【正文】 176。彎鉤，圓弧彎曲D≥ ，平直部分≥ 3d；Ⅱ 、 III 級鋼筋末端應(yīng)做 90176?；?135176。彎鉤， II、 III級彎曲 D≥ 4d；箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為 5d，抗震結(jié)構(gòu)為 10d。本工程為 10d。 開洞洞寬小于 300mm 時板筋可繞過洞邊不需切斷受力 筋，洞寬大于等于 300mm時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，一律按以下要求：洞口每側(cè)各加兩根，其截面面積不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，且不小于 2Φ 12。 （ 3）砼工程： 采用商品混凝土，汽車泵澆到。砼強(qiáng)度要符合設(shè)計要求，砼的坍落度要符合施工規(guī)范要求。 砼澆筑和振搗： 池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度為 300mm，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點要均勻，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，逐點移動，采用并列式順序進(jìn)行，不得遺漏，振搗時做到均勻振實（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再 下沉），振搗上一層時振搗棒應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。矩形水池壁澆筑砼應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行，采用一定程序分層進(jìn)行。預(yù)埋件要找正，找好水平度和定位尺寸。預(yù)埋套管下部砼澆筑時應(yīng)注意用兩根振搗棒將砼由兩邊向中間趕，以防砼振搗不實導(dǎo)致局部滲漏。砼要有足夠的振搗時間，使砼中多余的氣體和水排出并防止砼石子堆積離析，影響施工質(zhì)量。對砼表面出現(xiàn)的泌水要及時排出。 由于水池池壁較高，在池壁中部每隔 2m 留設(shè)振搗口。砼澆筑先低處后高處，沿水平方向環(huán)形交圈澆筑。 施工縫留置： 水池池壁澆灌時不得留垂直施工縫，可留水 平施工縫，水平施工縫留在底板以上 500mm 處。施工縫處采用預(yù)埋 3 厚 300 寬鋼板止水帶。施工時將止水帶固定焊牢，并將止水帶周圍砼振搗密實，保證施工質(zhì)量。再次澆筑砼時應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，再次澆筑砼時首先鋪一層 50mm 厚與池壁砼同配合比的水泥砂漿，再澆筑砼。 頂板砼澆筑： 在澆筑頂板砼時，用平板振搗器沿澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平并拉線檢查板面標(biāo)高。澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。頂板面澆筑砼后，應(yīng)及時清除表面泌水、拍實、壓光。 提高砼抗?jié)B性能措施 （ 1）砼施工時應(yīng)摻加水泥用量的 3%“混凝復(fù)合液”添加劑加以抗?jié)B，先做實驗，確定其摻量再施工。 （ 2）砼攪拌：砼在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時要防止漏漿。如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，應(yīng)加放原水灰比的水泥漿拌合均勻，方可澆灌。攪拌時間不低于 2 分鐘。拌合好的砼要及時澆灌，常溫下應(yīng)在半小時內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。養(yǎng)護(hù)時設(shè)專人灑水以達(dá)到表面濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。普通砼養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 水池閉水試驗 （ 1）水池施工完達(dá)到強(qiáng)度后，將預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管等處進(jìn)行封閉，進(jìn)行閉 水試驗。充水時每升高 1m 水位不小于 4 小時，然后停止 12 小時再繼續(xù)充水 ，充水總高度不大于 3m，進(jìn)水井充水高度不大于 2m，以 4 天充滿為宜，并控制沉降速率不大于 24 小時 1mm，放水時間及要求與充水試驗相同。 （ 2）在放水與充水試驗同時，應(yīng)加強(qiáng)觀察，并作好沉降及回彈記錄，充水時池壁有滲漏現(xiàn)象，滿水 3 晝夜后進(jìn)行測定水的滲漏量，水的滲漏量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求方為合格。 池底、池壁防水 水泥砂漿施工時基層先抹素水泥漿一道，用濕毛刷在素水泥漿層上按順序輕輕涂刷，填充基層表面空隙。在素水泥漿層初凝時抹第二層防水砂漿，要 使水泥漿層薄薄壓入素灰層厚度 1/4 左右。抹完后在其初凝時用掃帚按順序向一個方向中掃出橫向條紋，之后再抹一道素水泥漿作為結(jié)合層，最后再抹一道 5mm 厚的防水砂漿層，用鐵抹子抹實壓光。 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工。 工程所用鋼材、水泥和外加劑等必須有出廠合格證和復(fù)驗報告，不合格的材料禁止使用。 配置專職質(zhì)量檢查人員，進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工程的檢查驗收。 嚴(yán)格計量管理，嚴(yán)格按照防水砼的配合比，準(zhǔn)確計量。 模板安裝后， 必須檢查其位置、尺寸標(biāo)高是否準(zhǔn) 確，是否安全牢固。 必須嚴(yán)格控制鋼筋加工綁扎質(zhì)量，保證其規(guī)格、尺寸、位置、保護(hù)層符合設(shè)計和規(guī)范要求。 施工中執(zhí)行公司《工程質(zhì)量檢驗制度》，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 3 房建類施工 房建類工程有濾布濾池紫外消毒池及 在線間 為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，由地下、地上兩部組成。