【正文】 險(xiǎn)：a) 比空氣略輕，既是一種窒息性有毒氣體，又是一種易燃易爆氣體。經(jīng)呼吸道進(jìn)入體內(nèi)破壞血液的攜氧功能使機(jī)體組織缺氧，導(dǎo)致急性中毒或死亡。與空氣的混合物達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火源發(fā)生爆炸。工作場(chǎng)所的最高允許濃度為30mg/m3或24PPM。爆炸極限范圍為：～74%；b) 如果沒有很好地控制進(jìn)入窯尾廢氣處理電除塵器的一氧化碳濃度，有發(fā)生一氧化碳中毒、窒息和爆炸的危險(xiǎn)?！?蒸汽余熱鍋爐主要是使用到蒸汽進(jìn)行余熱發(fā)電。其主要存在的危險(xiǎn)有害因素是因?yàn)楣艿榔屏鸦蚱溥B接部位產(chǎn)生泄漏，會(huì)使人員受到灼燙傷害；同時(shí)，蒸汽的品質(zhì)不好，將對(duì)設(shè)備有影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：a) 飽和蒸汽含有鹽分，在過熱器加熱后會(huì)沉積在管壁上形成鹽垢，使傳熱熱阻增大，同時(shí)，鹽垢使管子流通截面積減小，阻力增大，流量下降，使管子冷卻條件變差，壁溫升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管壁過熱爆管。b) 蒸汽溫度下降有可能使機(jī)組發(fā)生水沖擊，而水沖擊將會(huì)引起整個(gè)機(jī)組的嚴(yán)重?fù)p壞，此外氣溫突然下降還會(huì)引起機(jī)組部件溫差大，熱應(yīng)力增大，還會(huì)使機(jī)組脹差負(fù)值增大，甚至發(fā)生動(dòng)靜摩擦，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致設(shè)備損壞。c) 過熱蒸汽汽輪機(jī)膨脹做功后，壓力下降，容鹽能力下降，原來深于蒸汽中的鹽分會(huì)在噴嘴、葉片等通流部分沉積下來，使汽輪機(jī)效率、出力下降，軸向推力增大，不均勻的結(jié)垢還會(huì)破壞轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。鹽分在閥門處沉積，還會(huì)影響閥門的嚴(yán)密性及動(dòng)作的靈活性。蒸汽溫度上升，使機(jī)組承壓部件金屬發(fā)生脆性蠕變，輕則減少機(jī)組壽命，重則承壓部件疲勞斷裂釀成事故。d) 蒸汽在輸送過程中產(chǎn)生的動(dòng)力性噪聲、疏水口噪聲影響作業(yè)環(huán)境，散發(fā)的濕熱蒸汽使作業(yè)環(huán)境溫度和濕度升高，對(duì)電氣設(shè)備、工藝設(shè)備和人員造成影響。　 柴油生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火和物料轉(zhuǎn)運(yùn)車輛使用柴油，每一條生產(chǎn)線均設(shè)有窯頭儲(chǔ)油罐，車輛用油還成廠區(qū)設(shè)有專用柴油儲(chǔ)罐及加油設(shè)施。柴油具有以下危險(xiǎn)：（1）健康危害：皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。能經(jīng)胎盤進(jìn)入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。（2）危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。（3）閃點(diǎn)≥55℃，密度為（相對(duì)于水）～。（4）應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。　 氨水窯尾煙氣脫硝系統(tǒng)使用濃度為20%的氨水，每個(gè)車間在生料庫旁設(shè)一50m3氨水儲(chǔ)罐，氨水使用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，具有下列危險(xiǎn)：a) 健康危害：吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷?？诜苽?。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。b) 危險(xiǎn)特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。c) 外觀為無色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味，密度為（相對(duì)于水）。d) 應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。　 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素　 火災(zāi)、爆炸原煤堆場(chǎng)、柴油儲(chǔ)存場(chǎng)所及點(diǎn)火系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、配電室等。低壓配電柜（箱）、配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷、電熱設(shè)備、照明器具、電動(dòng)機(jī)等均可能引起火災(zāi)。烘干用到煤炭，如果遇到火源，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。