【正文】 機2　3提升機1　4計量秤2　5刮板輸送機1　6初清篩6　7刮板輸送機1　8風(fēng)機6　9脈沖除塵器2　10出灰絞龍2　11風(fēng)機3　12出灰絞龍2　13集灰絞龍1　14提升機1　15進(jìn)倉刮板機5　16筒倉5　17出倉刮板機1　18倒倉刮板機1　合計48　 預(yù)處理車間設(shè)備明細(xì)一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量（臺/套）備注1日倉12輸送刮板13大豆提升機14金屬磁選器15大豆緩沖罐16緩沖罐關(guān)風(fēng)器17大豆散料稱18大豆初清篩29初清篩風(fēng)機110初清沙克龍111沙克龍關(guān)風(fēng)器112脈沖脈沖布袋除塵器113大豆風(fēng)選器214大豆提升機115分料關(guān)風(fēng)器116全豆加熱器217空氣加熱器118空氣加熱器沙克龍219加熱器沙克龍旋轉(zhuǎn)閥220空氣加熱器風(fēng)機221熱大豆提升機222破碎機喂料器423大型破碎機424分級調(diào)質(zhì)機425調(diào)質(zhì)機氣動風(fēng)門326調(diào)質(zhì)機沙克龍127沙克龍關(guān)風(fēng)器128調(diào)質(zhì)機風(fēng)機129空氣加熱器130大型破碎機431分級干燥脫皮機432氣動調(diào)節(jié)閥333脫皮機沙克龍134沙克龍關(guān)風(fēng)器135脫皮器風(fēng)機136空氣加熱器137脫皮器止回閥138脫皮后輸送刮板239軋胚機1040軋胚機吸皮沙克龍141沙克龍關(guān)風(fēng)器142風(fēng)機143空氣加熱器144軋胚后彎刮板245膨化機進(jìn)料絞龍246膨化機2進(jìn)口47逆流干燥器248抽濕風(fēng)機249空氣加熱器250除濕沙克龍251沙克龍關(guān)風(fēng)器252膨化收集彎刮板153彎刮板輸送機154冷凝水回收罐155大豆脫皮清理篩256二級吸皮器257集皮刮板158吸皮器沙克龍159沙克龍關(guān)風(fēng)器160吸皮器風(fēng)機161皮粉碎機262除塵氣力風(fēng)機163風(fēng)機沙克龍164沙克龍關(guān)風(fēng)器165粉碎皮絞龍166豆皮倉267皮出倉絞龍168皮入倉關(guān)風(fēng)器269豆皮打包機170彎刮板輸送機171格篩172塊狀破粉碎機173豆粕粉碎機2進(jìn)口74除塵吸風(fēng)機175脈沖除塵器276除塵器沙克龍關(guān)風(fēng)器177豆粕輸送刮板178空壓機1合計129 粗加工車間明細(xì)一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量（臺/套）1氣動隔斷插板12連續(xù)喂料絞龍13環(huán)形浸出器14新鮮溶劑泵15捕集器溶劑噴淋泵16混合油泵117富混合油泵28旋液分離器39蒸發(fā)系統(tǒng)毛油暫存罐110一蒸混合油泵211溶劑分水器112濕粕刮板113氣動插板114DTDC蒸脫機115過熱蒸汽加熱器116旋轉(zhuǎn)封閉閥217喂料旋轉(zhuǎn)閥118干式捕集器119蒸汽噴射泵120卸料刮板121底部卸料刮板122干燥冷卻風(fēng)機223熱風(fēng)預(yù)熱器324熱風(fēng)加熱器325干燥段熱風(fēng)罩326熱風(fēng)沙克龍327冷風(fēng)沙克龍128沙克龍關(guān)風(fēng)器429第一蒸發(fā)器130蒸發(fā)器分離器131第二蒸發(fā)器132蒸發(fā)器分離器133二蒸后油泵134溶劑冷凝液換熱器135汽提塔136汽提塔后油泵137毛油冷卻器138冷凝器139廢水蒸煮罐140廢水預(yù)熱換熱器141蒸發(fā)冷凝器142蒸發(fā)冷凝器抽出泵143汽提塔蒸汽冷凝器144浸出器冷凝器145尾氣冷凝器146吸收塔147離心油泵148解析塔149解析塔油泵150礦物油加熱器151礦物油交換器152礦物油冷卻器153尾氣風(fēng)機154冷凝液風(fēng)水箱155風(fēng)水罐循環(huán)水泵156新鮮溶劑加熱器157毛油/熱油交換器158真空壓力表159蒸汽噴射泵260溶劑罐抽出泵161冷凝水回收系統(tǒng)162溶劑儲罐463配電柜164蒸汽主分配器165蒸汽分配器166涼水塔567循環(huán)水泵468毛油罐2合計107 