【正文】 而形 成。 預(yù)防措施：（ 1）在苗木種植過程中，應(yīng)將覆土分層搗實，使根系與土壤密實，培土高度到土球深度的 2/3時，澆足水，水分滲透后整平。 （ 2）苗木種植后，在抽枝展葉后，應(yīng)及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證苗木生長所需的水分。 （ 3）在苗木起挖過程中，土球規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定要求，對樹形進(jìn)行適度修剪，使根冠比協(xié)調(diào)。 （ 4）在苗木起挖過程中，土球包扎要結(jié)實牢固。 10 草坪表面不平整，雨后有積水 現(xiàn)象：雨后在草坪局部區(qū)域有積水現(xiàn)象。 原因分析：（ 1）草皮鋪設(shè)前，鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的土壤未進(jìn)行翻土、清理垃圾，表層土沒有做好 細(xì)平整、凹凸不平，鋪設(shè)后形成一些低洼地，雨后或澆水后易造成積水。 （ 2）籽播草坪在播籽后或植生帶草皮在鋪設(shè)后未進(jìn)行有效的滾壓，某些區(qū)域出現(xiàn)低洼地，雨后或澆水后易造成積水。 防治措施：（ 1）草皮鋪設(shè)前，應(yīng)對鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的土壤進(jìn)行翻土，深度不得小于 20cm，應(yīng)把土壤中的混雜物，如雜草根、碎石塊、碎磚等清除干凈，將大于 2cm塊徑的土塊敲碎，表層土做到細(xì)平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 2）籽播草坪在播籽后，應(yīng)覆 ～ 1cm的優(yōu)質(zhì)疏松土，并進(jìn)行滾壓、澆水，在草出土前，必須保持濕潤，視天氣條件進(jìn)行澆水。 （ 3）植生帶草皮在鋪設(shè)后應(yīng)充分澆水、滾壓，在新根扎實前不可踐踏，避免出現(xiàn)坑洼地而造成積水。 植物養(yǎng)護(hù) 草坪中雜草多 現(xiàn)象：草皮在生長過程中，出現(xiàn)一些雜草且生長速度較快，逐漸在草坪中占有一席之地，影響正常草皮的生長。 原因分析：（ 1）在鋪設(shè)草皮時，所鋪設(shè)的草皮中雜草含量較大，超過規(guī)定 5%的要求。 （ 2）草皮在生長過程中，由于沒有及時清除雜草，而雜草的生存能力強于栽培草，其生長速度較快，逐漸擠脫正常草皮的生長。 防治措施：（ 1）鋪設(shè)草皮前，應(yīng)選擇雜草含量較少 11 的草皮進(jìn)行鋪設(shè)； （ 2） 新建草坪鋪設(shè)前，針對不同草皮品種選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)除草劑進(jìn)行噴施除雜草； （ 3）在草坪養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)及時清除雜草，可選擇化學(xué)除草劑進(jìn)行噴施或人工除草； （ 4）噴施農(nóng)藥時應(yīng)在雜草對藥劑最敏感的生長階段、最適宜的溫度及晴天進(jìn)行噴施，噴藥時應(yīng)按藥劑的使用說明進(jìn)行操作。 樹木傷口腐爛、枝條枯死 現(xiàn)象：樹木的主干和骨干枝的傷口由于不及時保護(hù)和修補，經(jīng)過雨水的侵蝕和病菌的寄生，內(nèi)部腐爛，不僅影響樹體的美觀，而且影響樹木的正常生長。 原因分析：（ 1）因冬春修剪、機械損傷、人畜損傷、裝卸過程中操作不規(guī)范 、凍害、風(fēng)害等造成苗木不同程度的損傷，由于不及時保護(hù)和修補，經(jīng)過雨水的侵蝕和病菌的寄生，逐漸腐爛。 （ 2）苗木傷口不及時處理，樹木體內(nèi)水分損失，致使樹枝、枝條枯死。 防治措施：（ 1）盡量減少修剪和避免機械損傷及人畜對樹木的損傷，出現(xiàn)傷口時要及時涂刷保護(hù)劑或蠟，以防止病菌侵入，并清除重病株，以減少病源。 （ 2）枝桿出現(xiàn)傷口或腐爛等情況時，在發(fā)病初期，應(yīng)及時用快刀刮除病部的樹皮，深度達(dá)到木質(zhì)部，最好刮到健康部位，刮后用毛刷均勻涂刷 75％的酒精或 1％～ 3％的高錳酸鉀液，也可涂刷碘酒殺菌消毒，然后涂蠟或保護(hù) 劑使傷口早日愈合。 12 （ 3）有的苗木枝桿受天牛為害留下許多蟲孔，并有排泄物，可用快刀把被害處的樹皮刮掉，滅絕蟲害，并在被刮處涂上相應(yīng)的殺蟲劑和保護(hù)劑。 （ 4）捆扎綁吊。