地下部分為鋼筋砼水池，地上部分為鋼筋砼泵房， 提升 泵房為框架砼結(jié)構(gòu)，填充墻為多孔磚。綜合辦公樓 為混合結(jié)構(gòu)。輔助機(jī)房 基礎(chǔ)為 二層 鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，綜合辦公樓為 二 層 。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）進(jìn)行圖 紙會審并進(jìn)行各工種技術(shù)交底。 （ 2）施工前應(yīng)作好各專業(yè)工種的技術(shù)交底，尤其對工程的重要部分及技術(shù)質(zhì)量要求，要詳細(xì)交底，做到每個施工人員心中有數(shù)，嚴(yán)格按施工程序和施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工。 （ 3）砼澆筑前，每道工序必須檢查驗收監(jiān)理確認(rèn)合格后方可澆筑。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1）對設(shè)備、原材料等復(fù)驗，合格后方可進(jìn)場。 （ 2）進(jìn)行“四通一平”，即路通、水通、電通、通訊和場地平整。 （ 3）將周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備機(jī)具就位，施工材料進(jìn)場。 （ 4）修建臨時設(shè)施，包括鋪設(shè)臨時道路，敷設(shè)臨時供水、供電管線和搭設(shè)生產(chǎn)臨建。 （ 5）施工人員準(zhǔn)備 ：對焊工、電工和架子工等特殊工種人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。 施工方法及程序 土方開挖采用機(jī)械配合人工開挖。根據(jù)設(shè)計圖紙和尺寸，水池部分分為三個施工段進(jìn)行施工，即底板、池壁、頂板。泵房、綜合樓按基礎(chǔ)、柱、梁、板、砌體、裝修施工。水池施工遵循先深后淺，由東向西的原則進(jìn)行。 鋼筋在加工場集中制作運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，機(jī)械振搗成型，水池壁模板采用竹膠合板模板完成結(jié)構(gòu)成型，框架施工采用鋼木組合模板和鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。 主要施工程序為：測量放線→基坑開挖、清理→地基釬探、驗槽→砼墊層→基礎(chǔ)工程及水池 結(jié)構(gòu)工程→土方回填→柱、梁、板→砌體、裝修→零星工程。 施工技術(shù)措施及方案 土方工程： （ 1）本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)和柱下獨立基礎(chǔ)，且基礎(chǔ)深淺不一，按施工圖放出定位軸線，依照定位軸線放出基礎(chǔ)輪廓，抄好水平線，根據(jù)本工程巖土工程勘察報告情況 ,地下水比較深，基本上是在基坑底以下，時值枯水季節(jié)無需考慮井點降水，土質(zhì)情況較好，確定采用 1:1放坡開挖，基坑底設(shè)排水溝和預(yù)留工作面向四周各擴(kuò)寬 。筏板基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)部分均挖至墊層底標(biāo)高上 250mm，柱下擴(kuò)大。 基礎(chǔ)采用機(jī)械挖土，其他部分人 工修整。 基坑挖好后，進(jìn)行釬探，會同監(jiān)理、設(shè)計院、業(yè)主有關(guān)單位進(jìn)行驗槽，驗槽合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 （ 2） 土方施工應(yīng)注意的幾點 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)和柱下獨立基礎(chǔ)，且基礎(chǔ)深淺不一，在其相鄰處一定要特別注意其標(biāo)高變化?；舆? 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放重物，防止塌方事故發(fā)生?；娱_挖完畢后，臨邊用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，高度 ，設(shè)三排橫桿，間距為 300mm、400mm、 400mm 下部砌 30cm 高擋水墻，保證雨水不流向基坑，并準(zhǔn)備好彩條布，下雨時對護(hù)坡進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁雨水沖刷護(hù)坡，發(fā)生塌方事故，基坑內(nèi)四周挖好排水 溝并做小型集水井，使下雨時雨水流水集水井，并及時抽干井內(nèi)雨水，嚴(yán)禁坑內(nèi)積水。 （ 3）池外回填土： 水池試水合格后及時進(jìn)行池外回填土。回填土采用素土分層回填，第層虛鋪厚度要小于等于 250mm，所用的土?！?50mm，且所有的土中不得含草根及有機(jī)雜物。打夯時應(yīng)隨時拉線，依線鏟平。對于不能用機(jī)械夯實處，應(yīng)用人工夯打，每層虛鋪厚度為≤ 200mm。每層回填土均做取樣實驗，壓實系數(shù)均達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下步回填，回填土工作應(yīng)沿水池四周分層對稱均勻夯填，防止局部超厚，夯填不密實。 水池底板施工 底板鋼筋綁扎前，首先 在墊層上將底板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行綁扎。底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳支設(shè)，每 1000mm間距設(shè)一個。鋼筋馬凳下應(yīng)有水泥砂漿墊塊。砼澆筑應(yīng)由兩端向中間進(jìn)行一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。底板砼澆搗施工間隙時間不得大于砼初凝時間，池底砼初凝前要壓實抹光。 底板砼澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，要加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。 