精煉車間設(shè)備明細(xì)一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量（臺/套）備注1毛油罐12雙藍(lán)過濾器23板式加熱器24中和油冷卻器15磷酸計量泵16堿計量泵17離心混合器18酸油混合器19堿油混合器110水油混合器111泵212回油泵113輸油泵114水泵215皂角泵216真空噴射泵117真空干燥器118中和分離機119水洗分離機120熱水罐121磷酸罐122堿罐123皂角罐124污油捕集箱125堿煉油罐126堿煉油泵127電動葫蘆228板式加熱器229節(jié)能器130脫色塔131脫色油泵332白土日儲罐133脈沖除塵器134真空泵235立式葉片過濾機336保險過濾器237蒸汽分水器138風(fēng)機139脈沖震動器140磷酸罐141磷酸泵142脫色油泵143脫色油罐144輸送泵145加熱器146節(jié)能器147節(jié)能器148最終加熱器149析氣器150預(yù)汽提塔151脫臭塔152袋式過濾器253脫臭油泵254脂肪酸捕集器155脂肪酸罐156脂肪酸輸送泵2合計72 小包裝設(shè)備明細(xì)一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量（臺/套）備注1油泵52保險過濾器63調(diào)和油罐64空壓機35高位油罐36灌裝機37壓蓋機38輸送帶69噴碼機310打包機311封箱機312電動葫蘆2合計46（1）平面布置原則本項目總平面布置根據(jù)工藝流程、產(chǎn)品貯存、廠內(nèi)交通運輸、生產(chǎn)要求、廠地的自然條件、功能等設(shè)計規(guī)范進(jìn)行安排。（2）總平面布置本項目主要有預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間、無數(shù)處理站、包裝車間、散粕車間、火車貨棚、豆倉區(qū)、機修車間、綜合樓等。預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間、污水處理站布置在廠區(qū)的東部，包裝車間、散粕車間、火車貨棚布置在廠區(qū)西部，綜合樓、辦公樓布置在廠區(qū)北部。各建筑、構(gòu)筑物間的水平凈距離均嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。整個廠區(qū)平面布置結(jié)構(gòu)緊湊，流程順暢，關(guān)鍵生產(chǎn)線在場在廠區(qū)東部，貨運發(fā)貨存儲區(qū)位于大門附近，噪聲設(shè)備距離最近的敏感目標(biāo)較遠(yuǎn)。污水處理站位于廠區(qū)東南邊，綜合樓在其東北東面且距離較遠(yuǎn)，各生產(chǎn)車間在其南面及東南面，龍口南風(fēng)和東北風(fēng)較多，不會對其綜合樓產(chǎn)生大的影響。因此，廠區(qū)總平面布置是合理的。（1）先進(jìn)性和前瞻性。技術(shù)的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝水平高，裝備自動控制程度和可靠性高。（2）適用性。適用性主要體現(xiàn)在與本項目的生產(chǎn)規(guī)模相匹配，與原材料路線、輔助材料和燃料相匹配，與設(shè)備相匹配，與資源條件、環(huán)保要求、經(jīng)濟發(fā)展水平及項目的建設(shè)規(guī)模相適應(yīng)。（3）可靠性?？煽啃允侵干a(chǎn)工藝技術(shù)成熟?？煽啃泽w現(xiàn)在能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，實現(xiàn)項目建設(shè)目標(biāo)。（4）安全性。項目所采用的技術(shù)，在正常使用中應(yīng)確保安全生產(chǎn)運行。（5）經(jīng)濟合理性。經(jīng)濟合理性體現(xiàn)在工藝技術(shù)流程短、設(shè)備配置合理、自動化程度高，工序緊湊、均衡、協(xié)調(diào)、物流輸送距離短，投資小、成本低、利潤高。（6）符合清潔生產(chǎn)要求。清潔生產(chǎn)體現(xiàn)了集約型的增長方式和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。本項目生產(chǎn)線以大豆為原料，設(shè)備經(jīng)精心設(shè)計、合理搭配，可大量節(jié)省設(shè)備投資。5000 t/d預(yù)處理、粗加工車間采用先進(jìn)的預(yù)處理、粗加工工藝，該工藝先進(jìn)、合理、穩(wěn)定、可靠，能減少設(shè)備投資，降低能源消耗，能提高油品質(zhì)量，降低粕中殘油，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)良。