離合器接合叉加工工藝及端面銑削夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧
2024-10-06 22:24 本頁(yè)面
【正文】 ........................................ 3 確定定位基準(zhǔn) ......................................................................................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................. 4 精基準(zhǔn)選擇的原則 ...................................................................................................... 5 工藝路線的擬訂 ...................................................................................................................... 5 工序的合理組合 .......................................................................................................... 6 工序的集中與分散 ...................................................................................................... 7 加工階段的劃分 .......................................................................................................... 7 加工工藝路線方案的比較 ............................................................................................ 9 拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .............................................................12 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ..................................................................................................12 離合器撥叉零件材質(zhì) ...................................................................................................13 第三章 .夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................................17 銑叉子端面夾具設(shè)計(jì) ..............................................................................................................18 研究原始質(zhì)料 ........................................................................................................................18 定位基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................................................18 夾具方案的設(shè)計(jì)選擇 ...............................................................................................................18 切削力及夾緊分析計(jì)算 ..............................................................................................18 誤 差分析與計(jì)算 .....................................................................................................................20 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...................................................................................................21 結(jié)束語(yǔ) ..................................................................................................................................................22 參 考 文 獻(xiàn) .........................................................................................................................................23 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m 第 一 章 、零件的分析 零件的作用 件主要用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。 零件的工藝分析 零件的材料為 45， 是強(qiáng)度較高的一種中碳優(yōu)質(zhì)鋼，因淬透性差，一般以正火狀態(tài)使用，機(jī)械性能要求較高時(shí)，采用調(diào)質(zhì)處理。冷變形塑性中等，退火和正火的切削加工性比調(diào)質(zhì)的好。 拔叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度 要求也很高。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工件尺寸較小單邊余量一般在 1~2mm ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查參考文獻(xiàn) [3]表，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m . 加工工藝過(guò)程 由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面和槽系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。因此，對(duì)于拔叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 其加工有五組加工：銑圓柱部分端面；銑叉子端面；車外圓 ,端面及倒角；鉆鉸孔；銑槽。 （ 1） 圓柱端面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在 即可。 （ 2）銑叉子端面，鉆鉸孔 （ 3） 精銑槽 確定個(gè)表面加工方案 一個(gè)好 的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)拔叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 選擇加工方法是考慮的因素 （ 1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工 。 （ 2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m 備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 （ 3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （ 5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 端面的加工 側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選 擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為 。上端面的查參考文獻(xiàn) [3]表 可以確定，上端面的加工方案為：粗銑 —— 精銑（ 7~ 9IT IT ），粗糙度為 Ra? ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 孔的加工 加工孔Φ 查參考文獻(xiàn) [3]，由于預(yù)制孔的精度為 H9，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在過(guò)程中才能保證孔表面精度， 加
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