池壁施工 （ 1）水池壁模板： 先在墊層上測量放線并彈出水池池壁中心線及模板線，先支外模板，再支內(nèi)模板。模板 采用竹膠合板模板，φ 48 鋼管腳手架支撐。內(nèi)支撐水平間距700mm，外支撐設(shè)置間距不大于 600mm。內(nèi)、外模板用 M12 對拉螺栓加固，內(nèi)設(shè)止水板（對拉螺栓加固見附圖）。在模板加固時，為了不在模板上穿眼、浪費(fèi)模板，采用 80mm 80mm 的方木配合模板來進(jìn)行模板加固。模板要平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度。施工縫、預(yù)埋件等應(yīng)按規(guī)范要求作好防水處理。在澆筑砼前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。 池壁模板的拆除，以構(gòu)件表面砼不受損壞為宜。板底模板拆除時，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)類型、跨度、砼強(qiáng) 度現(xiàn)場測值來判斷是否可拆模。池壁模板的拆除必須經(jīng)該單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理人員的同意。拆模時注意不要使防水砼結(jié)構(gòu)受損。 （ 2）鋼筋綁扎： 鋼筋現(xiàn)場集中制作運(yùn)至施工地點綁扎成型。 鋼筋綁扎時，采用 S 形φ 8 鋼筋掛鉤控制兩層鋼筋的相對距離，其間距為1000mm。鋼筋要綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰撞或振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，要按設(shè)計留保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留保護(hù)層時以相同配比的細(xì)石砼或砂漿制作墊塊，將鋼筋墊起。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲固定在模板上。鋼筋、鐵絲不得接觸模板。 鋼筋搭接 接頭應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的 25%。鋼筋如遇穿池壁管孔，應(yīng)彎折而過，若管孔直徑或矩形洞口邊長大于 300mm，應(yīng)在洞口設(shè)加固鋼筋。 （ 3）砼工程： 采用泵送砼技術(shù)，水泥采用 級普通水泥。砼配合比以當(dāng)?shù)貙嶒炇页鼍叩呐浜媳葹闇?zhǔn)，砼的坍落度符合要求。 砼澆筑和振搗： 池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度為 300mm，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點要均勻，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，逐點移動，采用并列式順序進(jìn)行，不得遺漏，振搗時做到均勻振實（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉） ，振搗上一層時振搗棒應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。矩形水池壁澆筑砼應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行，采用一定程序分層進(jìn)行。預(yù)埋件要找正，找好水平度和定位尺寸。預(yù)埋套管下部砼澆筑時應(yīng)注意用兩根振搗棒將砼由兩邊向中間趕，以防砼振搗不實導(dǎo)致局部滲漏。砼要有足夠的振搗時間，使砼中多余的氣體和水排出并防止砼石子堆積離析，影響施工質(zhì)量。對砼表面出現(xiàn)的泌水要及時排出。 由于水池池壁較高，在池壁中部每隔 2m 留設(shè)振搗口。砼澆筑先低處后高處，沿水平方向環(huán)形交圈澆筑。 施工縫留置：水池池壁澆灌時不得留垂直施工縫，可留水平施工縫，水 平施工縫留在底板以上 500mm 處。施工縫處采用 3 厚 300 寬鋼板止水帶。施工時要將止水帶固定牢固，并將止水帶周圍砼振搗密實，保證施工質(zhì)量。再次澆筑砼時應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，再次澆筑砼時首先鋪一層 50mm 厚與池壁砼同配合比的水泥砂漿，再澆筑砼。 頂板砼澆筑：在澆筑頂板砼進(jìn)，用平板振搗器沿澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平并拉線檢查板面標(biāo)高。澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。頂板面澆筑砼后，應(yīng)及時清除表面泌水、拍實、壓光。 提高砼抗?jié)B性能措 施 （ 1）砼施工時應(yīng)摻加水泥用量的 3%“混凝復(fù)合液”添加劑加以抗?jié)B，先做實驗，確定其摻量再施工。 （ 2）砼攪拌：砼在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時要防止漏漿。如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，應(yīng)加放原水灰比的水泥漿拌合均勻，方可澆灌。攪拌時間不低于 2 分鐘。拌合好的砼要及時澆灌，常溫下應(yīng)在半小時內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。養(yǎng)護(hù)時設(shè)專人灑水以達(dá)到表面濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。普通砼養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 水池閉水試驗 （ 1）水池施工完待強(qiáng)度達(dá)到后，將預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管等處進(jìn)行封閉，進(jìn)行閉水試驗。充水時每升 高 1m水位不小于 4小時，然后停止 12小時再繼續(xù)充水 ，充水總高度不大于 3m，進(jìn)水井充水高度不大于 2m，以 4 天充滿為宜，并控制沉