【正文】 儀和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成分，并根據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值自動調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。4）生料粉磨 配合原料經(jīng)三道閘閥進(jìn)入生料磨內(nèi)，生料磨為集烘干和粉磨、選粉于一體的MPS3450立式磨，生產(chǎn)能力為160t/h。磨機(jī)烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣，氣體溫度300－320℃，停窯時利用備用熱風(fēng)爐供熱。 隨氣流出磨的合格生料由旋風(fēng)收塵器收集下來后由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。出立磨的氣體經(jīng)旋風(fēng)收塵器后由生料磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)送入窯磨廢氣處理。從磨內(nèi)吐出的粗料經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至回料倉，由皮帶秤計量后回磨內(nèi)重新粉磨。為保證立磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測器。 系統(tǒng)采用外循環(huán)，降低立磨的風(fēng)環(huán)風(fēng)速，降低循環(huán)風(fēng)量，降低原料制備的電耗，消除人工清渣工作。系統(tǒng)車間內(nèi)設(shè)有備用燃油熱風(fēng)爐，以便在生產(chǎn)初期和停窯或原料水分含量過高時向磨機(jī)供熱風(fēng)。5）窯磨廢氣處理 窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣在開磨狀態(tài)下全部送入生料磨作烘干熱源，磨停窯開時經(jīng)Φ930m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入窯尾電收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由窯尾電收塵器凈化處理。經(jīng)增濕塔、窯尾電收塵器收下的粉塵，隨同生料一起由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。生料磨停開時，增濕塔、窯尾電收塵器收下的窯灰經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。 在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，布置緊湊，廢氣管道短。6）生料均化及窯尾喂料 設(shè)置一座Φ18m47mIBAU均化儲存、均化生料。均化庫的儲量10800t。由斗式提升機(jī)、空氣斜槽送至均化庫頂?shù)纳铣拾l(fā)射狀多點(diǎn)下料入庫，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，經(jīng)過重力混合均化后，經(jīng)帶流量控制閥的斜槽和提升機(jī)送入計量小倉，生料經(jīng)計量小倉下的調(diào)速皮帶秤計量后，經(jīng)斜槽和提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。7）窯尾預(yù)分解系統(tǒng) 窯尾采用單列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和CDC分解爐組成的窯外分解系統(tǒng)。 來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐預(yù)熱、預(yù)分解后入窯煅燒。出預(yù)熱器的熱廢氣經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，一部分進(jìn)入生料磨作為烘干熱源。另外一部分進(jìn)入煤磨作為烘干熱源。8）燒成窯中及窯頭生料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)預(yù)分解后，62m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，熟料燒成熱耗3053kj/。為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用從國外引進(jìn)的多通道噴煤管。從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度+65℃，冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫。冷卻機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣，另一部分由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣，剩余廢氣經(jīng)電收塵器收塵后，排入大氣。電收塵器收下的粉塵鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到熟料鏈斗機(jī)上入熟料庫。9）原煤破碎、輸送及儲存 粒度≤250mm原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，先露天堆放，然后再由鏟車從堆場內(nèi)取出喂入喂料倉，經(jīng)倉下帶式輸送機(jī)喂入一臺PCH1010環(huán)錘式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后的煤經(jīng)帶式輸送機(jī)、側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)入一座24135m煤預(yù)均化堆場（室內(nèi)）內(nèi)均化儲存。