【正文】 有受拉光圓鋼筋的末端應做180o的半圓彎鉤，彎鉤的內直徑不得小于2．2d。當手工彎鉤時，可帶3d的平直部分（見圖5．2．1．1）。2 II級及其以上鋼筋的端頭，當設計要求彎轉 90“時，其最小彎轉內直徑應滿足下列要求:1）鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉內直徑為sd。2）鋼筋直徑大于等于16mm時，最小彎轉內直徑為7d（見圖5．2．1－2）。3）錨筋的加工必須保證端部無彎折，桿身順直。5．2．2 鋼筋接頭加工應符合下列規(guī)定：1 鋼筋接頭加工應按所采用的鋼筋接頭方式要求進行。82 鋼筋端都在加工后有彎曲時，應予矯直或割除（綁扎接頭除外），端部軸線偏移不得大于0．，并不得大于2mm。端頭面應整齊，并與軸線垂直。DL/T5169—20025．2．3 鋼筋接頭的切割方式應符合下列規(guī)定：1 采用綁扎接頭、幫條焊、單面（或雙面）搭接焊的接頭宜用機械切斷機切割，當加工量小或不具備機械切割條件時可選用其他方式切割。2 采用電渣壓力焊的接頭，不宜采用切斷機切割，應采用砂輪鋸或氣焊切割。3 采用冷擠壓連接和螺紋連接的機械連接鋼筋端頭宜采用砂輪鋸或鋼鋸片切割，不得采用電氣焊切割。如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，應用砂輪機修磨。冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋。4 采用熔槽焊。窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜選用砂輪鋸切割，當能夠保證鋼筋端頭切面與軸線垂直和一定的端頭斷面尺寸時也可選用其他方式。5 其他新型接頭的切割接工藝要求進行。5．2．4 鋼筋錐（直）螺紋連接的螺紋加工1 鋼筋錐（直）螺紋的接頭加工應經(jīng)過微粗后套絲。套絲后的接頭斷面不得小于原鋼筋直徑。2 鋼筋接頭的錐（直）螺紋加工應在工廠內進行。3 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致；直螺紋的長度、牙形、螺距等必須與連接套的長度、牙形、螺距相一致，并經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。螺紋絲扣長度應滿足相應鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。注：檢測量現(xiàn)由接頭設計廠家提供，加工螺紋絲扣長度及誤差值由廠家確定。4 加工鋼筋錐（直）螺紋時，應采用水溶性切glJ潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15％一20％的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。5 鋼筋的錐宜螺紋加工后遵照附錄B的規(guī)定逐個檢查鋼筋9錐（直）螺紋加工的外觀質量。6 經(jīng)自檢合格的鋼筋錐（直）螺紋，每種規(guī)格的加工批隨機抽檢 10％，且不少于 10個，并遵照附錄 B中表 B．1的規(guī)定填寫鋼筋錐（直）螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。7 已檢驗合格的螺紋應加以保護，鋼筋螺紋頭應戴上保護帽，對錐螺紋連接的鋼筋螺紋頭一端也可按接頭規(guī)定的力矩值擰緊連接套。5．2．5 鋼筋機械連接件（套筒）應符合下列規(guī)定：鋼筋機械連接件應由專業(yè)生產(chǎn)廠家設計并經(jīng)型式檢驗認定后生產(chǎn)供應，并應有出廠質檢證明。所有連接件的尺寸及材質、強度等均應滿足 JGJ 10JGJ10JGJ10JG／T 3057的有關規(guī)定。型式檢驗要求及方法參見附錄C。5．3 鋼筋的彎折加工5．3 ．1圓鋼筋（I級鋼筋），彎折90”以上，帶肋鋼筋（11級鋼筋以上）彎轉90”，其最小彎轉內直徑應分別按5．1條中卜2款的要求控制。5 ．3 ．2 對寒冷及嚴寒地區(qū)，當環(huán)境溫度低于一20℃時，不應對低合金鋼筋進行冷彎加工，以避免在鋼筋起彎點強化，造成脆斷。5．3．3 彎起鋼筋處的圓弧內半徑宜大于12．5d 見圖5．3．3。5． 3． 4 箍筋的加工應按設計要求的型式進行，當設計沒有具體要 求時，可使用光國鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，對大型梁、柱，當箍筋直徑d不小于12mm時，彎鉤宜做成如圖5．3．4所示的 形狀，以便于安裝，彎鉤長度見表5．3．4。采用小直徑巨級鋼筋制作箍筋時，其末端應有900彎頭，箍筋彎后平直部分長度不宜小于3倍主筋的直徑。1011DL/T5169—2002DL/T5169—20025．4．3 鋼筋機械連接接頭的加工允許偏差，按照接頭連接件技術規(guī)定檢驗。5．5 成品鋼筋的存放5．5．1 經(jīng)檢驗合格的成品鋼筋應盡快運往工地安裝使用，不宜長期存放。冷拉調直的鋼筋和已除銹的鋼筋須注意防銹。5．5．2 成品鋼筋的存放須按使用工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同號的鋼筋成品不宜堆放在一起，防止混號和造成成品鋼筋變形。5．5．3 成品鋼筋的存放應按當?shù)貧夂蚯闆r采取有效的防銹措施，若存放過程中發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，應矯正除銹后重新鑒定，確定處理辦法。5．5．4. 錐（直）螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在存放及運輸裝卸過程中不得取下。126 鋼筋 的接頭6．1 一般要求6．1．1 鋼筋接頭宜采用下列方式：l 在加工廠中有閃光對頭焊接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊等）和機械連接（帶助鋼筋套筒冷擠壓接頭、撤粗錐螺紋接頭、墩粗直螺紋接頭）等，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊（不宜采用手工電弧焊）。