【正文】 人員隨即放出基底邊坡線和基礎(chǔ)位置線，隨后進(jìn)行基坑驗(yàn)收。在距基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 邊坡處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除基底土方。 基坑平整完后，隨時(shí)覆蓋帆布，保證基底土水分不至蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工。 （ 2） 土方施注意事項(xiàng) 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)和柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，且基礎(chǔ)深淺不一，在其相鄰處一定要特別注意其標(biāo)高變化。基坑開挖完畢后，臨邊用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，高度 ，設(shè)三排橫桿，間距為 300mm、400mm、 400mm 下部砌 30cm 高擋水墻，保證雨水不流向基坑，并準(zhǔn)備好彩條布 ，下雨時(shí)對(duì)護(hù)坡進(jìn)行保 護(hù)，嚴(yán)禁雨水沖刷護(hù)坡，發(fā)生塌方事故，基坑內(nèi)四周挖好排水溝并做小型集水井，使下雨時(shí)雨水流水集水井，并及時(shí)抽干井內(nèi)雨水，嚴(yán)禁坑內(nèi)積水?；靥钔敛捎盟赝练謱踊靥?，每層虛鋪厚度要小于等于 300mm，所用的土?！?50mm，且所有的土中不得含草根及有機(jī)雜物。對(duì)于不能用機(jī)械夯實(shí)處，應(yīng)用人工夯打，每層虛鋪厚度為≤ 300mm。 水池底板施工 底板鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行綁扎。 基礎(chǔ)底板雙層鋼筋之間用直徑 12mm 鋼筋做馬凳支撐 ，間距 1m 左右，梅花形布置。墻板鋼筋預(yù)先綁扎在雙層底板鋼筋內(nèi)，其下部不行直勢(shì)頭接觸在防水層，并且用接墻邊線的方法，保證豎筋的位置準(zhǔn) 確，在混凝土初凝前必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，若有偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ 、 III 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。底板砼澆搗施工間隙時(shí)間不得大于砼初凝時(shí)間，池底砼初凝前要壓實(shí)抹平。 池壁施工 （ 1）水池壁模板： 先在墊層上測(cè)量放線并彈出水池池壁中心線及模板線，先支外模板，再支內(nèi)模板。內(nèi)支撐水平間距700mm，外支撐設(shè)置間距不大于 600mm。在模板加固時(shí)，為了不在模板上穿眼、浪費(fèi)模板，采用 80mm80mm 的方木配合模板來(lái)進(jìn)行模板加固。模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度。在澆筑砼前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板應(yīng)清理干凈。板底模板拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)類型、跨度、砼強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)值來(lái)判斷是否可拆模。拆模時(shí)注意不要使防水砼結(jié)構(gòu)受損。具體要求見 03G1011 第 34 頁(yè)。柱接頭采用電渣壓力焊連接，剪力墻縱向受力鋼筋、水平鋼筋接頭采用綁扎搭接， 搭接長(zhǎng)度縱筋不小于 55d、水平筋不小于 34d，接頭率不超過(guò) 50%。為保證柱子鋼筋位置準(zhǔn)確，在柱子的上端按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)柱形焊接定位鋼筋。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折。 鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做 180176。或 135176。本工程為 10d。 （ 3）砼工程： 采用商品混凝土，汽車泵澆到。 砼澆筑和振搗： 池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度為 300mm，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，逐點(diǎn)移動(dòng)，采用并列式順序進(jìn)行，不得遺漏，振搗時(shí)做到均勻振實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡，不再 下沉），振搗上一層時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。預(yù)埋件要找正，找好水平度和定位尺寸。砼要有足夠的振搗時(shí)間，使砼中多余的氣體和水排出并防止砼石子堆積離析，影響施工質(zhì)量。 由于水池池壁較高，在池壁中部每隔 2m 留設(shè)振搗口。 施工縫留置： 水池池壁澆灌時(shí)不得留垂直施工縫，可留水 平施工縫，水平施工縫留在底板以上 500mm 處。施工時(shí)將止水帶固定焊牢，并將止水帶周圍砼振搗密實(shí)，保證施工質(zhì)量。 頂板砼澆筑： 在澆筑頂板砼時(shí)，用平板振搗器沿澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查厚度。澆筑砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 提高砼抗?jié)B性能措施 （ 1）砼施工時(shí)應(yīng)摻加水泥用量的 3%“混凝復(fù)合液”添加劑加以抗?jié)B，先做實(shí)驗(yàn)，確定其摻量再施工。如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，應(yīng)加放原水灰比的水泥漿拌合均勻，方可澆灌。拌合好的砼要及時(shí)澆灌，常溫下應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 水池閉水試驗(yàn) （ 1）水池施工完達(dá)到強(qiáng)度后，將預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管等處進(jìn)行封閉，進(jìn)行閉 水試驗(yàn)。 （ 2）在放水與充水試驗(yàn)同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀察，并作好沉降及回彈記錄，充水時(shí)池壁有滲漏現(xiàn)象，滿水 3 晝夜后進(jìn)行測(cè)定水的滲漏量，水的滲漏量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方為合格。