【正文】 第五章 主要施工方法及技術(shù)措施 土方工程 土方 工程 及 降水、排水施工 為確保地基不被水破壞，土石方的開挖要同排水方案緊密結(jié)合，做到先排水、降水，再進(jìn)行開挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)基坑進(jìn)行排水、降水的施工順序安排如下： 1． 在 基坑 處設(shè)置集 水井，用潛 水泵抽水， 并隨時(shí) 檢查地基滲水情況，根據(jù)涌水量設(shè)置降水井位置、數(shù)量。 2．在挖掘機(jī)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 ～ 后，暫停止挖掘。然后將挖掘機(jī)移至各開挖分區(qū)基坑周邊，在基坑邊緣部位用機(jī)械配合人工依次開挖出集水井、排水溝、砌筑集水井，在集水井內(nèi)安放潛水泵將水抽出，把基坑護(hù)壁上的滲水、周圍地基承壓水降至符合要求。 3．繼續(xù)開挖剩余土石方。在挖至最后留有 300mm 土石方時(shí)，停止機(jī)械開挖。在機(jī)械開挖過程中，可視滲水情況人工臨時(shí)開挖深 100mm、寬 200mm 的臨時(shí)排水溝，將水引至低洼處，集中外排。剩余土方，先進(jìn)行標(biāo) 高檢查。最后 100mm 厚土方，在澆筑混凝土墊層前人工清除，在挖至地基設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即澆注混凝土墊層，以保護(hù)現(xiàn)有地基。 4．在開挖至地基設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如果地基表面仍有水滲出，或者在墊層上出現(xiàn)滲水，采用在地基上或 墊層上留設(shè)永久性小排水溝的辦法，將滲水引入 低洼部位， 并 設(shè)置臨時(shí)集水井，井內(nèi)設(shè)置一臺(tái)潛水泵將水排走。（滲水排水溝因水勢(shì)走向?qū)б良⑵渲車鼗牡叵滤抵恋装逑碌暮侠砦恢谩? 土方回填 工作 在地下室外墻防水及保護(hù)層施工完后，立即進(jìn)行回填。 土方回填采用機(jī)械回填，按規(guī)范要求分層回填，并用 蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 填土采用同類土，并控制好適宜的含水量。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標(biāo)段） 建筑之家 10 回填前，清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。 土方回填時(shí)，在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，回填土分層鋪攤和夯實(shí)，每層土虛鋪厚度控制在 25cm 以內(nèi)，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，以利于水分排除和基礎(chǔ)穩(wěn)定，每層打夯前對(duì)填土作初步整平，雨天前施工，回填后及時(shí)夯實(shí)。 模板施工概況 模板設(shè)計(jì)及施工 ： 1．柱模板 本工程柱主要有如下截面（ mm）： 900*1200mm、 900*1000mm 等 ，柱模板使用可調(diào)式的全鋼大模板， 由四個(gè)單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸，如圖柱模板示意圖 ： 柱模板垂直度的調(diào)整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。支設(shè)柱模板時(shí)，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。結(jié)構(gòu)周邊柱外側(cè)模板在安裝時(shí)，應(yīng)先將外側(cè)的懸挑式腳手架搭設(shè)起來，再進(jìn)行模板安裝。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標(biāo)段） 建筑之家 11 梁的模板施工主要采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用 5cm 10cm、10cm 10cm 木方。梁的截面尺寸主要有 700*1100mm、 450*900mm 等。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮 40cm～ 60cm，先加主龍骨 10cm 10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。 基礎(chǔ)施工采用磚模，在基礎(chǔ)墊層施工完畢后及按放線位置砌筑磚墻作為基礎(chǔ)的模板，磚模高度 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以確定 。 根據(jù) 底板每邊的長(zhǎng)度 并兼顧好 磚模的整體穩(wěn)定 性 ， 根據(jù) 磚模高 設(shè)置好 構(gòu)造柱， 并 深入墻體 ，與墻體連接可靠，墻頂向下根據(jù)具體情況設(shè)置好圈梁 。 地下室的墻體采用竹膠板模板施工，先根據(jù)墻體尺寸將若干竹膠板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。 拼裝大模板以 10 10cm 木方為邊框，中間豎向 5 10cm 木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?10 10cm 木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為 200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。對(duì)拉螺栓采用φ 18 鋼筋，豎向間距 為 ，橫向間距為 ，即每一張竹膠板（ 1220mm 2440mm）上均勻分布6 根對(duì)拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對(duì)拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。 大模板的基本單元有五塊竹膠板（ ）拼接成 ，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。墻體陰角處模板要用 10cm 10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接 縫 。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標(biāo)段） 建筑之家 12 5. 地下室 通 道部分模板 地下室 通 道混凝土分兩次澆筑，第一次將 通 道澆完，第二次澆筑 通 道以上部分。 6. 樓梯模板 樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時(shí)，在樓梯梁位置放一個(gè)同截面的木盒，墻模拆除后取出 木盒，再支設(shè)樓梯模板。木盒子加工尺寸要根據(jù)梁截面、及墻厚制作。 7. 大模板與拆除 當(dāng) 墻體 混凝土達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 ，可以拆除大模板，①單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除 ，放入工具箱內(nèi)，再松動(dòng)地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)。不得在上口撬動(dòng)和用大錘砸模板。 ②鉸鏈?zhǔn)酵材２鸪龝r(shí)，拆除連接件后，轉(zhuǎn)動(dòng)脫模器，使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時(shí)，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動(dòng)，防止碰壞墻體。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標(biāo)段） 建筑之家 13 ③角模的拆除，角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。 ④門洞模板的拆除，要防止將門 洞過梁部分混凝土震裂。 ⑤角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時(shí)進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于 1m 的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。 ⑥脫模后起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進(jìn)行轉(zhuǎn)移倒運(yùn)，以減少占用塔式起重機(jī)時(shí)間。 ⑦大模板及其配套模板拆除后，及時(shí)將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應(yīng)用。 并 涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。 鋼筋工程 鋼筋工程嚴(yán)格執(zhí)行“雙控制”，即凡進(jìn)場(chǎng)的鋼筋即要有質(zhì)保書，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)合格方可使用，質(zhì)保書標(biāo)注爐號(hào)、批號(hào)必須相符，取樣必須由取樣員、見證員、監(jiān)理人員在場(chǎng)見證取樣為準(zhǔn)，確保工程所用鋼筋的質(zhì)量。 鋼筋的儲(chǔ)存 ： 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的接長(zhǎng) ： 鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強(qiáng)度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。 （一）鐓粗直螺紋連接 本工程柱、墻及地下室底板鋼筋φ≥ 22mm 時(shí)采用等強(qiáng)度直螺紋鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋連接是我國(guó)近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，主要通過對(duì)鋼筋端部冷鐓擴(kuò)粗、切削螺紋，再用連接套筒對(duì)接鋼筋。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標(biāo)段） 建筑之家 14 1. 套筒及接頭類型 a 套筒類型：為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如下表： b、接頭類型： 接頭類型使用場(chǎng)合表 ： 2. 施工工藝及檢驗(yàn)方法 接頭使用形式按標(biāo)準(zhǔn)型 等強(qiáng)直螺紋的單向拉伸，應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求； 絲頭：其長(zhǎng)度應(yīng)為 1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為 +P（ P 為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置； 鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于 4176。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也為一批。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標(biāo)段） 建筑之家 15 （二）單面焊接頭 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。本工程梁筋φ≥ 20mm 時(shí)采用單面搭接電弧焊連接接頭。 1. 材料要求 a 鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。 b 焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150～ 350℃烘箱內(nèi)烘干）。 2. 施工操作工藝 a 鋼筋無老銹和油污 ，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。 b 焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 焊頭的焊縫長(zhǎng)度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 e 焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定 位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標(biāo)段） 建筑之家 16 3. 注意事項(xiàng) 、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。 。 ，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 ，防止因起弧而燒傷鋼筋。 式焊接前，焊接 3 個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 4. 鋼筋的下料綁扎 ，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。 、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 ，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 鋼筋綁扎施工工藝： 1）底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 a 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼 筋。 b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 c 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф 25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－ 70－ 2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標(biāo)段） 建筑之家 17 d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф 25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 e 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 f 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 g 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 2）柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長(zhǎng) → 箍筋間距線 → 箍筋（拉筋） → 第二道卡位鋼筋 綁梁板筋） → 第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在 板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋 之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標(biāo)段） 建筑之家 18 b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 c 豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋Φ≥ 22 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2020mm