機械制造工藝及夾具課程設計說明書-文庫吧
2025-09-22 23:35 本頁面
【正文】 零件中的空心薄壁件，是機械加工中常見的一種零件，在各類機器中應用很廣。雖然我們設計下了很大的功夫，也取得了一定的收獲，但由于我們 的所學不足，加上生產(chǎn)實踐的缺乏，設計中一定存在較多的缺點和錯誤，懇請各位老師批評指正。 3 設計計算說明書 一、計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 圖上所示為 套同類零件，從該產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領和查表可得：該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 二、零件分析。 1）零件各組成表面及技術要求。 (1) Φ 45 的外圓表面 IT6 相對基準平面 A的同軸度為 。 （ 2）Φ 30 的內(nèi)孔表面 IT13 （ 3） Φ 65 的外圓表面 IT10 相對基準平面 A的同軸度為 。 （ 4）Φ 55 的內(nèi)孔表面 IT13 （ 5）Φ 52 的內(nèi)孔表面 IT7 作為基準平面。 （ 6） B 平面 相對基準平面 A 的垂直度為 。 （ 7）零件左端端面 （ 8）零件右端 D端面 （ 9）Φ 65 的外圓 C端面 相對基準平面 A的垂直度為 。 （ 10）螺釘孔Φ 6表面 釘頭兩斜邊夾角 90176。 。 （ 11）Φ 40 錐形表面 表面與相鄰孔表面夾角為 45176。 （ 12）各種倒角。 2）該零件的基本類型。 從該零件的結構分析，屬于套同類零件。 3）主要表面和次要表面。 （ 1）主要表面：Φ 52 的內(nèi)孔表面、Φ 6Φ 45 外圓表面。 （ 2）次要表面：除主要表面以外的為次要表面。 4）結構工藝性分析。 該零件結構工藝性良好。 三、選擇毛坯 毛坯 的形狀可與零件形狀盡量接近，即外形可做成臺階形，內(nèi)部孔鍛出，毛皮尺寸可通過加工余量計算來確定。 該毛坯采用鍛壓模，毛坯圖表 示如下： 4 四、工藝設計 定為基準的選擇 。 該零件是帶孔的套筒類零件，孔是設計基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差 ，應選孔作為定位基準，即遵循基準重合的原則，應選孔 Φ 52 及一端面為基準。孔作為基準先進行加工，選外圓 Φ 6 Φ 45及端面作為粗基準。 零件表面加工方法的選擇 。 通過對零件表面分析和 參考教材中有關資料確定加工方法如下： (1) Φ 45 的外圓表面 IT6 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨。 （ 2）Φ 30 的內(nèi)孔表 面 IT13 鉆。 （ 3） Φ 65 的外圓表面 IT10 粗車 — 半精車 — 靠磨。 （ 4）Φ 55 的內(nèi)孔表面 IT13 粗鏜。 （ 5）Φ 52 的內(nèi)孔表面 IT7 鉆 — 擴 — 粗鏜 — 精鏜。 （ 6） B 平面 粗鏜 — 半精鏜。 （ 7）零件左端端面 粗車 — 半精車 — 靠磨。 （ 8）零件右端 D端面 粗車 — 半精車 — 靠磨。 （ 9）Φ 65 的外圓 C端面 粗車 — 半精車 — 靠磨。 （ 10）螺釘孔Φ 6表面 鉆 — 銑。 （ 11）Φ 40 錐形表面 粗鏜（或擴）。 （ 12）各種倒角 車。 制定加工工藝路線 。 按照先加工基準面及先粗后精原則 ，套筒零件可按下述工藝路線進行： （ 1） 鍛壓成毛坯。 5 （ 2） 調(diào)質(zhì)處理。 （ 3） 粗車兩端面及外圓表面，留余量。 （ 4） 以端面和外圓表面定位，加工 Φ 52 內(nèi)孔至尺寸，并符合技術要求，作為后續(xù)加工定位基準。 （ 5） 調(diào)質(zhì)處理。 （ 6） 以內(nèi)孔 Φ 52 及端面定 位，半精車各外圓表面及端面，留小余量。 （ 7） 以內(nèi)孔 Φ 52 和端面作為定位基準，加工 Φ 30的內(nèi)孔表面至尺寸。 （ 8） 以內(nèi)孔 Φ 52 和端面作為定位基準，粗鏜 Φ 55內(nèi)孔，各部位進行倒角處理。 （ 9） 利用專用夾具夾緊工件定位，加工 Φ 6 的螺釘孔。 （ 10） 磨各外圓表面及端面至尺寸。 （ 11） 淬火、中溫回
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