【正文】 分解、化合、擴散；② 水泥旋窯煅燒的堿性物質(zhì)可以和廢料中的酸性物質(zhì)合成為穩(wěn)定的鹽類，利于其廢氣的凈化（脫酸）處理，可以與水泥工藝過程一并進行；③ 水泥旋窯煅燒可將廢料中的絕大部分重金屬元素固定在熟料中，避免再次擴散之害；④ 水泥旋窯煅燒的熟料沒有殘渣（灰）棄留，煅燒徹底干凈。⑤ 采用廢料作為二次原燃料后，絲毫不影響所生產(chǎn)出的水泥和混凝土的物理化學性能及其環(huán)境功效。實現(xiàn)了資源的綜合利用，變廢為寶，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，屬國家重點支持建設(shè)的項目。 引領(lǐng)行業(yè)合理利用廢渣、變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟目前，XX省各PVC廠產(chǎn)生的電石渣都不能得到合理的利用，很多用填埋的方式進行處理，污染環(huán)境，占有了大量土地資源、電石渣的價值也不能充分的發(fā)揮，部分廠家也采用電石渣來生產(chǎn)水泥，但規(guī)模小、處理的量不大。本項目為XX首家（電石渣綜合利用）規(guī)模達2000t/d水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，、對行業(yè)的發(fā)展、廢渣利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義。 預(yù)期資源綜合循環(huán)利用效果評價本項目是為聚氯乙烯（PVC）而配套的環(huán)保工程，是以水泥生產(chǎn)來處理消耗電石渣等工業(yè)廢渣為原則，以綜合利用電石渣為主，帶動利用磷渣、硫酸渣、粉煤灰、拋棄粘土等工業(yè)廢渣來生產(chǎn)水泥，可以進行資源有效轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。在整個水泥生產(chǎn)過程工藝技術(shù)及裝備過程中都緊緊圍繞著節(jié)能減排、資源綜合利用的目標進行。以電石渣替代石灰石原料，按生料配比的45%～60%的替代量計算，今后隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的提高，替代量將逐步增加。綜合利用工業(yè)廢渣實施有效的資源轉(zhuǎn)換，符合國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方向，符合資源綜合利用、節(jié)能減排、建立節(jié)約型社會的基本要求。本工程選擇以電石渣部分代替石灰石原料，帶動利用本地煤礦開采的剝離粘土和化工廠排出的硫酸渣，以及磷渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣，組織生產(chǎn)水泥產(chǎn)品。從擬建項目設(shè)計所確定的物料平衡中可知，在生產(chǎn)實現(xiàn)達標達產(chǎn)后，能產(chǎn)生以下資源綜合利用效果：（1）以生料配比計，%石灰石原料使用，每年可消耗聚氯乙烯（PVC）（干基）。同時。（2）以生料配比計， %配入使用，（干基）；（3）以生料配比計，磷渣配料的量為以1%（干基，含用作混合材部分）； （4）以生料配比計，鐵質(zhì)校正原料硫酸渣以1%的量配入使用，（干基）；（5） 粉煤灰可作為混合材使用，按水泥組成配比10%的量使用，（干基）；（6），選用一墻之隔熱發(fā)電廠排放的‘汽輪機的冷卻水’，它在輸送過程溫度已降至環(huán)境溫度，該水為處理過的‘軟質(zhì)水’，減少了企業(yè)的用水和水質(zhì)處理費用，降低生產(chǎn)成本。以上各種資源綜合利用，可以達到進行資源綜合利用、實現(xiàn)節(jié)能減排、保護環(huán)境，實現(xiàn)降低成本、提高綜合效益的目的，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。貫徹落實了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的有關(guān)政策，積極探索并努力實踐和推廣資源綜合利用，節(jié)能減排科研成果，將放錯位置的工業(yè)廢渣，進行有效利用和轉(zhuǎn)化。 綜述在海拔高程2030M。擬建替代石灰石原料生產(chǎn)水泥項目，以生料配比45%的量摻入使用，能產(chǎn)生的節(jié)能減排效果有：，；，（煙煤的熱值22668 kJ/kg，本項目的實施，實現(xiàn)了資源綜合循環(huán)利用，達到了環(huán)保治理過程中的最高階段——循環(huán)經(jīng)濟的境界，從根本上解決了電石渣排放污染環(huán)境的問題, 同時電石渣取代石灰石不僅節(jié)約了石灰石資源, 也減少了二氧化碳的排放量。