絮凝劑4. 懸浮液的分離：（1）沉降分離：顆粒相對于流體運(yùn)動的過程。（目的：濃縮。澄清）（2）過濾：流體相對于固體顆粒床層運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)固液分離的過程。（3）離心分離：干擾沉
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