【正文】 空載電壓 /V Ra≥ ?m 20～ 40 ≥12 穩(wěn)定加工 ,一般選擇 to=（ 3～ 4） ti 70～ 90 Ra=～ ?m 6～ 20 6～ 12 Ra ?m 2～ 6 ＜ 5 ? 電火花線切割加工中，火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，但工作液的絕緣性不能過高，也不能過低。絕緣性過高，放電間隙小，擊穿介質(zhì)所消耗的能量大，排屑難，會降低切割速度；絕緣性過低，工作液會產(chǎn)生電解而不能產(chǎn)生火花放電。另外，工作液還必須要有較好的冷卻性、流動性和防銹性能。同時，工作液應(yīng)該對人體無害，在受到高溫分解時，也不會放出有害氣體。 慢速走絲線機床 工作液選配 ? 對于慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。一般電阻率應(yīng)在 10～ 100 kΩcm，具體數(shù)值視工件材料、厚度及加工精度而定。如用黃銅絲加工鋼時，為了提高切割速度，在加工時還要加進有利于提高切割速度的導(dǎo)電液，以增加工作液的電阻率。如加工淬火鋼，使電阻率在 2 104 Ωcm左右；加工硬質(zhì)合金電阻率在 30 104 Ωcm左右。在用慢走絲電火花線切割機床進行特殊精加工時，也可采用絕緣性能較高的煤油作工作液。 快速走絲線機床 工作液選配 ? 對于快速走絲線切割加工 ,目前最常用的是乳化液和去離子水。乳化液是由乳化油和工作介質(zhì)配制 (濃度為 5﹪ ～ 10﹪) 而成的，主要有 DX系列等線切割乳化液。工作介質(zhì)可用自來水 ,也可用蒸餾水、高純水和磁化水。其中 DX1型乳化液是專供數(shù)控線切割機床使用的理想工作液，也可用于一般機床和精密機床等。 加工過程控制 ? 在機床加工時，往往會因為各種原因造成加工的中斷。對于電火花線切割加工來說，容易造成加工中斷的主要有兩個方面：斷絲和機床失電。 (1).斷絲 ? 當加工工件較厚時產(chǎn)生斷絲，首先應(yīng)立即關(guān)閉脈沖電源、工作液和走絲電機；其次，將變頻打到手動位置，打開開關(guān)，讓機床空運行至程序結(jié)束；最后，讓機床回到起點位置，重新穿絲進行加工。當加工工件較薄時產(chǎn)生斷絲，且精度要求不是很高時，可以考慮在原位置重新穿絲加工。 (2).失電 ? 在電火花線切割加工中會出現(xiàn)突然失電的情況，有機床自身的原因、有電源的原因等，都會給加工帶來一定的影響。突然失電后，查清原因，排除故障后，重新啟動機床。這時的加工已經(jīng)中斷，必須將電極絲退出，拖板移動到起始位置，重新加工。 ? 在數(shù)控電火花線切割機床中編輯程序有兩種方式，一種是手工編程，另一種是自動編程。自動編程由 CAD軟件來完成，數(shù)控電火花線切割機編程一般采用 B代碼進行編程，根據(jù)格式的不同， B代碼編程可分為 3B代碼編程和 4B代碼編程。另外，對于慢走絲，也常采用 G代碼格式。 3B編程 ? ? B X B Y B J G Z ? 其中： ? B—— 分隔符； ? X、 Y—— 坐標值； ? J—— 計數(shù)長度； ? G—— 計數(shù)方向； ? Z—— 加工指令。 1）分隔符 分隔符是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ這些數(shù)字分開，便于計算機識別。 當程序往控制器輸入時，讀入第一個Ｂ后他使控制器做好接收Ｘ值的準備；讀入第二個Ｂ后做好接收Ｙ軸坐標值的準備；讀入第三個Ｂ后做好接收Ｊ值的準備。 2）坐標值 X、 Y ? 線切割機床編程中的坐標值有兩個： X和 Y，單位為 μm。它們分別表示 X坐標軸上的坐標值和Y坐標軸上的坐標值。 ? 線切割加工中的線段分為：直線、斜線和圓弧。通常把平行與 X軸軸線或 Y軸軸線的線段稱為直線段或直線； ? 不平行與 X軸軸線或 Y軸軸線的線段稱為斜線段或斜線； ? 把具有一定半徑的圓弧稱為圓弧線段或直接稱為圓弧。 3）計數(shù)方向 G ? 為保證所要加工的直線或圓弧按照要求的長度加工出來，一般通過從起點到終點的某個拖板在進給方向上的總長度來達到。盡管從坐標方法上來說，選擇哪個拖板進行移動控制，其效果都是一樣的。但就采用逐點比較插補方法而言，存在著差異，這種差異將影響加工精度。 斜線的計數(shù)方向 圓弧的計數(shù)方向 斜線加工示意圖 ? 加工 OA斜線。從圖中可以看到， OA在 X軸上投影為 7，在 Y軸上投影為 5。這就意味著 X拖板和 Y拖板一共移動12步，其中 X拖板移動 7步， Y拖板移動 5步。若選擇 Y軸作為移動方向， Y拖板就會在 Y方向移動 5步。