以綜合利用工業(yè)廢渣、保護環(huán)境為立項宗旨，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。建成后的回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線是以資源綜合利用為目的，屬國家鼓勵的產(chǎn)業(yè)政策，可享受國家相關(guān)優(yōu)惠政策，其主要原材料為PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石渣，生產(chǎn)的水泥成本低、質(zhì)量好，在市場上有較大的競爭優(yōu)勢，生產(chǎn)水平和技術(shù)裝備達到當今國內(nèi)先進水平，整條生產(chǎn)線充分體現(xiàn)出技術(shù)起點高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、經(jīng)濟效益好、裝備國產(chǎn)化率高的特點，可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，節(jié)約投資，降低成本，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，可為企業(yè)的發(fā)展壯大注入新的活力，使企業(yè)在改革發(fā)展中邁出堅實的步伐。 可行性研究的依據(jù)（1）、XX集團委托我院編制可行性研究報告的委托書。（2）、XX集團及當?shù)卣峁┑钠渌嘘P(guān)本項目的基礎(chǔ)資料。（3）、XX集團與我院簽訂的“可行性研究報告”編制的有關(guān)合同。（4）、國家有關(guān)“政策、法規(guī)、標準、規(guī)范”。 可行性研究范圍及內(nèi)容綜合分析擬建項目的具體條件，對從原燃料進廠到水泥包裝出廠（含輔助設(shè)施）的工藝、總圖運輸、建筑與結(jié)構(gòu)、電氣自動化、給排水等內(nèi)容及環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)方案進行統(tǒng)一規(guī)劃，進行客觀的分析、研究和評述，并根椐所制訂的技術(shù)方案進行投資估算和技術(shù)經(jīng)濟分析。 可行性研究的指導(dǎo)思想和原則1. 可行性研究根據(jù)現(xiàn)場考察結(jié)果和業(yè)主意見本著以綜合利用工業(yè)廢渣、提高經(jīng)濟效益為中心的原則，提出適宜的建設(shè)方案。2. 提出的方案要求工藝先進、生產(chǎn)可靠、具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，達到高效、節(jié)能、提高質(zhì)量、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、美化廠容廠貌的目的。3. 工藝設(shè)備的選型適當，布置合理，操作方便，確保安全生產(chǎn)和勞動衛(wèi)生條件良好。4. 在可靠的前提下，盡量選用新技術(shù)、新裝備，繼續(xù)為我國建材行業(yè)的技術(shù)進步作出貢獻。5. 充分考慮節(jié)約和資源的綜合利用，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙豐收。6. 堅持“三同時”原則，注重清潔文明生產(chǎn)和環(huán)境保護，選用成熟、可靠、高效的環(huán)保設(shè)備，使生產(chǎn)線達到國家規(guī)定的排放標準。7. 新建建筑物選用適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，滿足工藝要求和現(xiàn)場的環(huán)境及地質(zhì)要求。8. 電氣自動化水平要在滿足生產(chǎn)要求的前提下選用成熟、可靠的先進技術(shù)和設(shè)備，為工藝提供良好的條件。，確保生產(chǎn)線匹配合理，生產(chǎn)穩(wěn)定；、可靠以及確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保要求的前提下，各環(huán)節(jié)工藝流程力求簡化；、設(shè)備維護維修方便的前提下，盡量布置緊湊；、可靠、投資低，并適當提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率；，以減少儲庫投資；、簡化廠房結(jié)構(gòu)，減少車間建筑面積；，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低建筑物自重，輸送廊和提升機樓做成敞開式或半敞開式，合理選擇建筑物樓板活荷載和設(shè)備動荷載系數(shù)；、先進，在滿足生產(chǎn)過程檢測、控制集中的前提下，選擇專業(yè)性強而又投資低的技術(shù)方案。 