【正文】 求： 提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶； 挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。 水平運輸工具包括：雙輪手推車； 混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬。 其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、串筒、電 焊機、 吊掛式鋼爬梯、軟爬梯（用于深井）、 36V 低壓變壓器，井內(nèi)照明設施，鼓風機、輸風管。 材料要求：水泥采用近期大廠產(chǎn)品，河砂的細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設計和規(guī)范要求。 ２、 工藝原理： 人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即①護壁；②樁芯。其中護壁用 鋼筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護壁可實際情況酌情改為其他護壁或取消。 ３、 工藝流程： 放線定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土石方→檢查復核開挖 的樁土石方 半徑，定位中心線及修正→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺 →在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口 12 →安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁開挖樁身土石方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面→對嵌巖部分樁芯進行定位→嵌巖部位的鑿打→樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水→設計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收→吊放、校正鋼筋籠→澆筑樁身混凝土 ４、 放線定樁位： 本工程的放線定位可分為廠房和宿舍和辦公樓三部分，首先定廠房的位置，根據(jù)規(guī)范部門給出的定位點，采用 J2 經(jīng)緯儀架設于定位點上，定出正確方向后在其形成的直線上精確量距。定出廠房四個角點，形成封閉的四邊形，用經(jīng)緯儀復核無誤后，即可在此封閉的四邊形內(nèi)用經(jīng)緯儀、廣線、鋼尺等定出各樁位點。 采用同樣的方法定出宿舍和辦公樓的各樁位點。 ５、 挖孔樁施工方法： (1)、定出樁的位置后，根據(jù)設計樁的內(nèi)徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，遇石用錘釬破碎。 (2)、土石方孔內(nèi)運 輸：在孔淺時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤輪提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上，如下圖： 13 (3)、開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，人工撿平。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水。 (4)、樁深超過 3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯或軟爬梯。 ６、 護壁施工方法： (1)、護 壁鋼筋安裝： 待樁孔開挖修正后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 (2)、護壁模板： 采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度 1～ ，每節(jié)由四塊組成，人工挖孔樁示意圖孔口平臺護壁150200 14 上小下大，其中一塊為活動模板，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設兩個半圓頂緊，不另設支撐。 (3)、護壁砼施工： 護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)。如下圖所示： 搗實砼采用φ 50 的振動棒，澆筑口不小于 125mm，護壁砼必須振搗密實。 第一節(jié)護壁 高出地面 150mm，寬出樁壁 200mm，便于定位及擋水即孔口平臺（詳見前面圖示）。 第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁砼達到 即可拆除模板，然料斗串筒錐形鋼蓋板護壁定型鋼模挖孔樁護壁砼施工圖 15 后標定位軸線位置和臨時水準點，經(jīng)復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設計深度。 每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。 ７、 鋼筋籠制作及安裝 挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋 籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設加勁支撐（如下圖所示） @3000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔 3m 加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。 ８、 樁芯砼施工 采用采用商品砼，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ 300 串 鋼筋籠的成型與加固 主筋 箍筋 耳環(huán) φ 200 焊接加勁箍 φ 14 ( φ 12) 枕木 耳環(huán) 60 100 60 180 耳環(huán) 16 筒， 串筒下口至砼操作面距離不大于 1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 400mm。振動棒應快插慢撥。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和 扭曲鋼筋，防止移位。 ９、 保證質(zhì)量措施 (1)、采用人工開挖，截面允許誤差177。 20mm，樁孔位置水平偏差不應超過 50mm，垂直偏差≯ 1％。進入持力層深度偏差應小于177。 50mm，一次開挖深度為 。當?shù)孛鏋椴涣纪临|(zhì)時，第一節(jié)挖深為 2m或視具體情況而定。澆鋼筋砼護筒，一般情況每一節(jié)挖深均勻為 1～ ，安裝護壁鋼模板，澆灌砼護壁。 (2)、保證樁的垂直度，每澆灌一段護壁校核中心位置及垂直度一次。 (3)、樁全部施工完成后，應按規(guī)定進行樁的動測試驗。 １０、 保證安全措施 (1)、挖孔樁施工 過程中，若孔內(nèi)需要照明采用 100W 防水帶罩燈泡，電壓為 36V 低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置?？咨畛^ 10m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風方式，以保證作業(yè)面通風良好，樁孔較深時，孔口與孔底采用對講機，電鈴等進行聯(lián)系。 (2)、孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。 17 (3)、棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于 。 (4)、地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設 置集水井，用抽水機抽出。 (5)、遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設計報總工審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預防地裂及下陷。護壁鋼筋應上下搭接 240mm 以上。 (6)、安全欄桿設置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面 1200mm 周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。 (7)、安全繩、鋼爬梯：每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節(jié)制作成活動形 ，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預埋鋼環(huán)，以固定爬梯。 (8)、使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。 、主體結(jié)構(gòu)施工方案 本工程主體為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)體系，水平筋采用閃光對焊連接，縱筋采用電渣壓力焊連接。 、現(xiàn)澆框架施工 抄平、放線→綁扎鋼筋、搭設梁板支撐腳手架→將梁板底 18 標高抄平于梁板支撐立柱上，搭設梁底模水平鋼管，擺放梁底模板→綁扎梁筋、拼裝、梁模板、吊 線、拉線檢查、梁模后并固定→擺放板底模板墊木，鋪設九夾板，綁扎板底層鋼筋，處理柱梁細部接頭→安裝預留、預埋線管，綁扎板上層鋼筋。擱置砂漿墊塊和板凳鐵→檢查，澆筑、梁、板砼。 現(xiàn)澆框架模板及支撐施工 (1）、本工程薄壁框架的支撐架采用扣件式鋼腳手架，支架之間用鋼管及扣件相互連接成整體，用于支架的鋼管必須要有足夠的剛度，搭設好的支撐架同時代操作平臺。 (2）、系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、中、下部用鋼管及扣件進行不得低于三道水平連接，整個支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須用滿足于剛度及強度的鋼管 及扣件進行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐，以滿足和保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。 框架梁高＞ 700mm的，梁支撐鋼管立柱間距（三排）≤ 600mm； 梁高≤ 700mm 的，梁支撐鋼管立柱間距≤ 900mm。 (3）、梁支撐采用內(nèi)搭外斜挑架的形式。 (4)、框架支撐采用散裝散拆。 (5)、直線矩形梁、柱、模板采用 18mm厚九夾板進行施工， (6）、柱、梁模板的夾具采用鋼管，柱模夾具間距為柱根部以上200mm 處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制 在 600mm 范圍內(nèi)，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接，以增強柱模的 19 穩(wěn)定性，防止柱模因砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力而導致產(chǎn)生斷面變形和柱模產(chǎn)生位移。 對柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時應在柱模背面 輔以木枋背杠。 圓形柱模板安裝方法見下圖。 (7）、梁模的夾具，梁高大于 700mm 的，除夾具間距≤ 600mm 外，還應在梁模背面增加木枋：梁高小于 700mm 的，只需滿足夾具間距≤900mm固定梁模板即可。 為保證柱、梁斷面尺寸的大小 ,擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚 度及梁斷面寬度相同對拉螺桿進 行固定。對拉螺桿沿豎向和水平向≤500mm設置。 定型鋼模圓柱模板圖 20 要特別注意梁、柱接頭處的處理，接頭處柱模仍采用鋼模，夾具不少于二道，此處的對拉鋼片要穿過梁和柱，柱頂端模板與鋼管之間用木銷楔緊 (10）、現(xiàn)澆板的底模采用 1000 2020 18mm 的九夾板，板底模下墊 6 16cm 木枋，以增加現(xiàn)澆板底平整度和不產(chǎn)生下?lián)?。九夾板底模拼逗縫采用不干膠帶進行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在砼澆筑時不漏漿，保證砼澆筑后的密實度。 (11）、在組裝柱、梁模板時，應采用紙殼或 5mm 厚泡沫進行模板拼逗縫處的塞填，其塞填的紙殼或泡沫不應超過 模板光面厚度，以避免柱、梁砼澆筑后產(chǎn)生紙殼或泡沫嵌入砼中，影響砼澆筑后的質(zhì)量和觀感效果。為防止柱模底部在砼澆筑和砼振搗時因縫隙較大產(chǎn)生漏漿，故考慮在柱模底部用薄木條或用砂漿進行縫隙封塞。 (12）、柱模拆除時間視氣溫情況而定，一般在砼澆筑后 48 小時左右可進行，第一次拆模應先進行砼試壓再決定，便于以后掌握拆模時間。 本工程部分主梁的跨度都較大，拆底模時應按規(guī)范待其砼強度達到 100％后拆除，跨度超過 8m的現(xiàn)澆板也應待其強度達到 100％后拆底模?？缍刃∮?8m的梁、板砼強度應達到設計強度 75％，并經(jīng)試壓后 達到要求后才能拆底模。側(cè)模視氣溫而定，掌握在保證不損壞砼表面楞角的情況下，允許拆模。 (14）、所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。模板拆除后應及時進行清除模板面的砼粘結(jié)物，刷脫模劑后進行堆放備 21 用，對所有損傷及變形的模板應及時安排人員進行修理和更換。 鋼筋施工 (1）、本工程的鋼筋加工均在施工現(xiàn)場內(nèi)加工成型。 (2）、本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設計及施工規(guī)范的規(guī)定進行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過 50％，鋼筋的間距滿足設計要求，搭接長度應滿足施工規(guī)范的 要求。 (3）、柱筋的保護層采用與砼強度的水泥砂漿墊塊綁扎于柱筋上；梁板底筋的保護層厚度采用水泥砂漿墊塊固定其保護層的位置，板的雙層筋采用板凳鐵進行固定，以能夠上人為準。 (4）、柱與填充墻拉結(jié)筋的設置，采用在砼柱澆筑前按規(guī)范 @500預埋 2φ 拉墻筋。在填充墻砌筑時，從柱中剝出預埋拉墻筋伸入填充墻內(nèi)。 砼內(nèi)的預埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無主筋應另加附加筋 焊接定位。砼內(nèi)預埋的線管必須與柱、梁、板內(nèi)鋼筋進行焊接或用22＃鐵絲綁扎進行固定。 (5）、鋼筋的骨架在綁扎過程中，應認真檢 查鋼筋的間距，擺放的位置是否滿足設計及施工規(guī)范的要求；待鋼筋成品檢查無誤后，認真地填寫好模板、鋼筋、預埋件檢查和隱蔽記錄資料，請監(jiān)理方、建設方和質(zhì)監(jiān)方的代表進行砼澆筑前的檢查，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設方代表簽字認可后，方可進行砼的澆筑工作。 (6）、為防止柱筋在澆筑后因振搗和其他人為因素影響而產(chǎn)生軸線位移，故考慮在框架鋼筋綁扎好，砼澆筑前將各軸丈量好后分墨于 22 板的側(cè)模頂面，并用紅油漆作好三角形的標記，同時用鋼筋在柱筋經(jīng)過軸線控制檢查后逐一電焊進行點焊，并用電焊將輔助固定柱筋的鋼筋焊結(jié)固定于支撐鋼管上，在砼澆 終凝前拉線檢查校正。 砼施工 本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，柱采用塔吊吊運砼澆灌， 梁和板采用泵送砼澆灌。 砼在澆筑前，施工方首先對已制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋、 預埋件進行認真的檢查并填寫好各項隱蔽記錄資料及砼澆灌證，然