【正文】 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位置位移 10 基礎(chǔ)和砌體頂面標高 177。 15 垂直度 每層 5 全高 20 表面平整 5 水平灰縫平直度 7 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計） 177。 8 預留構(gòu)造柱截面 177。 10 外墻上、下 窗口偏移 20 現(xiàn)澆砼工程施工 主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼構(gòu)件有：構(gòu)造柱、圈梁、雨蓬、天溝、樓梯、屋面梁、板 ,部分現(xiàn)澆板等。 、模板工程 ①、模板支撐選用 現(xiàn)澆構(gòu)件模板均采用 12mm厚竹膠板和木枋制成的木模，支模架均采用Φ 48 。 ②、支模方法 a、柱模：構(gòu)造柱模板與所在墻體兩側(cè)用海綿嚴密貼緊，（穿對拉 8 號鐵絲），防止漏漿，設置支撐。全部柱模底部留清掃口，澆砼時封閉好。 b、梁模：抄平橫桿的標高，鋪設攤坊，模板組拼后，靠壓龍骨設置支撐。 c、現(xiàn)澆板：滿堂支模架立桿頂部確定板底標高，入 攤木枋模板的尺寸余量，進行找平，準確扣接用于擺放的水平大橫桿，再擺放攤坊，鋪設模板。 d、圈梁：將定型竹膠板木模安裝在墻體挑磚上，夾好專用夾具。 e、樓梯：樓梯底模支撐采用鋼管腳手架支撐。 f、天溝：天溝底模支撐利用雙排鋼管外架，再在支架上鋪設木枋和底模，側(cè)模利用木支撐固定。 ③、模板周轉(zhuǎn)使用時，要及時清除模板上的粘漿，并滿涂皂角脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不要漏刷。嚴禁用廢機油作脫模劑。 ④、模板的拆除 不承重的側(cè)模要保證砼表面及棱角不因拆模而損傷即可拆模。如柱、圈梁側(cè)模。承重模板及其支架，砼要達到規(guī)范要求 強度方可拆除（例如梁、天溝、雨蓬砼必須達到 100%強度方可拆除）。拆模順序一般應先澆的先拆，后澆的后拆。 ⑤、質(zhì)量標準 模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫嚴密，其縫隙不大于 。預埋件和預留孔洞位置準確，模板安裝允許偏差符合施工規(guī)范要求。 、鋼筋工程 ①、鋼筋加工：所有鋼筋均在場外我公司鋼筋加工車間加工采 用專人配料，統(tǒng)一加工。 ②、所用鋼筋品種規(guī)格必須符合設計要求，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋應有出廠合格證，并按規(guī)定分批在現(xiàn)場會同業(yè)主、監(jiān)理代表共同取樣送檢，合格后方可使用。 ③、構(gòu)造柱豎向接長采用綁扎接頭，梁水平鋼筋接長采用閃光對焊，圈梁鋼筋接長采用綁扎接頭 ,各種鋼筋的搭接頭位置應符合設計要求，綁扎接頭搭接頭長度和受力鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范要求，鋼箍須彎成 135176。彎勾，平直部分不少于 10d。 ④、各種鋼筋焊接接頭，必須會同業(yè)主、監(jiān)理代表現(xiàn)場取樣送檢、合格后方可澆砼。對焊機應裝專用電 壓表，隨時掌握電壓情況。 ⑤、鋼筋的表面必須清潔。污泥、雜物、油漆必須清理干凈，禁止使用銹蝕鋼筋。 ⑥、鋼筋綁扎 首先應核對半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料表相符，如有錯漏，應糾正增補。綁扎應劃出鋼筋的位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃線，梁箍筋在架立筋或梁底板上劃線，扎絲綁扎采用一面順扣，但其斜角方向要互相交叉，綁扎單向板鋼筋時，允許將外圍兩行的交叉點綁扎，中間部分可成梅花式綁扎。雙向板則必須將全部鋼筋交點綁扎好。梁柱箍筋的迭合處要交錯綁扎。 鋼筋綁扎要與水電管線預埋密 切配合。 ⑦、鋼筋砼保護層：梁柱 ，板 ，保護層墊塊用 1：2 水泥砂漿預制，柱保護層用扎絲綁在主筋上，間距 800 左右。 ⑧、不準在已綁好的鋼筋上堆放物品或鋪設跳板，特別要注意雨蓬、天溝、梁頂面等負筋不被踩下，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 ⑨、質(zhì)量標準 a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，性能均應符合設計和有關(guān)標準要求。 