在素水泥漿層初凝時(shí)抹第二層防水砂漿，要 使水泥漿層薄薄壓入素灰層厚度 1/4 左右。 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工。 配置專職質(zhì)量檢查人員，進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。 模板安裝后， 必須檢查其位置、尺寸標(biāo)高是否準(zhǔn) 確，是否安全牢固。 施工中執(zhí)行公司《工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度》，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。地下部分為鋼筋砼水池，地上部分為鋼筋砼泵房， 提升 泵房為框架砼結(jié)構(gòu)，填充墻為多孔磚。輔助機(jī)房 基礎(chǔ)為 二層 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，綜合辦公樓為 二 層 。 （ 2）施工前應(yīng)作好各專業(yè)工種的技術(shù)交底，尤其對(duì)工程的重要部分及技術(shù)質(zhì)量要求，要詳細(xì)交底，做到每個(gè)施工人員心中有數(shù)，嚴(yán)格按施工程序和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1）對(duì)設(shè)備、原材料等復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。 （ 3）將周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備機(jī)具就位，施工材料進(jìn)場(chǎng)。 （ 5）施工人員準(zhǔn)備 ：對(duì)焊工、電工和架子工等特殊工種人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和尺寸，水池部分分為三個(gè)施工段進(jìn)行施工，即底板、池壁、頂板。水池施工遵循先深后淺，由東向西的原則進(jìn)行。 主要施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線→基坑開挖、清理→地基釬探、驗(yàn)槽→砼墊層→基礎(chǔ)工程及水池 結(jié)構(gòu)工程→土方回填→柱、梁、板→砌體、裝修→零星工程。筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)部分均挖至墊層底標(biāo)高上 250mm，柱下擴(kuò)大。 基坑挖好后，進(jìn)行釬探，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、業(yè)主有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下一工序施工。基坑邊 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放重物，防止塌方事故發(fā)生。 （ 3）池外回填土： 水池試水合格后及時(shí)進(jìn)行池外回填土。打夯時(shí)應(yīng)隨時(shí)拉線，依線鏟平。每層回填土均做取樣實(shí)驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下步回填，回填土工作應(yīng)沿水池四周分層對(duì)稱均勻夯填，防止局部超厚，夯填不密實(shí)。底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳支設(shè)，每 1000mm間距設(shè)一個(gè)。砼澆筑應(yīng)由兩端向中間進(jìn)行一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。 底板砼澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，要加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。模板 采用竹膠合板模板，φ 48 鋼管腳手架支撐。內(nèi)、外模板用 M12 對(duì)拉螺栓加固，內(nèi)設(shè)止水板（對(duì)拉螺栓加固見附圖）。模板要平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿。施工縫、預(yù)埋件等應(yīng)按規(guī)范要求作好防水處理。 池壁模板的拆除，以構(gòu)件表面砼不受損壞為宜。池壁模板的拆除必須經(jīng)該單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理人員的同意。 （ 2）鋼筋綁扎： 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中制作運(yùn)至施工地點(diǎn)綁扎成型。鋼筋要綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)因碰撞或振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。留保護(hù)層時(shí)以相同配比的細(xì)石砼或砂漿制作墊塊，將鋼筋墊起。鋼筋、鐵絲不得接觸模板。鋼筋如遇穿池壁管孔，應(yīng)彎折而過(guò)，若管孔直徑或矩形洞口邊長(zhǎng)大于 300mm，應(yīng)在洞口設(shè)加固鋼筋。砼配合比以當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室出具的配合比為準(zhǔn)，砼的坍落度符合要求。矩形水池壁澆筑砼應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，采用一定程序分層進(jìn)行。預(yù)埋套管下部砼澆筑時(shí)應(yīng)注意用兩根振搗棒將砼由兩邊向中間趕，以防砼振搗不實(shí)導(dǎo)致局部滲漏。對(duì)砼表面出現(xiàn)的泌水要及時(shí)排出。砼澆筑先低處后高處，沿水平方向環(huán)形交圈澆筑。施工縫處采用 3 厚 300 寬鋼板止水帶。再次澆筑砼時(shí)應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤(rùn)，再次澆筑砼時(shí)首先鋪一層 50mm 厚與池壁砼同配合比的水泥砂漿，再澆筑砼。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平并拉線檢查板面標(biāo)高。頂板面澆筑砼后，應(yīng)及時(shí)清除表面泌水、拍實(shí)、壓光。 （ 2）砼攪拌：砼在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時(shí)要防止漏漿。攪拌時(shí)間不低于 2 分鐘。