【正文】 必須在甲方、監(jiān)理和施工單位三方在場(chǎng)的情況下進(jìn)行風(fēng)附機(jī)和泵的試運(yùn)工作，施工人員要認(rèn)真做好試運(yùn)紀(jì)錄，并辦理驗(yàn)收簽證。 泵的安裝誤差 縱橫中心 線 ?2mm 中心標(biāo)高 ?2mm 安裝前應(yīng)對(duì)水泵的主要安裝尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相比較，吻合； 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)為正轉(zhuǎn)； 6 檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)； 檢查儀器儀表工作是否正常； 泵運(yùn)行前，應(yīng)先打開(kāi)水泵上端防氣閥，水泵內(nèi)是否有空氣，一定要放掉； 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得有異常聲音和轉(zhuǎn)子與定子之間有摩擦等情況； 安全保護(hù)和電控裝置和儀表必須工作正常，使用均應(yīng)靈敏； 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)大于 2 小時(shí)以上。 ： 《常壓蓄熱水箱》 05R401《開(kāi)式水箱》 03R4012 制作。 檢查→鋼板、型鋼調(diào)?！磮D劃線、切割、下料→焊接部位加工（坡口）打磨→連接法蘭組件、加工、鉆孔→箱體拼組、對(duì)接、焊接（圓形體卷制、對(duì)接、焊接）→法蘭與道體組裝、焊接→外觀尺寸檢查→焊縫檢查→產(chǎn)品整體驗(yàn)收→吊裝→人孔、接口及附件安裝 根據(jù)圖紙外型尺寸，檢查平臺(tái)。平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。 檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號(hào)、化學(xué)成分，強(qiáng)度級(jí)別等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)合格證明書(shū)； 按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證允許 誤差值和預(yù)留加工量，鋼板對(duì)接焊縫正好在 H 型鋼的中心線上。 檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴(yán)重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料； 金屬材料需要拼接時(shí)，焊縫之間的尺寸不得小于下列規(guī)定： 金屬板材按設(shè)計(jì)規(guī)定；型鋼按設(shè)計(jì)規(guī)定；零件長(zhǎng)度在 1000mm 以內(nèi)的盡量不拼接；下料采用半自動(dòng)火焰切割器切割，切割完后，必須先消除切割口內(nèi)應(yīng)力避免焊縫應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生的不可校正變形。 把鋼板平鋪在平臺(tái)上，按照?qǐng)D紙尺寸預(yù)留好兩塊對(duì)接鋼板的對(duì)口尺寸，并固定好鋼板。依據(jù)圖紙尺寸，把加固用的 H 型鋼鋪在鋼板上，并點(diǎn)固 、焊接，加固板也按安裝位置焊接好。焊接方式為：雙面間斷焊。 在焊接 H 型鋼時(shí)要注意鋼板的焊接變形，必要時(shí)采取相應(yīng)的措施。 把焊接好的半成品翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋼板對(duì)接焊縫的焊接。對(duì)接焊縫應(yīng)位于 H 型鋼中心線上。焊接過(guò)程中控制焊接變形。焊接后進(jìn)行平整度的測(cè)量、調(diào)整。 法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。 所有施工焊口應(yīng)平整光滑、嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無(wú)明顯的缺陷。對(duì)制作好的水箱組件進(jìn)行驗(yàn)收。水箱和設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。按圖開(kāi)孔 ,安裝人孔、檢 修孔及附件 . 水相安裝結(jié)束，應(yīng)將水相內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)加固件全部拆除。 所有焊縫加強(qiáng)面凸出表面部分必須磨平。焊縫邊緣凹坑點(diǎn)必須補(bǔ)齊磨平。角焊縫及錯(cuò)邊焊縫應(yīng)磨出圓滑過(guò)渡，圓弧半徑大于 5mm。焊縫周?chē)w濺物必須清理干凈并打磨光潔。 ，另行具體制訂施工方案。 第 四 節(jié) .管道及附件安裝方案 7 為提高管道的安裝質(zhì)量 ，本工程對(duì) DN50 以下的管道采用氬弧焊接工藝， DN50 以上的管道采用氬弧打底電焊蓋面的焊接工藝。承壓焊口按照《規(guī)范》要求的比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，焊口質(zhì)量達(dá)到 合格以上要求。 在管道吊裝前，提前在安裝位置安裝支吊架，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈進(jìn)行安裝。支吊架型鋼下料必須用機(jī)械切割 ,打孔采用磁力電鉆和臺(tái)鉆 .支吊架安裝位置正確、牢固，工藝美觀 .然后進(jìn)行管道安裝。 安裝的質(zhì)量要求 管道對(duì)口 DN?100 ??1mm 管道對(duì)口 DN?100 ??2mm 管道標(biāo)高室外 ?20mm 室內(nèi) ?15mm 埋地 ?25mm 立管垂直度 ?2/1000 且 ?15mm 管道坡口、坡度 （見(jiàn)下圖） 符合圖紙和設(shè)計(jì)要求 管道布局、走向 符合圖紙 要求，整齊美觀 熱膨脹補(bǔ)償 符合圖紙和設(shè)計(jì)要求 支吊架制作、安裝 符合圖紙和規(guī)范要求 鋼管焊口幾何尺寸（ mm） 坡口幾何尺寸 名稱(chēng) A1 70176。 