b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置，綁扎接頭的搭接長度等，均應符合設計要求和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。 c、鋼筋和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扎數(shù)量的 10%，且不得集中。 ⑩、實行自檢、互檢、專檢的現(xiàn)場三級檢查制度，進行隱蔽驗收。 、混凝土施工 ①、施工現(xiàn)場設置砼集中攪拌站。砼配合比由試驗室提供，澆搗過程中，分別作坍落度試驗。 砼配合比及材料要求： 號普通硅酸鹽水泥。粗骨料為 ～4cm 卵石。細骨料：中砂。坍落度選擇為 1～ 3cm。 各種砼配合比的材料比例，均現(xiàn)場取樣送試驗室試配確定，現(xiàn)場憑配合比施工，砂、石等原材料的供應場地，中途不得隨意變更。 ②、后臺設高架式臺稱，砂、卵石材料做到車車過稱，如使用散裝水泥，要做水泥的專用斗車，保證水泥 計量準確。配合比設專人掌握進行配料，在砼攪拌站懸掛配合比的告示牌，注明每 m3砼及每料斗砂、石、水泥用量。砼一般攪拌的最短時間為 120秒。 雨天要隨時測定砂、卵石中的含水量，調(diào)整用水量，確保砼的水灰比。 ③、梁板砼澆搗前應將模板內(nèi)的垃圾、雜物清除干凈。用水將模板濕潤，檢查保護層是否墊好，檢查鋼筋、模板、預留孔洞、預埋管線是否符合設計要求，自檢合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可澆筑砼。 構(gòu)造柱、圈梁構(gòu)件，澆砼前必須將砌體充分澆水濕潤。并將接頭處雜物清除干凈，澆一層厚 5～ 10cm 水泥砂漿，以防止柱腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 砼澆 搗過程，派專人檢查巡視，檢查模板、支撐、鋼筋和預留洞、預埋管線的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移或者堵塞時，立即停止?jié)矒v，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。 ④、砼采用插入式振動器分層振實，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板，不得利用鋼筋來振搗砼，操作振動棒應快插慢拔，每次振動時將棒上、下抽動，以保證振搗均勻密實。插點以交錯排列為宜。 板砼采用平板振動器搗固，平板振動器移動速度不得過快，振搗器的一端應搭蓋在已搗固好的砼上移動，以保證銜接處砼密實。板厚度及平整度的控制：除模板用水平儀抄平外，在構(gòu)造柱鋼筋上測出相應標高，用拉線方 法，泥工配合，隨澆隨測量，隨用刮扛刮平，表面再用木槎板抹平。 ⑤、砼施工縫留置部位 構(gòu)造柱留在基礎(chǔ)頂面梁底，挑梁、過梁不留施工縫，圈梁留在磚墻上距門窗洞口邊不少于 250mm。雨蓬不留施工縫，樓梯留在梯板中間 1/3 范圍。見附圖。天溝挑出板和雨棚挑出板施工縫分別留在底板和斜側(cè)板相交處。 樓梯板鋼筋 TL － 模板 L 1 L TL 3 樓梯留置施工縫示意圖 ⑥、養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，及時用草袋覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護次數(shù)以能保持砼有足夠濕潤狀態(tài)為準 ，養(yǎng)護期不少于 14 天。 ⑦、砼試塊每工作班留一組，每層不小于 2組。 、預制構(gòu)件安裝施工 （ 1）、施工程序：每層磚砌體砌到門窗洞口頂時安裝過梁，每層現(xiàn)澆圈梁、挑梁、現(xiàn)澆板施工完后安裝預制板，與構(gòu)造柱相碰的過梁采用現(xiàn)澆。 （ 2）、施工方法 ①、預應力空心板、預制平板、預制砼過梁等預制構(gòu)件進場必須有成品及原材料合格證，同期砼試塊試壓報告。預應力空心板、預制平板安裝前需仔細核對板的規(guī)格、型號及數(shù)量，同時對板進行外觀檢查，看是否有裂縫及蜂窩麻面，不合格的板嚴禁使用。 ②、預應力空心板、預制平板安裝前，按設計 標高，在磚墻上或砼梁上用 1： 3 水泥砂漿進行找平，找平層干后彈出中線，然后座漿安裝空心板、平板，板縫寬度留 6cm。