產(chǎn)品包裝使用的包裝袋，遇到火源也有可能引起火災(zāi)，檢修用的氧氣、乙炔，如果儲(chǔ)存場(chǎng)所周邊存在引火源、使用時(shí)操作不當(dāng)，均有可能引起火災(zāi)事故。煤粉與空氣中充分混合達(dá)到一定濃度，在遇到火源或高熱，有引起爆炸的危險(xiǎn)。本裝置的煤粉制備系統(tǒng)如果操作控制不當(dāng)、防爆設(shè)計(jì)存在缺陷、違章動(dòng)火等會(huì)造成煤粉在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆炸。余熱發(fā)電鍋爐、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、脈沖反吹除塵器儲(chǔ)氣包等為壓力容器，如果違反壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)等有關(guān)規(guī)定，選材不當(dāng)或材料存在內(nèi)部缺陷；人孔、開孔補(bǔ)強(qiáng)、焊接結(jié)構(gòu)不合理、設(shè)備管理不當(dāng)、操作控制不當(dāng)，有發(fā)生物理爆炸的危險(xiǎn)?！?灼燙在水泥生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器、分解爐、余熱鍋爐等設(shè)備處存在高溫，人體無意或有意觸及，都有可能引起人體被高溫體燙傷傷害。進(jìn)入高溫設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，如：更換窯內(nèi)、分解爐、預(yù)熱器耐火磚、更換耐火混凝土，清理窯內(nèi)結(jié)圈、預(yù)熱器結(jié)皮、檢修篦冷機(jī)等操作時(shí)，未對(duì)高溫設(shè)備進(jìn)行充分降溫冷卻或未采取必要的安全措施，人員就有可能被灼燒，造成嚴(yán)重?zé)齻鹿?，甚至死亡?！?中毒窒息生產(chǎn)過程中使用的燃料為煤出現(xiàn)不完全燃燒的情況，就會(huì)產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w；在煤粉制備系統(tǒng)中，如果生產(chǎn)控制不當(dāng)，違章動(dòng)火或其他原因造成煤燃燒，也會(huì)產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w；一旦人吸入一氧化碳?xì)怏w有發(fā)生中毒的危害?；剞D(zhuǎn)窯排放的二氧化硫和二氧化氮，如沒有有效排出，泄漏出來，就會(huì)導(dǎo)致人員中毒事故的發(fā)生。氨水泄漏導(dǎo)致人員中毒?！?電生產(chǎn)過程中使用的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)設(shè)置不當(dāng)，電纜敷設(shè)的接地或接零及屏蔽措施不完善，耐壓強(qiáng)度低，耐腐蝕性差，都會(huì)造成漏電，如果工作人員違章用電、防火措施和電氣安全保護(hù)設(shè)施不完善、電纜敷設(shè)不合理、絕緣損壞等造成電氣設(shè)備、電纜外殼意外帶電，人體如果與之接觸就會(huì)發(fā)生觸電傷害事故?！?淹溺水泥庫、各種原料均化庫、熟料庫等庫房如果安全設(shè)施不到位、人員違反操作規(guī)程均可能發(fā)生淹溺事故?！?粉塵人吸入各種粉塵超過以上限值時(shí)，會(huì)破壞人體的健康，特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起肺組織病變、硬化，喪失正常的呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。　 噪聲各種破碎機(jī)、磨機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲，長期在高噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì)對(duì)人聽覺系統(tǒng)造成損傷，嚴(yán)重時(shí)甚至造會(huì)成聲聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)疾病在噪聲環(huán)境下工作，人們的注意力不容易集中，相互之間的信息交流不暢，聽不清談話和信號(hào)，工作易出差錯(cuò)，不僅影響工作進(jìn)度，而且容易引起工傷事故?！?危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》，四川 集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)過程的主要危害因素有：火災(zāi)、其他爆炸（粉煤爆炸）、中毒、灼燙（高溫氣體、物料及設(shè)備）等；次要危害因素有物體打擊、起重傷害，高處墜落、機(jī)械傷害、車輛傷害、淹溺、其他傷害（粉塵、高溫輻射、噪聲、振動(dòng)）等。具體的危險(xiǎn)源辨識(shí)分析過程見各個(gè)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案?！?風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果四川 集團(tuán)股份有限公司可能造成重大生產(chǎn)安全事故的有：火災(zāi)事故。四川 集團(tuán)股份有限公司可能造成一般生產(chǎn)安全事故