對被大風(fēng)吹裂或折傷較輕的枝干，可把半劈裂枝條吊起或頂起，恢復(fù)原狀，清理傷口后，用繩或鐵絲捆緊或用木板套住捆扎，使裂口密合無縫，外面用塑料薄膜包嚴(yán)，半年后可解綁。 （ 5）樹洞修補。當(dāng)傷口已成樹洞時，應(yīng)及時修補，以防樹洞繼續(xù)擴大，先將洞內(nèi)腐爛部分徹底清除，去掉洞口邊緣的壞死組織，用藥消毒，并用水泥和小石料按 1∶ 3的比例混合后填充。對小樹洞可用 木樁填平或用瀝青混以 30%的鋸末堵塞，也有良好的效果。 三、 園路及廣場工程 路基填筑 路基沉陷 現(xiàn)象：路基局部路段在垂直方向產(chǎn)生較大的沉落，形成坑塘和裂紋或因地基沉降路基整體下沉。 原因分析：（ 1）路基填筑前對基底沒進(jìn)行處理。如基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等沒有清理，或土質(zhì)松散的基底在填筑前沒進(jìn)行壓實。 （ 2）路基填料選擇不當(dāng)，如采用粉質(zhì)土或含水量過高的粘土等作填料，不易壓實。 （ 3）不同土質(zhì)的回填料沒有分層填筑，而是采用混合填筑，使壓實密度達(dá)不到要求。 （ 4）壓實機 器選擇不當(dāng)或者壓實方法不正確，壓實遍數(shù)不夠等原因，致使壓實密度不夠或壓實不均勻。 13 （ 5）如路基為軟基時，在填筑前沒有對軟基進(jìn)行處理，在荷載的作用下，軟基被壓縮沉降，或者軟基雖然經(jīng)過處理，但因工期緊，沉降時間不足而引起完工后繼續(xù)沉降。 防治措施：（ 1）填筑前應(yīng)對基底進(jìn)行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除表面有機土、種植土及垃圾，對耕地和土質(zhì)松散的基底應(yīng)進(jìn)行壓實處理。 （ 2）宜選用級配較好的粗粒土作為填筑材料，當(dāng)采用細(xì)粒土?xí)r，如含水量超過最佳含水時，應(yīng)采取晾曬或滲入石灰、固化材料等技術(shù)措施進(jìn)行處理。 （ 3）用 不同的填料填筑路基時，應(yīng)分層填筑，每一個水平層均應(yīng)采取同類材料，不得混合填筑。 （ 4）選擇合適的壓實機器和正確的壓實方法對路基進(jìn)行壓實。 （ 5）對軟地基在填筑前應(yīng)視不同情況采用不同的處理方法； （ 6）路面鋪筑后，發(fā)生沉降時，一般路基如果發(fā)生整體下沉可不做處理，但路基如果發(fā)生局部沉降應(yīng)查明原因后進(jìn)行補救。 園路、鋪地出現(xiàn)裂縫、凹陷、翻漿現(xiàn)象 現(xiàn)象：道路出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫、凹陷現(xiàn)象，鋪磚路面或石材貼面路面還易出現(xiàn)面層松動以及出現(xiàn)雨后冒漿現(xiàn)象。 原因分析：（ 1）基層填筑前未對基底表面的雜 草、有機土、種植土及垃圾等進(jìn)行清理或基礎(chǔ)不平整。 （ 2）基底土層松軟的區(qū)域未進(jìn)行地基加固處理。 （ 3）基層填料選擇不當(dāng)。 （ 4）基層層次結(jié)構(gòu)的做法不正確。 14 （ 5）面積較大區(qū)域施工時未設(shè)置伸縮縫。 防治處理：（ 1）基層填筑前應(yīng)按設(shè)計要求對基底進(jìn)行清理，如對基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等清理。 （ 2）基底土層松軟的區(qū)域要進(jìn)行地基加固處理。 （ 3）基層選用材料要得當(dāng)，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基層，并應(yīng)采用不小于 12噸的壓路機碾壓，每層碾壓厚度＜ 20cm。 （ 4）面層施工時采用整體澆注，過 大區(qū)域可劃分若干地塊，地塊之間需按規(guī)范要求做伸縮縫。 路牙、側(cè)石、臺階松動 現(xiàn)象：道路邊側(cè)石、路牙、臺階出現(xiàn)松動現(xiàn)象。 原因分析：（ 1）基層填筑前未對基底進(jìn)行處理或處理不當(dāng)。 （ 2）基層填料選擇不當(dāng)或基礎(chǔ)層次結(jié)構(gòu)的施工不規(guī)范。 （ 3）其它因素，如車輛碾壓至道牙、路牙等。 防治處理：（ 1）基層填筑前應(yīng)對基底按設(shè)計要求進(jìn)行處理，清除基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等以及對土層松軟的區(qū)域作加固處理； （ 2）安放路牙、側(cè)石的結(jié)合層，一般采用 1： 3水泥砂漿2cm， M10水泥砂漿勾縫， 路牙、側(cè)石背后要灰土夯實，寬度為 50cm，厚度為 15cm，密實度為 90%以上。 （ 3）安放臺階和蹬道條石時，要基礎(chǔ)砂漿找平，平穩(wěn)安放，按設(shè)計的規(guī)格進(jìn)行施工，杜絕小規(guī)格條石安放。 （ 4）臺階和踏步如設(shè)計中需要外貼飾面材質(zhì)時，應(yīng)采用 1：3水泥砂漿膠結(jié)，并杜絕水泥砂漿粘結(jié)層有空隙。 15 （ 5）防止車輛碾壓道牙、路牙等。 混凝土道路 混凝土道路路面龜裂 現(xiàn)象：混凝土路面表面產(chǎn)生網(wǎng)狀、淺細(xì)的發(fā)絲裂縫，呈小的六角花紋。 原因分析：（ 1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣，表面 游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇的收縮，導(dǎo)致開裂。 （ 2）混凝土中各類用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量過大等問題。 （ 3）混凝土在拌制時水灰比過大以及模板與墊層過于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而導(dǎo)致開裂。 （ 4）混凝土表面過度振蕩或抹平，使水泥和細(xì)骨料過多上浮于表面而導(dǎo)致裂縫。 防治措施：（ 1）混凝土路面澆筑完后，應(yīng)及時用濕潤的材料覆蓋，認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)和暴曬。在炎熱季節(jié)里，必要時應(yīng)搭蔭棚施工。 （ 2）在澆筑混凝土路面時，應(yīng)事先將基層和模板澆水濕透，避免其吸收混凝土中的水分。 （ 3）干硬性混 凝土采用平板振搗器時，應(yīng)防止過度振搗而引起砂漿集聚表面。砂漿層厚度應(yīng)控制在 2～ 5mm范圍內(nèi)，抹平時不必過度抹平。 （ 4）如混凝土在初凝前出現(xiàn)龜裂，可采用鏝刀反復(fù)抹或重新振搗的方法來清除，再加強保濕養(yǎng)護(hù)。 （ 5）如混凝土路面的龜裂對結(jié)構(gòu)強度影響較小，可不予考慮，但必要時應(yīng)注漿進(jìn)行表面涂層處理，封閉裂縫。 16 混凝土道路路面橫向裂縫 現(xiàn)象：沿道路中線大致相垂直的方向產(chǎn)生裂縫，這類裂縫，往往在車行產(chǎn)生的溫度作用下，逐漸擴展，最終貫穿板厚。 原因分析：（ 1）混凝土路面鋸縫不及時，由于濕縮和干縮而 產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土連續(xù)澆筑長度越長、澆筑時氣溫越高、基層表面越光滑越易開裂。 （ 2）伸縮縫切割深度過淺，橫斷面沒有明顯削弱，應(yīng)力沒有釋放，因而在臨近伸縮縫處產(chǎn)生新的伸縮縫。 （ 3）混凝土路面基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉陷，導(dǎo)致板底脫空而斷裂。 （ 4）混凝土路面的厚度和強度不足，在荷載和溫度應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂縫。 防治措施 : （ 1）嚴(yán)格掌握混凝土路面的伸縮縫切割時間，以邊口切割整齊，無碎裂為宜，盡可能及早進(jìn)行，尤其是夏天，晝夜溫差大，更需注意。 （ 2）當(dāng)連續(xù)澆搗長度很長，鋸縫設(shè)備不足時，可在 1/2長度處先鋸縫，之 后再分段鋸，而在條件比較困難時，可間隔幾十米設(shè)一條壓縫，以減少收縮應(yīng)力的積聚。 （ 3）保證基礎(chǔ)穩(wěn)定、無沉陷，在溝槽、回填區(qū)域必須按規(guī)范要求做到密實、均勻。 （ 4）如發(fā)生的裂縫不大，可采用聚合物灌漿法將縫隙封住或沿裂縫開槽嵌入彈性粘合修補材料，起到封縫防水的作用。 （ 5）當(dāng)路面局部區(qū)域裂縫較大、咬合能力嚴(yán)重削弱時，應(yīng)局部翻挖修補。先沿裂縫兩側(cè)一定范圍內(nèi)劃出標(biāo)線，最小 17 寬度不小于 1m，標(biāo)線應(yīng)與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿去標(biāo)線間的混凝土，澆筑新混凝土。 （ 6）當(dāng)路面發(fā)生裂縫面積較大、咬合能力嚴(yán)重削弱時，應(yīng)將整個路基 翻挖后重新澆筑。 園路及鋪裝 、開裂現(xiàn)象 現(xiàn)象：鋪面板材或混凝土磚鋪設(shè)的道路和鋪地，經(jīng)過一段時間的使用，有時會發(fā)生不同程度的沉陷、開裂現(xiàn)象。 