【正文】 拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐： 聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)圈梁上過中線位置預(yù)埋Ф48。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板。腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前由安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會(huì)造成墻體變形。，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱邊鋼筋≤4時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、板鋼筋鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開→固定主梁的主筋及彎起筋→穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住→綁扎架立筋綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。：本工程柱形式主要有墻體構(gòu)造柱,且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應(yīng)情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按二個(gè)結(jié)構(gòu)層全套配制。在工程施工中，因構(gòu)造柱施工較簡單，易受輕視，在施工中，常常出現(xiàn)質(zhì)量通病。本工程構(gòu)造柱擬采用多層膠合板側(cè)模，對(duì)拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質(zhì)量。、板模板 本工程梁主要形式為現(xiàn)澆圈梁，及板底肋梁，梁截面尺寸相對(duì)較小，肋梁模采用50厚板材，梁側(cè)及板底模均采用多層膠合板塊，支撐采用鋼管腳手架。外圈梁寬度內(nèi)縮5mm，所有跨度≥4mm的梁板，按設(shè)計(jì)要求起拱1‰～3‰。模板與砌體及模板間接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多后，應(yīng)對(duì)模板邊進(jìn)行修正，并在拼縫處滿貼10mm厚、18mm寬的海棉條，防止拼縫處漏漿。 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問題。 執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。砼工程是控制整個(gè)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。施工前應(yīng)認(rèn)真做好配合比設(shè)計(jì)，使砼滿足強(qiáng)度等技術(shù)要求。 ： 1）柱砼澆筑前，底部應(yīng)先填以5cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 2）砼澆筑過程中，不可隨便挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 樓面梁板砼同時(shí)澆筑，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達(dá)板底時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（Φ35）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振動(dòng)器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，禁止超高。對(duì)于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動(dòng)的砼及石子，并澆水濕潤。支設(shè)模板時(shí)注意不要掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層10～15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，試塊制作按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范要求實(shí)施，每100m3一組。實(shí)體檢驗(yàn)試塊同一標(biāo)號(hào)一次為3組。同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊留置，每層不少于2組。混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取。 正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時(shí)用塑料膜加麻袋片對(duì)混凝土表面履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。 a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。 ，每根柱上設(shè)一標(biāo)高標(biāo)志控線，控制板臺(tái)的平整度及平臺(tái)厚度。 ，并用木抹子收光壓實(shí)三遍，保證平板不裂。 。 ，并掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間，防止漏振。 ，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。 。 ，對(duì)較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。 1）在土建施工中根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)給予糾正。 2）門窗框安裝時(shí)，室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時(shí)室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)全部結(jié)束。 3）門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風(fēng)。 1）門窗必須經(jīng)過嚴(yán)格的性能試驗(yàn)，主要性能指標(biāo)如風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 2）門窗成品的裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關(guān)控制規(guī)定。 3）門窗上相鄰構(gòu)件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。 4）安裝門窗時(shí)選用的五金必須要配套，使門窗安裝后啟閉靈活自如。 門窗檢查→彈線找規(guī)矩→檢查安裝位置、留洞→安裝就位→安裝五金配件→與墻體固定→處理墻與窗框縫→門窗安裝→清理保護(hù)成品 1）檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動(dòng)現(xiàn)象，洞口尺寸大小應(yīng)保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，飾面層可蓋住門窗框5mm。 2）放線時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標(biāo)高，在門窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標(biāo)高，其底面標(biāo)高與樓地面裝飾層的表面標(biāo)高相適應(yīng)，且應(yīng)留出10mm左右的縫隙。 3）按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對(duì)角線，合格后用對(duì)拔木楔作臨時(shí)固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。 4）門窗框固定：門窗框的連接應(yīng)用錨固板和M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點(diǎn)的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，且錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。 5）根據(jù)規(guī)范要求，門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在10～20mm以上，分層填入發(fā)泡劑?？蜻吜?8mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。 1）門窗應(yīng)封閉好保護(hù)膜； 2）堵縫前對(duì)水泥砂漿接觸面涂刷防腐劑進(jìn)行處理； 3）架子搭拆、室外抹灰時(shí)注意保護(hù)門窗，不得從窗洞進(jìn)出，窗洞口不準(zhǔn)擔(dān)設(shè)腳手板。門扇玻璃安裝完畢后應(yīng)做醒目標(biāo)準(zhǔn)以防人誤撞。抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴(yán)抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按中級(jí)抹灰控制。： 1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均己檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道己安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 2）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200250mm。 1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。 2）套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線板。可先用托板檢查墻面平整。垂直程度，并在控制陽角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定。抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），進(jìn)行掛線“貼餅”（貼餅的厚度應(yīng)不包括面層）。 3）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后應(yīng)待其凝固后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 4）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找平，用木抹板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。 5）做護(hù)角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清掙。 面層抹灰：待中層灰達(dá)到七成干后（用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹灰罩面層（如間隔時(shí)間過長，中層灰過干時(shí)，應(yīng)撒水濕潤）。罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍于“收水”時(shí)（即經(jīng)過抹子磨壓而灰漿層不會(huì)變形），要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用抹子蘸水抹壓。溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹于推順溜光。罩面層要粘結(jié)牢固，不得有抹痕、氣泡和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一道直線。，詳見混凝土工程。、保溫1）屋面防水等級(jí)為三級(jí)，防水年限為10年，一道防水設(shè)防，采用SBS改性瀝青防水卷材。平屋面保溫采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板100厚，坡屋面保溫采用阻燃聚苯乙烯泡沫板120厚。2）屋面保溫工藝流程基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔汽層→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收→抹找平層3）屋面卷材防水工藝流程基層表面清理、修補(bǔ)→噴涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→保護(hù)層施工