【正文】 拋光，此過程有拋丸粉塵產生，通過拋丸機自帶除塵器處理后無組織排放。表面處理位于四車間北側。 （3）噴涂、固化 12 將處理好的組件送三車間噴塑間進行噴塑，在電場的作用下，將塑粉噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層，噴塑間設置 2臺靜電噴涂機；待金屬表面噴塑均勻后，將其置于車間固化爐內進行固化處理。 固化爐利用電能加熱，粉狀涂層經過高溫烘烤后固化，牢固的結合在工件表面。固化過程會產生少量有機廢氣，固化爐設有收集管路，經集中收集后，經活性炭吸附裝置進行處理，通過車間排氣筒排放；噴塑過程會產生顆粒物，項目 2臺靜電噴涂機均設有除塵濾筒，經過濾除塵后，大部分回收利用，剩余少量顆粒物由達標排放，三車間共設置 1根排氣筒。 （4）組裝 將固化完畢的貨架自然冷卻，冷卻后組裝成貨架。 （5）質檢 產品貨架送人工質檢。 （6）補漆 噴塑不合格品送入噴漆間進行補漆，補漆后自然晾干。 13 、污染物處理和排放（附處理流程示意圖，標出廢水、廢氣、廠界噪聲監(jiān)測點位） 本項目產生的廢水為員工生活污水，無生產廢水。員工生活污水排入廠區(qū)化糞池處理后，定期清掏。 本項目廢氣污染源主要為焊接煙塵、打磨廢氣、噴涂及固化廢氣、噴漆廢氣、拋光廢氣和鍋爐煙氣。 （1）焊接煙塵 項目設置 2個固定焊接工位，焊接煙塵經集氣罩收集后送袋式除塵器處理后，由一車間 1 根 15m 高排氣筒有組織排放。根據(jù)設備方提供資料，一車間風機處理風量21000m3/h，排氣筒管道內徑 500mm。 （2）打磨廢氣 項目設置 3個固定打磨工位，打磨廢氣經集氣罩收集后引至袋式除塵器（與焊接工位共用）處理后，由一車間 1根 15m高排氣筒有組織排放。本項目打磨工序與焊接工序生產時間不重疊。 圖 8 一車間廢氣收集、處理設施及排氣筒照片 （3）噴涂、固化廢氣 三車間內設置噴粉間，噴塑粉塵由風機引至除塵濾筒處理后，由三車間 1根 15m高排氣筒有組織排放；塑粉吸附在工件表面經高溫烘烤后流平固化時，在熔融（190℃）過表三 14 程中產生的少量有機廢氣經風機引至活性炭吸附裝置處理，處理后的廢氣通過三車間 1根 15m 高排氣筒有組織排放。根據(jù)設備方提供資料，三車間風機處理風量 21000m3/h，排氣筒管道內徑 400mm。 （4）噴漆廢氣 三車間內設有密閉的噴漆間，補漆和烘干在噴漆間內進行。噴漆間配有抽排風系統(tǒng)。本生產工序產生的廢氣（主要為二甲苯、非甲烷總烴、噴霧）采用過濾棉+活性炭吸附裝置進行處理，處理后的廢氣通過三車間 1根 15m高排氣筒有組織排放。 15 圖 9 三車間設備、廢氣收集、處理設施及排氣筒照片 （5）拋光廢氣 本項目設有 2臺拋丸機（一用一備）位于四車間。拋丸機自帶除塵設備，生產期間產生的粉塵經 1臺 18187m3/h風機引至車間 15m高排氣筒排放， 排氣筒管道內徑 600mm。 圖 10 四車間間廢氣收集、處理設施及排氣筒照片 （6）鍋爐煙氣 16 項目鍋爐房采用生物質燃料鍋爐，設有一套布袋除塵器、1根 20m高排氣筒，鍋爐煙氣通過布袋除塵器處理后，經 20m高排氣筒有組織排放，排氣筒管道內徑 200mm。 圖 11 鍋爐房廢氣收集、處理設施及排氣筒照片 本項目噪聲污染主要來源于剪板機、折彎機、角磨機、風機、車床、銑床、鉆床、沖床、鋸床、拋丸機等設備運轉產生噪聲，已選擇低噪聲設備，所有設備均設置在廠房內，合理布局，生產時關閉門窗。 本項目固體廢物為廢包裝材料、廢鐵屑、邊角料、廢塑粉、廢焊條、廢活性炭、廢機油、廢過濾棉、生物質鍋爐灰渣和生活垃圾。 廢包裝材料、廢鐵屑、邊角料、廢焊條定期外售；廢塑粉由廠家回收處置；廢活性炭、廢機油、廢油漆桶、廢過濾棉為危險廢物，本項目新建一間危廢暫存間，危險廢物暫存于危險廢物暫存庫，定期交由有資質的單位處置；生物質鍋爐灰渣及員工生活垃圾收集后交于環(huán)衛(wèi)處理。 