線切割頂崗實習報告-文庫吧
2025-03-30 05:45 本頁面
【正文】 有效節(jié)約貴重材料。 移動的長電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。 一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。 通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 XYUV 四軸聯(lián)動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。 由于他的穿透性，所以不能加工盲孔及縱向階梯表面。電火花線切割廣泛應用于模具的開發(fā)與制造。主要用于加工各種形狀的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金 模、彎曲模等。同樣可用于加工電火花成形加工用的電極，如一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細復雜形狀的電 極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料。在加工零件方面可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣 板、成型刀具等復雜形狀零件及高硬材料的零件，可進行 微細結構、異形槽和標準缺陷的加工；試制新產(chǎn)品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件時可多片疊在一起加工。第三章三、實習內容、實習設備 慢絲線線切割機，類型和型號有以下幾種：Charmilles*240SL(350*220*200) Agie Charmilles cut20p(350*220*200) SODICK(350*220*200)，、實習項目實習項目主要分為三個方面：基本操作、ISO代碼和機器維護。具體介紹如下：、（項目一）基本操作三種不同的機器具體操作步驟不同，但是也大同小異，就以其中最簡單的Agie Charmilles cut20p為例來給大家介紹。 首先要說的是加工安全問題，由于線切割加工時是在水中，所以第一點要注意的就是防止濺射，機床設有防水溢出安全保護開關，在加工結束后，必須按排液鍵將液槽水位排放至安全液位，才可安全打開液槽門，當液位高于安全液位時，液槽門無法開啟。機床設有液位調節(jié)開關，在主切割時為了確?；鸹ㄩg隙中的排屑正常，冷卻及切割均處于最佳狀態(tài)，噴流壓力最大可達 20 Bar。由于工件的形狀、切割邊緣及工件裝夾，可能使加工中出現(xiàn)急劇的水流飛濺。所以在加工時應將液位設置在工件上表面 25mm 處。 然后我們就要開始加工過程的討論了，這主要分為加工準備、加工開始和加工結束。 加工準備：檢查廢絲桶 加工前須將廢絲桶就位。 開機 2 在加電以前，檢查急停開關是否處在釋放狀態(tài)。 2打開機床主開關 1 至 ON 的位置。 2 按下機床的啟動開關 2 (綠色) ，機床開始通電，顯示器出現(xiàn)正常操作畫面后，啟動完成。 檢查水箱 3 清水箱內介質液必須充滿，并為溢出狀態(tài)。 32 、污水箱的液面必須在低水位與高水位工作指示線位置之間。 33 、正常工作時注意水位線保持在規(guī)定的位置，適時補水以保證運行正常?；貦C械原點 安裝后首次開機或開機后提示上次掉電記憶失敗，必須首先執(zhí)行回機械原點操作。 開機后，頁面上會有“請將所有軸回原點”的提示信息。 在加工準備頁面\移動 \ 操作 \ 回機械原點\ 執(zhí)行。 軸移動至：Z 軸高度 250mm ，X 350mm Y250mm U0 V0 。 循環(huán)結束后關閉此頁面。 更換電極絲 根據(jù)工藝要求選擇電極絲材料和絲徑。建議每次換絲時，都將廢絲桶清理干凈。 操作步驟如下： 5 在原有電極絲已被穿好的情況下，可以在絲卷處將絲剪斷。 5 用“運絲”按鈕 ，使廢絲從下導絲嘴走出，收入廢絲桶。 53 、 取下絲卷，松開絲卷套，將絲卷軸抽出。 5 把新的絲卷筒固定到絲卷軸上，用手擰緊絲卷鎖緊螺母，并放入絲卷支架中。 穿絲 穿絲步驟如下: 6 將電極絲從絲卷 1 抽出； 6從寶石棒 2 的后部穿過； 6 盤入輪 3 與皮帶之間，從上半部穿出； 6 繞過 Φ80 V 形輪 4 ； 6 繞過 Φ80 V 形輪 5 ； 6 在雙 V 形輪 6 與平皮帶輪 7 上，先里后外繞行兩圈； 6 輕輕拉動伸出部分的絲，穿過下部的方孔； 6 穿入上導絲嘴的導入口 8 ； 6 按動手控盒上的導電塊鍵 使上導電塊抬起； 6 將絲徐徐往下送，直至送出上水嘴 9 ； 61 按動手控盒上的穿絲射流鍵，水便包容絲往下噴射； 61 將絲徐徐送入下噴嘴 10 ，手感覺絲被自動吸入即可放手； 61 電極絲自動運行，穿絲完成。絲找正 7首先將 Z 軸和 U V 軸回機械原點，然后將找正器固定在工作臺面上，移動坐標軸使電極絲處于找正器圓孔的近似中心位置。 注意:絲不能接觸到找正器。 7調整水位使之位于找正器圓孔以上 20 mm 。7關閉上、下低壓沖液。 7在“加工準備”頁按“絲找正”圖標，打開絲找正對話 框，設置各個“參數(shù)”的值。 （ ZL 32mm – ZH 64mm – Ang 2176。 ZB 。） 7關閉液槽門。 7充滿液槽。 7待液槽內的工作液浸過找正器后，按“執(zhí)行”按鈕開始進行找正。7 系統(tǒng)將會自動完成找正過程，找正后“結果”框架中的各個參數(shù)值將會被重置。工件裝夾 緊固工件包括以下內容: 8 檢查工件：確保要加工工件的上下表面的平面度不超過 ，平行度不超過 。 8 找正工件：使用百分表檢查工件上表面平面度是否在允許誤差范圍內（）。 注意： 在上導盒部中下方有 2 個 M6 螺孔，用以直接固定某些類型表架或通過一塊 80806mm 的板 （自制）來固定磁性表架。 8 夾緊工件：按照所切工件的特征(形狀、大小、重量、錐度)選擇合適夾具夾緊工件。 8 定位 Z 軸的位置：加工前要調整好 Z 軸的工作高度，一般上噴嘴與工件表面之間的間隙要保證在 ，最后將用戶坐標 Z 置零。調節(jié)液位 按動液位調節(jié)按鈕，將液位設置在工件上表面 25mm 處，且最高不能超
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