項目實施條件XXXX集團擬建一條2000t/d水泥熟料窯外預(yù)分解生產(chǎn)線。生產(chǎn)采用電石渣、粘土、石灰石、硫酸渣和磷渣五組份配料。1)石灰質(zhì)原料石灰質(zhì)原料大部分采用XX集團化工廠產(chǎn)生的電石渣、磷渣，（干基）,。電石渣通過壓濾和烘干后作為石灰質(zhì)原料，根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，電石渣堿含量低，質(zhì)量穩(wěn)定。磷渣由化工廠運至廠內(nèi)堆放入庫。配料不足部分選用少量石灰石，石灰石距廠區(qū)約2km，由公司統(tǒng)一管理和供貨，滿足生產(chǎn)要求。2)硅質(zhì)原料硅質(zhì)原料為粘土，距廠區(qū)約2km，供應(yīng)量滿足生產(chǎn)需求。3)鐵質(zhì)原料工程所需鐵質(zhì)原料采用化工廠產(chǎn)生的硫酸渣，距廠區(qū)約25km，供應(yīng)量滿足生產(chǎn)需求。4)混合材混合材擬采用集團電廠的粉煤灰和化工廠的磷渣。供應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。5)石膏水泥生產(chǎn)用石膏礦距廠區(qū)約320km，供量滿足生產(chǎn)需求。本工程燒成系統(tǒng)擬用曲靖和富源煙煤，成分穩(wěn)定，%，供應(yīng)滿足需求。建議從XX集團電廠架空進線一路35kV電源，廠區(qū)內(nèi)設(shè)260kWEPS應(yīng)急電源作為保安電源。生產(chǎn)線總裝機容量約：20000kW。生產(chǎn)過程自動化采用集散型計算機控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序聯(lián)鎖啟停控制。中央控制室設(shè)DCS操作站。、產(chǎn)品品種及主要設(shè)計指標,，綜合考慮該公司的場地條件、管理水平、合理用電以及廠方的要求，本著合理選用新技術(shù)的前提，確定本條水泥生產(chǎn)線采用2000t/d新型干法預(yù)分解窯燒成系統(tǒng)，生料制備采用HRM28立磨系統(tǒng)，水泥制成采用HFCG14065型擠壓機、13m高效篩分管磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。項目實施后該公司將形成日產(chǎn)2000噸熟料， 、設(shè)計出廠水泥散裝能力達70%，袋裝占30%。實際根據(jù)市場確定散袋比。生產(chǎn)線的主要設(shè)計指標熟料日產(chǎn)量： 2000t/d熟料熱耗： 3302kJ/kgcl（高原）熟料強度： ≥55MPa水泥綜合電耗： ≤98kWh/t 主要工藝主機設(shè)備全廠主機設(shè)備表序號工段設(shè)備名稱規(guī)格型號及性能臺套數(shù)年利用率備注1烘干機26m 生產(chǎn)能力:35t/h入水分：3540%； 出水分：1012%主機功率: 110kW262%烘電石渣2烘干機25m 生產(chǎn)能力 35t/h入水分：15% 出水分：6 %主機功率: 110kW158%烘粘土和硫酸渣3生料粉磨HRM2800立式磨生產(chǎn)能力: 130t/h入磨粒度40mm 生料細度R8010%原料綜合水分10% 生料水分%主機功率:1120kW168%4煤磨HRM1500(M)立式煤磨，生產(chǎn)能力: 16t/h原煤水分:10% 煤粉水分:%，細度R80:5%～8%主機功率: 250kW162%5熟料燒成60m回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量 :2000t/d185%HRG2000/5型五級旋風預(yù)分解系統(tǒng) 1HCFC－2500水平推動篦式冷卻機生產(chǎn)能力:2000~2500t/d入料溫度:1350℃出料溫度65℃+環(huán)境溫度出料粒度:25mm134m中壓噴霧增濕塔進口溫度:300320℃出口溫度:150170℃處理風量:104m3/h1高溫離心排風機104m3/h 風壓7500Pa工作溫度250℃ 最高工作溫度450℃主電機功率2500kW1電袋合一收塵器(窯尾除塵)入口含塵濃度:80g/Nm3出口含塵濃度:50mg/Nm3處理風量:104m3/h1電收塵器(篦冷機除塵)入口含塵濃度:80g/Nm3出口含塵濃度:50mg/Nm3處理風量:104m3/h16水泥制成13m球磨生產(chǎn)能力： 110t/h水泥細度R806%，比表面積≥320m2/kg主機功率：2500kW 6kV171%輥壓機HFCG14065生產(chǎn)能力 ：220280t/h主機功率：2500kW 10kV1打散分級機SF600120生產(chǎn)能力： 100160t/h打散電機功率：45kW分級電機功率：55Kw17包裝機8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力 ：2100t/h秤量精度：50177。