2 在現(xiàn)場施工中有綁扎搭接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊）、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、激粗錐螺紋接頭、激粗直螺紋接頭）等。6．1．2 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭，當采用綁扎接頭時，應滿足以下要求：1 受拉鋼筋直徑小于等于22mm，或受壓鋼筋直徑小于等于32mm。2 其他鋼筋直徑小于等于25mm。當鋼筋直徑大于25mm，采用焊接和機械連接確實有困難時，也可采用綁扎搭接，但要從嚴控制。6．1．3 當設計有專門要求時，鋼筋接頭應按設計要求進行。6．1．4 不同直徑的鋼筋接頭型式選擇，在滿足6．1．2條規(guī)定的情況下可按以下方法進行：1 直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接（工廠接頭）；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接。當不具備施工條件時，也可采用搭接焊。2 直徑為20mm—40mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊13（豎向）和氣壓焊連接，但當直徑大于28mm時，應謹慎使用?？珊感圆畹匿摻罱宇^不宜采用接觸電渣焊和氣壓焊連接。3 直徑在 16mm－，可采用機械連接。采用套筒擠壓連接時，所連接的鋼筋端都應事先做好伸人套筒長度的標記；采用直螺紋連接時，應注意使相連兩鋼筋的螺紋旋人套筒的長度相等。6 ．1．5 采用機械連接的鋼筋接頭的性能指標應達到 A級標準，經(jīng)論證確認后，方可采用B、C級接頭。1A級：接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。2B級：，并具有一定的延性及反復拉壓性能。3C級：接頭僅能承受壓力。6．1．6 當施工條件受限制，或經(jīng)專門論證后，鋼筋連接型式可以根據(jù)現(xiàn)場條件確定。6．2 接斗的技術基立和質量控制1 對于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接。幫條電弧焊時（見圖6．2．1－1～圖62．1－4），應符合下列要求：（1）焊接接頭當設計有要求時應采用雙面焊縫，無特殊要求時可采用單面焊縫。對于I級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小于 5d；對于D、m級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小于10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。（2）幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為 I級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的1．2倍；當主筋為仁 見級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的1．5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。15DL/T5169—2002（3）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。（4）對于搭接焊接，其焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的0．25倍，且不小于 4mm；焊縫的寬度應為被焊接鋼筋直徑的0．7倍，且不小于10mm。當鋼筋和鋼板焊接時，且不小于6mm； ，且不小于5mm。2 對直徑小于10mm的鋼筋需焊接時，其焊縫高度、寬度應根據(jù)試驗確定。6．2．2 手工電弧熔槽焊1 熔槽焊宜用于直徑大于25mm的鋼筋現(xiàn)場連接，焊接時應加角鋼作墊板模，接頭型式如圖6．2．2所示。16DL/T5169—20022 角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：1）角鋼邊長宜為40mm～60mm。2）從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、有氣孔或夾渣。3）可停焊清渣一次，焊平后，再進行焊接余高的焊接，其高度應不大于3m。4）鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫1—3層，焊縫應飽滿。5）焊縫表面不應有缺陷及削弱現(xiàn)象，在接頭處鋼筋中心線位移不大于鋼筋直徑的0．1倍。6．2．3 手工電弧窄間隙焊1 用于鋼筋窄間隙焊接的焊條，I級鋼筋可用酸性焊條，I、III級鋼筋可采用低氫型堿性焊條。使用低氫型堿性焊條時，必須按使用說明書的要求進行烘焙。2 鋼筋被焊端部300mm長度內應平直，如有彎曲，必須矯直或切除，以便進行焊接模具安裝。3 窄間隙焊模具采用紫銅制作，焊接時模具宜按所焊鋼筋直徑配套選用，若鋼筋直徑比模具尺寸小時，不應小于一個鋼筋級差。安裝焊接模具和鋼筋時，應嚴格控制間隙大小，并使兩鋼筋的焊接部位處于同軸位置，模具應夾緊鋼筋（見圖6．2．3）。4 在工程開工或每批鋼筋開焊前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能實驗，以確定合適的焊接工藝和參數(shù)。焊接參數(shù)可按表175 水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應進行全部外觀檢查。外觀檢查要求：接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0 .5mm的咬邊，接頭處的軸線偏移不得大于 01倍鋼筋直徑，且不得大于Zmm，接頭處的彎折不得大于4”。外觀檢查不合格的接頭，應切除0．3倍鋼筋直徑的熱影響區(qū)后重焊或采取補強措