為防止樓面裂縫，空心板安裝后，等主體全部完工后，再進行支模灌縫和養(yǎng)護。 ③、過梁安裝必須進行座漿安裝，每邊擱在墻上尺寸保證 250mm且高低水平一致。 （ 3）、樓地面工程施工 廁所地面施工 地面做法為：結(jié)構(gòu)層 做油 1： 6 水泥爐渣填充 500厚 20 厚 1： 2水泥砂漿抹面漿結(jié)合層一道 250 250 防滑地板磚。 水泥砂漿面層施工 首先 清理基層表面，并用水沖洗干凈，然后用 1： 3 水泥砂漿沖筋。在基層上刷一道水灰比為 ,然后鋪 1:2水泥砂漿 ,按標筋高度用刮尺刮平 ,用木抹子槎平，抹平工作應在初凝前完成。 第二天起進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7天。 樓地面水泥砂漿施工 樓地面做法為：鋼筋混凝土樓面 素水泥漿結(jié)合層一道 20 厚 1： 2水泥砂漿抹面抹平。 ①、清理基層表面，并用水沖洗干凈。 ②、用 1： 3 水泥砂漿沖筋。 ③、基層表面濕潤，刷以水灰比為 。 ④、鋪 1： 2 水泥砂漿，按標筋高度用刮尺刮平，用木抹槎平，抹平工作應初凝前完成。 第二天起進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7天。 、門窗安裝工程施工 鋁合金窗安裝，窗立墻中 。門按設計意圖留門洞，最后一次性安裝木門 ,鋁合金門。 鋁合金窗由我公司專業(yè)隊伍制作安裝 。其加工制作質(zhì)量均必須符合設計和國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、標準要求，有出廠合格證，質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 門窗安裝前，在頂層門窗洞左右兩側(cè)從上至下吊通長垂線，以控制其門窗口寬度，并使之在同一直線上。水平方向各層根據(jù)門窗洞位置在門窗洞上下口拉設通長水平線，使 門窗口高度一致且在同一標高線上。門窗框安裝采用螺絲將連接件固定在已裝好的附框上，再將附框放工洞口內(nèi)，用線墜找平找直后，用木楔塞在附框四周臨時固定，然后，待整片墻面門窗全部臨時安裝好后，由現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢員進行全面檢查，確認無誤后再將連接件與墻體預埋件連接牢固，并進行洞口抹灰補縫。抹灰縫砂漿凝固后，即可將門窗裝入附框內(nèi)，并用螺釘將門窗與附框擰緊，最后用密封膠將洞口與附框、附框與門窗之間的縫隙進行密封，等全部安裝作業(yè)工序完成后，再除去門窗型材表面的塑料保護膜。 現(xiàn)場門、窗安裝應與磚砌體和裝飾工程等工序密切配合， 穿插進行，并對成品采取有效措施進行保護。 、裝修工程施工 主體工程施工完后，經(jīng)主體驗收合格后即進行裝修工程施工。裝修工程施工自上而下進行。 、內(nèi)粉刷施工 （ 1）、材料要求 ①、水泥：采用 號普通硅酸鹽水泥，中砂用 5mm 孔過篩。 ②、石灰膏：用砂漿增塑劑代替石灰膏。 ③、為確保粉刷質(zhì)量，泥工所用的刮杠、靠尺，一律采用鋁合金材料，長度 。 （ 2）、施工準備 ①、門窗校正，門窗框與磚墻的間隙經(jīng)清理后用 1： 3 水泥砂漿填嚴密。 ②、檢查嵌入墻體內(nèi)的各種預埋管線、預留孔洞是否符合要求。 ③ 、清理墻面各種污物灰塵，并澆水濕潤。 （ 3）、內(nèi)粉刷操作要點 施工順序：陰陽角找方 設置標筋 陽角做護角 粉底層、中層灰 粉窗臺 粉面層灰 清理。 陰陽角找方：首先按房間面積大小規(guī)方。在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上已彈出的墻角（包括墻面）中層抹灰面的準線（規(guī)方）。接著在距墻角約 100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準，再按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，據(jù)此，每隔 ～ 做出標準灰 餅。 標筋：灰餅做好干后，用水泥混合砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅，寬度 5cm，間距 ～ 。 做護角：門窗洞口及室內(nèi)陽角用 1： 2 水泥漿做護角，護角厚度與墻面灰餅齊平，每側(cè)寬度 60mm。 粉底層、中灰層：從上而下進行。待標筋硬化后，在標筋之間再粉一層 7～