結(jié)合原料加工特點設(shè)計的負(fù)壓蒸發(fā)節(jié)能工藝可大大降低蒸汽消耗、溶耗和提高毛油質(zhì)量；合理的冷凝系統(tǒng)設(shè)備選型和配比，有效提高冷凝效果；高性能的礦物油回收系統(tǒng)，使尾氣中的溶劑最大量的得以回收。1000 t/d精煉車間生產(chǎn)線將采用化學(xué)精煉與物理精煉相結(jié)合的工藝方案。對于磷脂含量較高的油品采用化學(xué)精煉，即先中和脫膠、脫雜、脫酸，然后再脫色、脫臭。對于棕櫚油等含磷量較低的油，采用物理精煉，即脫色脫嗅。自動化控制程度高，模擬屏操作，車間工人在正常情況下，只需在自控室微機前觀察，調(diào)整參數(shù)，用鼠標(biāo)操作。只有在出現(xiàn)故障情況下才到現(xiàn)場去解決，保證了生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。此外，統(tǒng)計工作十分方便，根據(jù)需要，可以靈活方便打印所需報表，消除了煩瑣的統(tǒng)計和計算工作，大大降低了人員使用和勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率，同時大大降低了生產(chǎn)污水的排放。（1）： 倉筒工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖工藝流程說明：原料由汽車或運輸機械輸送至卸糧處投料，經(jīng)刮板輸送機送入斗升機，提升后再經(jīng)刮板輸送機送入初清篩除雜。除去粗雜的原料經(jīng)刮板輸送機和斗升機輸送后送入筒倉儲存。卸糧坑及初清篩均配有吸風(fēng)除塵裝置，含塵空氣經(jīng)兩道除塵器處理達(dá)標(biāo)后排放，所有灰雜集中后定期運走。（2）： 預(yù)處理車間工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖工藝流程說明：來自原料庫的大豆，先送入計量秤計量，然后送入清理篩除去大小雜質(zhì)，然后經(jīng)去石機除去石雜、磁選器除去鐵雜，得到凈大豆。由輸送設(shè)備送入調(diào)質(zhì)器、流化床中去除部分水分后送入破碎機將其破碎成2～3瓣，經(jīng)皮仁分離器分離出部分豆皮后再次送入破碎機進(jìn)行二次破碎，將其破碎成4～6瓣，將經(jīng)二次皮仁分離后得到的豆瓣送入軋胚機。皮仁分離過程中得到的豆皮混合物先后經(jīng)豆皮篩、豆皮分離器再次分離出豆皮，凈碎豆與豆瓣合并送入軋胚機。軋好的胚片經(jīng)膨化機膨化后送入粗加工車間。本車間斗升機進(jìn)料口、清理篩、去石機等處均配有吸風(fēng)裝置，由這幾處吸風(fēng)點吸入含塵空氣，先經(jīng)剎克龍旋風(fēng)除塵后，再經(jīng)風(fēng)機吹入低壓脈沖除塵器，經(jīng)布袋過濾除塵達(dá)標(biāo)的空氣排入大氣。清理篩、去石機和車間除塵系統(tǒng)收集的灰雜、石雜等合并收集起來。（3）： 粗加工車間工藝流程圖級產(chǎn)污環(huán)節(jié)工藝流程說明：從預(yù)處理車間送來的豆坯由進(jìn)料刮板輸送機送入浸出器料封絞龍，進(jìn)入浸出器，物料在浸出器中由進(jìn)料口到出料口環(huán)行一周，經(jīng)濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后，最后用新鮮溶劑噴淋，經(jīng)過一段滴干區(qū)瀝干，被連續(xù)地送出浸出器進(jìn)入濕粕刮板。最濃的混合油由濃混合油泵經(jīng)自清式葉片過濾機后打入旋液分離器除雜后進(jìn)入混合油罐暫存。浸出器內(nèi)含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入蒸烘機的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去粕中的部分溶劑；經(jīng)預(yù)脫后的濕粕進(jìn)入蒸脫層，蒸脫層經(jīng)自動控制保持一定的料層高度，底部通過直接蒸汽，脫去全部溶劑，然后進(jìn)入冷卻層使粕溫達(dá)到工藝要求，成品粕送至粕庫。從蒸脫機頂部出來的溶劑與水蒸汽的混合汽，進(jìn)入第一長管蒸發(fā)器殼程作為加熱介質(zhì)?；旌嫌陀梢徽粑沽媳脧幕旌嫌凸薮蛉氲谝婚L管蒸發(fā)器管程，蒸脫機的混合汽（二次蒸汽