【正文】 時，支墊寬度不得小于 75mm，其間距不得大于 1m，外懸的端部不宜大于 500mm。 管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過 2 米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過 2 米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。 管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。 第四章、施工進(jìn)度計劃及施工工期保證措施 總工期為 30 天日歷天，以監(jiān)理工程師開工令為準(zhǔn)，工期安排詳見《 工 程 進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 》。 工程施 工進(jìn)度總體安排。 總體安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。 施工工期保證措施 (1) 縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)。 集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟媱潓嵤? (2) 在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要時確保多梯隊連續(xù)施工。 (3) 教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性。 (4) 配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。 (5) 加強施工準(zhǔn)備工作， 對各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分，因為這些是保證施工順利進(jìn)行的前提。 (6) 認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準(zhǔn)時到位。 (7) 對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。 (8) 材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進(jìn)度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的 不可忽視的因素，必須認(rèn)真對待并采取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應(yīng)。 (9) 注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對進(jìn)場的人、機、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。 (10) 在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進(jìn)行。 (11) 服從項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是： 掌握和控制施工進(jìn)度，及時進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進(jìn)行。及時同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計劃的建議和有效的補救措施，使總進(jìn)度計劃不至于受到影響。 第五章、主要施工方法 第一節(jié)、工程測量 控制測量 施工測量導(dǎo)線沿 管線方向布設(shè)，導(dǎo)線點布設(shè)在臨近管道的主點處（管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點）。實施測量時，按三線導(dǎo)線技術(shù)要求控制精度，并經(jīng)平差計算后規(guī)化改正導(dǎo)線點到實際位置，構(gòu)成現(xiàn)場平面控制導(dǎo)線。導(dǎo)線點均埋設(shè)永久性標(biāo)志，施工中還應(yīng)定時檢測導(dǎo)線點的精度。 管道中線定位 管道中線定位采用極坐標(biāo)法，在管道主點附近的導(dǎo)線精制點上架設(shè)全站儀測設(shè)附近的主點，其測角精度采用 30″，量距精度為 1/5000，并分別計算測設(shè)點位誤差，容差為 30mm。用木樁標(biāo)定主點后，必須進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，同時應(yīng)丈量相鄰主點的距離，相對誤 差均不能超限。 為便于恢復(fù)施工破壞主點的位置，應(yīng)將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。 測量人員根據(jù)施工圖對管溝進(jìn)行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。 設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線，然后開挖管溝。 管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度 。 管道施工的高程控制測量 為便于管道施工時引測高程，沿管線方向敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并與規(guī)劃部門提供的高程控制點（至少兩個）聯(lián)測，構(gòu)成符合水準(zhǔn)路線，精度按Ⅲ等水準(zhǔn)控制。 臨時水準(zhǔn)點選在管線主點附近的建筑物或構(gòu)筑物上，并應(yīng)定時進(jìn)行控測。 閥井施工中的測量工作 在閘周圍布設(shè)小三角形控制網(wǎng)，作為新墩閘施工的控制網(wǎng)，三角點埋設(shè)永久性標(biāo)志。將三角點與已知水準(zhǔn)點聯(lián)測，構(gòu)成符合（或閉合）水準(zhǔn)路線，測出三角點頂標(biāo)高，構(gòu)成新閘施工的高程控制網(wǎng)。 開挖前，根據(jù)控制點與新閘中心線的關(guān)系，采用三 角測量放出新墩閘的中心線及開挖邊線。施工時，應(yīng)隨時監(jiān)測，保證新墩閘中心線的準(zhǔn)確，并對標(biāo)高進(jìn)行及時引測，便于施工。 基坑排水 （ 1）施工排水 如管槽內(nèi)有滲水，在管槽兩側(cè)開挖 的集水溝，間隔 50m 開挖集水坑，使基坑滲水沿集水溝匯合于集水坑，然后用離心泵排出，輸送至抽水影響半徑范圍以外，不影響交通，不破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。施工排水過程中不間斷排水。當(dāng)管道具備抗浮條件時，方可停止排水。 開挖過程中應(yīng)在基坑底挖出臨時集水坑，使用水泵及時抽排，保證坑底在無水情況下施工， 坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。 （ 2）水泵的選擇及安裝 水泵的選擇：設(shè)備總排水量 V：按 倍滲水量 Q 估算，大于 Q 的部分為備用量。每臺水泵排水量 q： q≤ ，滲水量變化較大時用多臺小排水量的水泵。 離心單級水泵的流量 Q=FV=/4D2V=（米 3/秒） 式中： F— 水泵進(jìn)口面積（平方米） D— 水泵進(jìn)口直徑（米） V— 水泵進(jìn)口流速（米 /秒），一般采用 水泵類型：離心水泵為主，潛水泵輔助。 水泵動力：電動機 水泵安裝：離心式水泵安裝在基坑西側(cè)，潛水泵置于集水坑內(nèi)。 第二節(jié) 、土方 工程施工 將原有路面拆除，使用破路機、裝載機、卸載機同步進(jìn)行工作，一邊破路一邊往外運輸廢料。為了不影響道路通暢，建臨時便道。 土方開挖 為確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場土壤的情況，砂土： 1： 1；亞粘土 1： ；干黃土及粘土 1： 。 開挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取 1m3 反鏟機機械開挖為主，在挖至設(shè)計基底高程以上 20 厘米時，改為人工清理，若由于操作不當(dāng)造成超挖時，用砂填補。如無特殊要求，管槽全部土方開挖采取右岸棄土，棄土內(nèi)腳距同側(cè)溝 口不小于 1— 米，堆土高度不小于 米。一般情況下棄土側(cè)在供水方向的右側(cè)，遇有棄土困難時由監(jiān)理工程師指定棄土位置。全部石方開挖，用機械、人工開挖出來的石頭石碴應(yīng)在劃定區(qū)域堆放，且大石塊遠(yuǎn)離溝口，小石屑應(yīng)靠近溝口，以方便回填。土石混合型開挖段，先開挖出來的土方應(yīng)在劃定堆放范圍內(nèi)，遠(yuǎn)離溝口處集中堆放，盡量堆高，少占棄土場，后開挖出來的巖石在堆放區(qū)從小到大，由近到遠(yuǎn)堆放。嚴(yán)禁土石混合堆放，給回填和場地清理造成困難。做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。 開挖出溝槽后，利用控制樁將中樁引測到溝底，用經(jīng) 緯儀校正中樁并按50 米一個加密，并將管底高程測設(shè)到中樁上。在中樁上掛線，人工清基至設(shè)計管底高程。人工清理應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝填蓋細(xì)砂回填土夯實檢查井砌筑管道接口及管件防腐保溫放線定位 挖管溝 砌井鋪底砂 管道支墩施工管道沖洗 水壓試驗 補償器及閥門安裝 管道敷設(shè)邊 以上，土堆的高度不宜超過 。 地下管線通過地區(qū)，采取局部人工開挖。 清理溝底時應(yīng)加深 150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。 管線溝基處理： 對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實要求。水位教淺時，要進(jìn)行降水處理。 土方回填 采用分層對稱的原則組織土方回填，滿足規(guī)范及業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》要求；土方不考慮場外運輸，在開挖各段間靈活調(diào)配。 施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時回填溝槽。采用人工與機械配合回填的方法，在管道兩側(cè)對稱分層回填。鋪土層厚 25cm— 30cm 之間。人工夯實或電夯夯實。 回填至管頂高度后，用裝載機回填管槽，分層壓實?；靥顣r應(yīng)注意： （ 1）水壓 試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ，水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 （ 2）回填土?xí)r，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于 50mm的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應(yīng)采用細(xì)粒土回填。 （ 3）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔到管道上，且采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 30cm，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 （ 4）回填壓實逐層進(jìn)行，不得損傷管道，壓實時，管道 兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道移位或損傷。 （ 5）填土應(yīng)在管座砼強度達(dá)到 5MPA 以上時方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 （ 6）胸腔以上部份的填土：非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達(dá) 以上方可用機械夯填。 第三節(jié)、管道吊運、安裝及焊接管理方案 管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采 用坡口機或角向磨光機等機具進(jìn)行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。 布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。 （ 1）布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于 500mm。 （ 2）下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。 （ 3）下管時注意事項 ：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方； 管道連接 （ 1）管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。 （ 2）管道對口前應(yīng)將管端 30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于 1mm，最大不超過 。 （ 3）對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應(yīng)保持 ～ 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定 (點焊要求與正式焊接要 求相同 )。對口點焊時，應(yīng)做 4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求； （ 4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。 （ 5）多層焊時，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬 與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。 （ 6）焊縫檢查 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的 10％，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的 10％。 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范 CJJ2889 進(jìn)行。 閥門及補償器安裝 （ 1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗； （ 2）閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位； （ 3）補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm。補償器安裝應(yīng)與 管道同軸。 （ 4）補償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。 第四節(jié)、管道試壓、沖洗施工 管道試壓施工要點 （ 1）管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。試壓時采用水壓試驗。 強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。 （ 2）試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打 開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。 （ 3）加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)