17 圖 12 危廢暫存間照片 18 “三同時”落實情況 本項目實際總投資 58萬元，其中環(huán)保投資 22萬元，占總投資的 %。項目主要環(huán)保投資情況如下表 7。 表 7 建設項目環(huán)保投資表 項目 污染物 環(huán)保設施 原環(huán)評中環(huán)保投資 （萬元） 實際環(huán)保投資 （萬元） 廢氣 焊接煙塵及打磨廢氣 焊接工位 2個固定集氣罩，打磨工位 3 個固定集氣罩；焊接、打磨工位共用袋式除塵器+1 根 15m高排氣筒 5 拋光廢氣 拋丸機自帶除塵器 2 個+風機 1 臺+1 根15m高排氣筒 5 噴涂、固化廢氣 噴塑設備自帶除塵濾筒 2 個+風機 1臺+1根 15m高排氣筒（三車間共用） 4 噴漆、烘干廢氣 噴漆房風機 1 個+過濾棉 1 套+活性炭吸附裝置 1 套+1 根 15m高排氣筒（三車間共用） 4 鍋爐煙氣 生物質鍋爐配備袋式除塵器+1 根 20m高排氣筒 廢水 生活污水 生活污水排入廠內現(xiàn)有化糞池 / / 固廢 危險廢物 設置 6m2危廢間 1 個 1 1 噪聲 設備運行噪聲 設備日常維護保養(yǎng)、減振隔聲處理 合計 7 22 “三同時”落實情況 本項目根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《建設項目環(huán)境保護管理條例》等規(guī)定進行了環(huán)境影響評價并落實了相關的措施，做到了環(huán)保設施與主體工程的同時設計、同時施工、同時投產使用，具體見下表 8。 表 8 建設項目“三同時”落實情況 類別 項目 環(huán)保設施 驗收標準或效果 實際建設情況 廢氣 焊接煙塵及打磨廢氣 焊接工位 2個固定集氣罩，打磨工位 3個固定集氣罩；焊接、打磨工位共用袋式除塵器+1根 15m高排氣筒 滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996） 與主體工程同時驗收 拋光廢氣 拋丸機自帶除塵器 2 個+風機 1 臺+1 根15m高排氣筒 噴涂、固化廢氣 噴塑設備自帶除塵濾筒 2 個+風機 1臺+1 根 15m高排氣筒（三車間共用） 19 噴漆烘干廢氣 噴漆房風機 1 個+過濾棉 1 套+活性炭吸附裝置 1 套+1 根 15m高排氣筒（三車間共用） 鍋爐煙氣 生物質汽化爐+袋式除塵器 1 套+20m排氣筒 滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712014）表 3 特別排放限值要求 廢水 生活污水 依托現(xiàn)有化糞池 定期清掏，不污染環(huán)境 噪聲 設備運行 噪聲 采用低噪聲設備、廠房隔聲 南、北、西廠界環(huán)境噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348－2008)4a類標準要求，東廠界滿足 1 類標準 固廢 危險廢物 6m2危廢暫存間 《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）及其修改單要求 生活垃圾、生物質鍋爐灰渣 固廢暫存，生活垃圾定環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運 避免污染環(huán)境 對照項目環(huán)境影響報告表及其批復要求建設內容，分析本項目實際落實情況，詳見下表 9。 表 9 環(huán)評及批復階段建設內容與實際落實情況對照表 類別 環(huán)評及其批復要求 實際落實情況 備注 廢水 生活污水經收集排入防滲化糞池預處理，定期清運，堆肥還田。 員工生活污水排入廠區(qū)化糞池處理后，定期清掏。 