此時系統(tǒng)通過計算，認為加工已經(jīng)到達終點。事實上，此時僅加工到 A39。點，而不是 A點，造成丟步現(xiàn)象，影響加工精度。若選擇 X軸作為移動方向， X拖板就會在 X方向移動 7步。此時系統(tǒng)通過計算，認為加工已經(jīng)到達終點。事實上，此時也已經(jīng)加工到 A點，不會造成丟步現(xiàn)象，保證了加工精度。 圓弧加工示意圖 ? 從圖中可以看到，圓弧 AB在 X軸上投影為 5，在 Y軸上投影也為 5。這就意味著 X拖板和 Y拖板一共移動 10步，其中 X拖板移動 5步， Y拖板移動 5步。若選擇 Y軸作為移動方向， Y拖板就會在 Y方向移動 5步。此時系統(tǒng)通過計算，認為加工已經(jīng)到達終點。事實上，此時僅加工到 B’點，而不是 B點，造成丟步現(xiàn)象，影響加工精度。若選擇 X軸作為移動方向， X拖板就會在 X方向移動 5步。此時系統(tǒng)通過計算，認為加工已經(jīng)到達終點。事實上，此時也已經(jīng)加工到 B點，不會造成丟步現(xiàn)象，保證了加工精度。 ① 加工直線 ? |Ye||Xe|時，取 Gy； ? |Xe||Ye|時，取 Gx； ? |Xe|=|Ye|時，一般情況下，取 Gx或Gy均可。但從插補原理方面分析，當終點在 Ⅰ 、 Ⅲ 象限時，應(yīng)取 Gy；當終點在 Ⅱ 、 Ⅳ 象限時，應(yīng)取 Gx。 ② 對于圓弧 ? |Xe||Ye|時，取 Gy； ? |Ye||Xe|時，取 Gx； ? |Xe|=|Ye|時，一般情況下，取 Gx或 Gy均可。但從插補原理方面分析，當順圓終點在 Ⅰ 、 Ⅲ 象限或逆圓終點在 Ⅱ 、 Ⅳ 象限時，應(yīng)取 Gx；當順圓終點在 Ⅱ 、 Ⅳ 象限或逆圓終點在 Ⅰ 、 Ⅲ 象限時，應(yīng)取 Gy。 4）計數(shù)長度 J ? 計數(shù)長度是指被加工圖形在計數(shù)方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以 μm為單位。 5）加工指令 Z ? 加工指令 Z是用來表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息的?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)這些指令，正確選擇偏差公式，進行偏差計算，控制工作臺的進給方向，從而實現(xiàn)機床的自動化加工。 ?位于四個象限中的直線段稱為斜線。加工斜線的加工指令分別用 L L L L4表示，如下圖所示。與坐標軸相重合的直線，根據(jù)進給方向，其加工指令可按如圖所示選取。 （１）直線加工指令 （ ２ ）圓弧加工指令 Z ? 加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點分別在坐標系的四個象限中，并按順時針方向加工，如圖所示，加工指令分別用 SR SR SR SR4表示；若按逆時針方向加工時，分別用 NR NR NRNR4表示，如圖所示 。如加工起點剛好在坐標軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個。 ? 例 加工如圖所示斜線段，試編寫程序。 ? ① 建立坐標系 坐標系原點位于線段 OA的起點 O點處。 ? ②終點坐標 Xe=4000， Ye=6000。 ? ③由于 |Xe|＜ |Ye|，所以記數(shù)方向 G為 GＹ 。 ? ④記數(shù)長度 J=JＹ =6000。 ? ⑤加工指令 Z為 L1。 ? 則 O→ A的程序為： B4000 B6000 B6000 GＹ L1。 ? 例 加工如圖所示圓弧線段，試編寫程序。 ? ① 建立坐標系 坐標系原點位于圓弧線段 AB的原點 O點處。 ? ②起點坐標 Xa=2250， Ya=500,終點坐標 Xb=500，Yb=2250，則 Xe=2250， Ye=500； ? ③由于 |Xb|＜ |Yb|，所以記數(shù)方向 G=Gx。 ? ④記數(shù)長度 J=Jx=2250500=1750。 ? ⑤由于圓弧起點 A處于第一象限，且按加工方向看，圓弧 AB為逆圓，所以加工指令 Z為 NR1。 ? 則 A→ B的程序為： B2250 B500 B1750 GＸ NR1。 ? 例 加工如圖所示圓弧線段，試編寫程序。 ? ① 建立坐標系 坐標系原點位于圓弧線段 AB的原點 O點處。 ? ②起點坐標 Xa=0， Ya=5400,終點坐標 Xb=2500，Yb=5200，則 Xe=0， Ye=5400； ? ③由于 |Xb|＜ |Yb|，所以記數(shù)方向 G=Gx。 ? ④記數(shù)長度 J=Jx= Jx1+