246%新建生產(chǎn)線主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表11。主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1－1序號指 標 名 稱單 位指 標備 注1生產(chǎn)規(guī)模日產(chǎn)熟料t/d2000年產(chǎn)熟料t/a104年產(chǎn)水泥t/a1042裝機容量kW203003計算負荷kW154704年耗電量kWh/a683746005生產(chǎn)用水m3/d循環(huán)水利用率%966總平面圖指標廠區(qū)占地面積Ha建筑物占地面積m2226707勞動定員人224生產(chǎn)工人人205管理服務(wù)人員人198勞動生產(chǎn)率全員勞動生產(chǎn)率t/人a生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率t/人a9單位指標熟料熱耗kJ/kg3302熟料實物煤耗kg/t147熟料標準煤耗kg/t水泥電耗kWh/t9810總投資萬元其中：建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元鋪底流動資金萬元11企業(yè)經(jīng)濟指標年平均銷售收入萬元19884稅后年平均利潤總額萬元4452年平均所得稅萬元111312經(jīng)濟效益指標財務(wù)內(nèi)部收益率％投資回收期年（含建設(shè)期）貸款償還期年（含建設(shè)期）投資利潤率％投資利稅率％通過XXXX集團2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程初步方案的研究，可以得出以下結(jié)論：(干基)， ，變廢為寶，給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟利益，還解決了環(huán)境污染，具有深遠的社會意義。，（不含余熱發(fā)電項目），工程完成后，年平均銷售收入 19884萬元(稅后)。綜上所述，本建設(shè)工程的實施既有其必要性、緊迫性，又有其極為有利的條件，該建設(shè)工程具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益，建議有關(guān)部門盡快批準該項工程。2 市場預(yù)測和擬建規(guī)模 概述根據(jù)《XX省國民經(jīng)濟及社會發(fā)展：“十一五”計劃綱要》，未來十年全省GDP年平均增長8%左右，高于全國的發(fā)展速度。全省固定資產(chǎn)投資年平均增長12%左右，五年累計達4981億元。在今后十年里，XX省的經(jīng)濟發(fā)展規(guī)模，建設(shè)規(guī)模都是巨大的。這樣持續(xù)、快速增長的國民經(jīng)濟需要水泥工業(yè)的支撐和快速發(fā)展。XXXX集團2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線位于XX省昆明市尋甸縣金所工業(yè)區(qū)，距昆明市區(qū)86公里， 距東川區(qū)90公里，距曲靖市區(qū)96公里，距尋甸縣城9公里。就XX省而言目前水泥是供不應(yīng)求，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，滇東北年水泥需求量300萬噸，而實際生產(chǎn)能力僅為240萬噸。另一方面新型干法生產(chǎn)線僅占全省總生產(chǎn)能力的30%，機立窯廠總生產(chǎn)能力約占全省的70%，由于機立窯生產(chǎn)企業(yè)工藝落后，且設(shè)備陳舊，已不能滿足該地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展需要，從水泥市場結(jié)構(gòu)看回轉(zhuǎn)窯水泥已開始顯現(xiàn)優(yōu)勢。2007年以來，中西部地區(qū)的基建投資增長已經(jīng)超過東部地區(qū)的增長速度