177。 5 A2 60176。 177。 5 V 型 B1 0~2 B2 0~3 C1 0~2 C2 0~3 按照鍋爐的安裝工藝，系統(tǒng)的布置要符合技術(shù)要求并且要合理地配管和 布置管路走向，管路上的支吊架位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，安裝牢固并能滿足各管路在運(yùn)行中的膨脹補(bǔ)償。 水位計(jì)、壓力表和安全門(mén)在安裝前應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)和校對(duì)，做到指示正確，動(dòng)作靈活。 水位計(jì)的放水管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，不能與排污管合用同一管路。 壓力表應(yīng)安裝在運(yùn)行人員便于觀察部位，應(yīng)有紅線標(biāo)明使用壓力。 主管道、給水管道按規(guī)程進(jìn)行焊口檢驗(yàn)，并做好焊口檢驗(yàn)記錄。 8 根據(jù)安裝工程的鋼材（ Q235B,20）情況，結(jié)合公司的施工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝。 ＞ 6mm 時(shí)，采用手 工焊或氬弧打底，電焊蓋面的工藝。 ≤ 6mm 時(shí)，可采用手工焊或全氬焊接工藝。 ≤ 50mm，為保證工藝美觀，采用全氬焊接工藝。 焊接工藝的評(píng)定 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且能覆蓋安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝。 焊接工藝評(píng)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表） 試驗(yàn)方法 數(shù)量 /份 采用的標(biāo)準(zhǔn) 合格的要求 外觀檢查 100% GB5020595 標(biāo)準(zhǔn)（ B 級(jí)） 射線探傷 100% GB/T12605 Ⅱ級(jí)（Ⅰ級(jí)） 拉伸試驗(yàn) 2 片 GB265189 ≯鋼材標(biāo)準(zhǔn) 冷彎試驗(yàn) 正 反各 2 GB265389 ＞ 90 度 沖擊試驗(yàn) （序號(hào) 2） 2 組 6 片 GB265089 +20℃＞ 315 焊前預(yù)熱： Q235B和 20 鋼，一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時(shí) (δ＞ 20mm)，就要考慮采取預(yù)熱。預(yù)熱采用火焰加熱方法 100℃ ~150℃，加熱寬度為焊縫的 5 倍。 焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底， 才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。 焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的程序和方法進(jìn)行焊接施工。箱罐殼體安裝采用對(duì)稱(chēng)分段退步焊法，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對(duì)稱(chēng)分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊 縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫；焊縫的外型尺寸允許偏差 （見(jiàn)下表） 焊縫類(lèi)別 接頭形式、焊縫位置 1 2 3 對(duì) 接 接 頭 焊縫余高 平 焊 0~2 0~3 0~4 其它位置 ≯ 3 ≯ 4 ≯ 5 焊縫余高差 平 焊 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 其他位置 ＜ 2 ＜ 3 ＜ 4 焊縫寬度 比坡口增寬 ＜ 4 ≤ 4 ≤ 5 9 每側(cè)增寬 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 角 接 接 頭 貼角焊 焊 腳 δ +（ 2~3） δ +（ 2~4） δ +（ 3~5） 焊角尺寸差 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 坡口 焊角 δ≤ 20 δ 177。 δ 177。 2 δ＞ δ＞ 20 δ 177。 2 δ 177。 δ 177。 3 焊 角 尺寸差 δ≤ 20 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 δ＞ 20 ＜ 3 ＜ 3 ＜ 4 開(kāi)始焊接時(shí)，焊工應(yīng)首先檢查對(duì)口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。否則焊接后形成的問(wèn)題一律由焊工負(fù)責(zé)。 施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理。 焊工應(yīng)該對(duì)每層焊道徹底清理藥皮及焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒(méi)有問(wèn)題再焊接下道焊縫；完成焊接時(shí)，要修整好焊道，自檢合格后交付檢驗(yàn)。 金屬和焊接檢驗(yàn) 本內(nèi)容所涉及的是工程所有金屬檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)的方法 光譜分析：主要針對(duì)各種和金原材料進(jìn)行復(fù)查，對(duì)于鎳基合金材料應(yīng)盡量采用定性分析，確定材料中各種成分的比例。 外觀檢驗(yàn)： 100%進(jìn)行，按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇），三級(jí)驗(yàn)收（自檢、專(zhuān)檢、項(xiàng)目部會(huì)同甲方最終驗(yàn)收）。 射線檢驗(yàn)：無(wú)損檢驗(yàn)的主要手段，按照廠家