常見金屬表面處理工藝-文庫吧
2024-10-07 09:18 本頁面
【正文】 的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。 噴砂 噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改 善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點： 一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 噴丸的特點： 清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的 噴丸 shot peening 。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于 Fe3O4 和 Fe2O3 沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。 噴丸與拋丸的區(qū)別 噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力， 而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的 ,其效果也基本相同 ,相比而言 ,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度 ,但效率不及拋丸之高 ,適形狀復(fù)雜的小型工件 ,拋丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果 ,但會有死角 ,適合于形面單一的工件批量加工 . 兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率 . 噴丸與噴砂的區(qū)別 噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力 ,將其高速的 吹出去沖擊工件表面達到清理效果 ,但選擇的介質(zhì)不同 ,效果也不相同 . 噴砂處理后 ,工件表面污物被清除掉 ,工件表面被微量破壞 ,表面積大幅增加 ,從而增加了工件與涂 /鍍層的結(jié)合強度 . 經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色 ,但是由于表面為毛糙面 ,光線被折射掉 ,故沒有金屬光澤 ,為發(fā)暗表面 . 噴丸處理后 ,工件表面污物被清除掉 ,工件表面被微量而不被破壞 ,表面積有所增加 .由于加工過程中 ,工件表面沒有被破壞 ,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化 . 經(jīng)過噴丸處理的工件表面也為金屬本色 ,但是
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