養(yǎng)護(hù)時(shí)設(shè)專人灑水以達(dá)到表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。普通砼養(yǎng)護(hù)不少于 7d。充水時(shí)每升 高 1m水位不小于 4小時(shí)，然后停止 12小時(shí)再繼續(xù)充水 ，充水總高度不大于 3m，進(jìn)水井充水高度不大于 2m，以 4 天充滿為宜，并控制沉降速率不大于 24 小時(shí) 1mm，放水時(shí)間及要求與充水試驗(yàn)相同。 框架柱、梁、板施工 （ 1）使用木模板，鋼管腳手架作模板支撐系統(tǒng)。砼采用商品砼泵送，機(jī)械振搗。 （ 2）鋼筋制作、綁扎： 鋼筋綁扎前先定位，彈出定位軸線及四周邊線。 本工程設(shè)計(jì)抗震等級(jí)為 四 級(jí)、抗震設(shè)防烈度 6 度，所以在鋼筋加工時(shí)特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度。 墻柱鋼筋應(yīng)用水泥砂漿墊塊墊好保護(hù)層，雙層筋用 S 筋固定，鋼筋不得直接接觸模板面，以免在拆模后路鋼筋。梁、柱受力鋼筋的錨固長(zhǎng) 度要求： HPB235 受拉鋼筋二級(jí)抗震錨固長(zhǎng)度 LaE 砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25 時(shí) 31d,C30 時(shí) 27d； HRB335 受拉鋼筋二級(jí)抗震錨固長(zhǎng)度 LaE 砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25 且 d≤ 25 時(shí)為 38d、 d＞ 25 時(shí)為 42d,當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30 時(shí) d≤ 25 時(shí)為 34d、 d＞ 25 時(shí)為 38d。為保證柱子鋼筋位置準(zhǔn)確，在柱子的上端按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)柱形焊接 定位鋼筋。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折。鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做 180176?；?135176。箍筋的加工：彎鉤的 平直長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)為 5d，抗震結(jié)構(gòu)為 10d 且不少于 75。板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意板受力鋼筋的上、下順序和受力鋼筋與分布鋼筋的上、下順序。 （ 3）模板施工 梁模板支設(shè)：按軸線及設(shè)計(jì)標(biāo)高定出各梁的位置及梁底標(biāo)高，搭設(shè)梁底及板底模板支撐。板底支撐水平桿間距 1000mm～ 1200mm。跨度≥ 4m 的梁，在梁底跨中起拱，起拱高度 13‰ L。在柱子根部做小方木框，起找平和調(diào)整標(biāo)高作用。柱模找正時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)緯儀配合進(jìn)行。梁側(cè)模板找正加固均使用鋼管斜支撐，其間距同梁底短鋼管。板底模板要求拼縫嚴(yán)密，頂面與梁上口找平。 模板拆除：柱模板及梁側(cè)模板的拆除，以構(gòu)件表面砼不受損壞為宜。模板拆除時(shí)，地面上設(shè)置施工危險(xiǎn)區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。澆筑時(shí)，在底部應(yīng)鋪一層 5～ 10cm 厚減半同等級(jí)水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。梁、板砼澆筑：確定砼的澆筑順序并連續(xù)施工。板砼施工時(shí)，要控制好板面平整度。 砌體工程施工 （ 1）原材料質(zhì)量控制 進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗(yàn)合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。 （ 2）施工準(zhǔn)備 1）裝卸砌塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。 2）先將 砌筑面 按標(biāo)高找平，按圖紙放出砌體的軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿 。 （ 3）控制要點(diǎn) 1） 應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。砌筑時(shí)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴(yán)密。墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。 3）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。在每一樓層，對(duì)每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。 5）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進(jìn)出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。 6）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均 勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。 7）每層砌至板底或梁底附近時(shí)，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實(shí)。使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。砂、水泥應(yīng)按批量送檢，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。抹灰前，應(yīng)清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈并保持進(jìn)行濕潤(rùn)，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結(jié)性。 在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽(yáng)角，宜用水泥砂漿做護(hù)角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。滴水槽的深 度和寬度均不應(yīng)小于 10