同環(huán)評及批復一致 廢氣 焊接煙塵配備 2 個固定焊接工位， 焊接廢氣經集氣罩收集后送袋式除塵器處理后通過車間 15m 高排氣筒排放，打磨廢氣由風機引至一車間袋式除塵器（與焊接工位共用）處理后通過車間15m排氣筒排放； 項目設置 2 臺拋丸機（一用一備）自帶除塵設備，廢氣經除塵后通過 15m 高排氣筒排放；項目設本項目焊接工位設置 2 個固定集氣罩，打磨工位設置 3 個固定集氣罩，焊接、打磨工位共用袋式除塵器+1根 15m高排氣筒； 配有 2 臺自帶除塵器的拋丸機（一用一備）+風機 1 臺+1 根 15m高排氣筒；項目設置 2 臺靜電噴涂機自帶噴塑粉塵除塵濾筒，處理同環(huán)評及批復一致 20 置 2 臺靜電噴涂機自帶噴塑粉塵除塵濾筒，處理后通過車間 15m 高排氣筒排放； 固化產生的有機廢氣經引風機引至活性炭吸附裝置處理后通過車間15m高排氣筒排放； 噴漆間設置抽排風系統(tǒng)，廢氣經過濾棉、活性炭處理后通過 1 根 15m 高排氣筒排放；生物質鍋爐配備袋式除塵器， 除塵后煙氣經 20m高排氣筒排放。 后通過車間 15m高排氣筒排放；固化產生的有機廢氣經引風機引至活性炭吸附裝置處理后通過車間 15m高排氣筒排放；噴漆間設有抽排風系統(tǒng)，廢氣經過濾棉、活性炭處理后通過 1根 15m高排氣筒排放；生物質鍋爐配備袋式除塵器 1 套+20m高排氣筒。 噪聲 產噪設備應合理布局，選用低噪設備，并采取減振、隔聲等措施。 本項目噪聲污染主要來源于剪板機、折彎機、角磨機、風機、車床等設備。已選擇低噪聲設備，所有設備均設置在廠房內，合理布局，生產時關閉門窗。 同環(huán)評及批復一致 固體廢物 生活垃圾、 生物質鍋爐灰渣集中袋裝化存放，由環(huán)衛(wèi)清運處理；邊角料等生產固廢收集，外售綜合利用；收集回收塑粉，由其生產廠家回收處理；廢活性炭、廢機油、廢油漆桶、廢過濾棉等危險廢物按規(guī)范貯存于危廢暫存間， 定期交由有資質的單位處理。 本項目廢包裝、廢邊角料等生產固廢收集外售；廢塑粉由其生產廠家回收處理；生活垃圾及鍋爐灰渣交由環(huán)衛(wèi)部門處置；廢活性炭、 廢機油、 廢油漆桶、 廢過濾棉等危險廢物暫存于危廢暫存間， 定期交由有資質的單位處理。 同環(huán)評及批復一致 項目嚴格落實配套建設的環(huán)境保護設施，確保環(huán)保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。 根據(jù)“關于發(fā)布 《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》 的公告 （國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號）”中第八條，建設項目環(huán)境保護設施存在九種情形之一的，建設單位不得提出驗收合格的意見。 表 10 本項目與驗收辦法規(guī)定的驗收不合格情形分析對比情況 序號 不合格情形 本項目情況 1 未按環(huán)境影響報告書（表）及其審批部門審批決定要求建成環(huán)境保護設施，或者環(huán)境保護設施不能與主體工程同時投產或者使用的 本項目實際建設環(huán)保設施符合項目環(huán)境影響報告表及其環(huán)評批復的相關要求建成、使用 2 污染物排放不符合國家和地方相關標準、環(huán)境影響報告書（表）及其審批部門審批決定或者重點污染物排放總量控制指標要求的 污染物排放符合要求 21 3 環(huán)境影響報告書（表）經批準后，該建設項目的性質、規(guī)模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動，建設單位未重新報批環(huán)境影響報告書（表）或者環(huán)境影響報告書（表）未經批準的 本項目無重大變動 4 建設過程中造成重大環(huán)境污染未治理完成，或者造成重大生態(tài)破壞