原因分析：（ 1）基層層次結(jié)構(gòu)的做法不正確或基層強度不足。 （ 2）鋪面板材或混凝土磚的接縫處無防水功能或防水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失而造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂現(xiàn)象。 （ 3）在不易行車的園路或鋪地上行車，造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂。 （ 4）各種管線的鋪設(shè)，使土基和基層難以有效的壓實，導(dǎo)致日后發(fā)生沉降。 防治措施：（ 1）提高基層材料的強度和水穩(wěn)定性。可用石灰粉、煤灰粒料作基礎(chǔ)，再以石礫、砂或干拌水泥砂或混凝土作墊層，再在其上鋪設(shè)混凝土磚或鋪面板材。 （ 2）禁止在不易行車的園路或鋪地上行車、停車，如需臨時行車、停車時，其結(jié)構(gòu)層厚度應(yīng)適當(dāng)增加。 （ 3）嚴(yán)格遵循先鋪設(shè)管線、后土基、基層、再作鋪面的順序施工。對土基及基層進(jìn)行有效的壓實，必須滿足設(shè)計壓實密度的要求，在碾壓困難的地段可采用混凝土基層。 （ 4）如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚沉陷、開裂時，應(yīng)在沉 18 降、開裂的地方進(jìn)行翻挖，重新做基層或墊層，并 調(diào)換破損的鋪面板材或混凝土磚。 鋪面板材或混凝土磚松動冒漿 現(xiàn)象：行人在園路或鋪地上行走時，出現(xiàn)鋪面板材、混凝土磚翹動、不穩(wěn)，且有雨后冒漿、濺水的現(xiàn)象。 原因分析：（ 1）鋪面板材或混凝土磚與基礎(chǔ)之間的粘結(jié)層，未采用水泥砂漿，而用黃砂或石屑替代，使上下層間失去粘結(jié)性；鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚時，水泥砂漿過干或過濕或已初凝，影響上下層間的粘結(jié)性，也會使鋪面板材或混凝土磚松動。 （ 2）用干拌水泥砂作粘結(jié)層時，鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚時未適當(dāng)?shù)厍谜?，達(dá)不到密貼固定。 （ 3）鋪面板材或混凝土磚的板塊 間的接縫處無防水功能或防水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失或走動，造成鋪面板材或混凝土磚翹動，且有雨后冒漿、濺水的現(xiàn)象。 防治措施：（ 1）如采用水泥砂漿為鋪面板材和混凝土磚與基礎(chǔ)的粘結(jié)層時，砂漿要做到隨拌、隨用、隨鋪，防止時間過長，避免砂漿凝結(jié)或流動性不夠，以確保鋪面板材或混凝土磚平整密貼，與基層良好的粘結(jié)。 （ 2）嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)程，精心施工，確保砂漿粘結(jié)層與鋪面板材或混凝土磚的施工質(zhì)量。做到“砂漿準(zhǔn)確配比，鋪面板材或混凝土磚坐漿敲振”等工序，并要注意成品保護(hù)，剛剛完成的園路、鋪地上禁止行 人或行輛，達(dá)到一定強度后方可使用。 （ 3）如采用在墊層上直接鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚時，基礎(chǔ)要平整、密實，墊層厚度要均勻，墊層材料可采用石屑， 19 其抗沖刷性較黃砂好。 （ 4）如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚松動、冒漿時，翻掉松動的鋪面板材或混凝土磚，鑿去 1～ 2cm的粘結(jié)層，重新鋪砂漿后再鋪鋪面板材或混凝土磚，若采用墊層上直接鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚的，可將墊層清除或補充，整平后重鋪板材或混凝土磚。 鋪面板或混凝土磚灌縫不飽滿 現(xiàn)象：鋪面板材或混凝土磚的縫隙中，黃砂或石屑等填充料填塞不足，或根本沒有填充料，導(dǎo) 致鋪面板材或混凝土磚松動。 原因分析：（ 1）掃縫填料不足或施工粗糙，造成灌縫不滿。 （ 2）填料粒徑大，容易堵塞縫隙，影響灌縫密實性，經(jīng)過一段時間下沉后呈未滿狀態(tài)。 （ 3）經(jīng)雨水沖刷，使填料流失，造成灌縫不滿。 防治措施：（ 1）重視填縫工序，確保所需工日和填料數(shù)