堆場儲量24000t，儲期9d。堆取料方式采用懸臂堆料機(jī)堆料、橋式刮板取料機(jī)取料，均化后的煤由帶式輸送機(jī)送入煤粉制備車間原煤倉內(nèi)儲存。10）煤粉制備 原煤經(jīng)磨頭原煤倉下皮帶秤計量，喂入立磨進(jìn)行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯尾熱廢氣。出磨煤粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有2臺環(huán)狀天平秤，一臺計量去窯頭煤粉，另一臺計量去分解爐煤粉。至分解爐的煤粉直接用羅茨風(fēng)機(jī)輸送，送入窯頭的煤粉則采用FK泵輸送。經(jīng)袋收塵器收塵凈化后的氣體排入大氣。煤磨消防采用一套二氧化碳滅火系統(tǒng)。11）石膏、火山灰破碎及輸送 粒度≤500mm石膏和粒度≤400mm火山灰由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，先分別存放各自堆棚內(nèi)，然后分時段由鏟車從堆棚取出喂入喂料倉，；破碎后的石膏（火山灰）由帶式輸送機(jī)送入水泥粉磨磨頭倉儲存。12）熟料儲存及輸送 熟料儲存設(shè)置2－Φ25，總儲量50000t。另設(shè)1－Φ820m黃料圓庫，用于儲存黃料。熟料庫設(shè)有庫側(cè)散裝系統(tǒng)。熟料由庫底喂料設(shè)備卸出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入水泥粉磨磨頭倉。石灰石粉煤灰鐵粉煤硅石破碎破碎破碎預(yù)均化預(yù)均化煤磨、烘干、粉磨配料站烘干磨生料均化庫預(yù)熱器帶分解爐的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)冷卻、破碎包裝出廠熟料庫圖 2－1 生產(chǎn)工藝流程圖序號工序名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力（t/）臺數(shù)1輔助原料破碎絞輥式破碎機(jī)規(guī)格：PBS10001200m給料粒度：≤900mm出料粒度：≤80mm功率：160＋110kw18012石灰石預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號：DB800/22堆料能力：800 t/h堆料機(jī)臂長：22mm裝機(jī)功率：75Kw8001橋式刮板取料機(jī)型號：QG450/35能力：450t/h行走軌距：35m裝機(jī)功率:180kw45013輔料聯(lián)合預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號：DB180/15堆料能力：180t/h堆料機(jī)臂長：15m裝機(jī)功率：55kw1801側(cè)式刮板取料機(jī)型號：QGC60/能力：60t/h行走軌距：38m裝機(jī)功率：110kw6014原煤預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號：DB180/15堆料能力：180t/h堆料機(jī)臂長：15m裝機(jī)功率：55kw1801橋式刮板取料機(jī)型號：QG60/38能力：60t/h行走軌距:38m裝機(jī)功率：110kw6015生料粉磨輥式磨磨盤轉(zhuǎn)速：23r/min入磨粒度：≤90mm出磨粒度：≤1214%入磨水分:≤8%出磨水分:≤%電機(jī)功率:3000KW選粉機(jī)電機(jī)功率132kW32016窯、磨廢氣處理增濕塔：Φ850034m處理風(fēng)量：700000m3/h進(jìn)口風(fēng)溫：340℃出口風(fēng)溫：130℃噴水量：50t/h高溫風(fēng)機(jī)：處理分量：720000m3/h全壓：7000Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)功率：2500Kw配調(diào)速型液力偶合器循環(huán)風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：7000000m3/h全壓：10000Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)功率：2800kw電收塵器型式：BS930電場有效面積：275m2處理風(fēng)量：700000m3/h電場風(fēng)速：殼體承受負(fù)壓：2000Pa進(jìn)口濃度：80g/Nm3出口濃度：80mg/Nm3窯尾廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：700000m3/h全壓：1800Pa轉(zhuǎn)速：580r/min電機(jī)功率：550Kw配調(diào)速型液力偶合器7燒成窯尾五級級旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)：CDCS4015(雙系列)C1:4Φ3800mm C2:2Φ5800mmC3:2Φ5800mm C4:2Φ6300mmC5:2Φ6300mm 分解爐：Φ770028000mm系統(tǒng)熱耗：2990kcal/kgc166．6718窯中回轉(zhuǎn)窯：72mm斜度：4％轉(zhuǎn)速：電機(jī)功率：530kw（直流調(diào)速）166．6719窯頭熟料冷卻空氣梁篦冷機(jī)（三段）LBTF4000篦床有效面積：105m2出料溫度：環(huán)境溫度＋65℃電機(jī)功率：30＋55＋55kw（變頻功率）10窯頭廢氣處理窯頭電收塵器：型式：BS930電場面積：196m2處理風(fēng)量：550000m3/h電場風(fēng)速：進(jìn)口濃度：20g/Nm3出口濃度：80mg/Nm3窯頭廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：550000m3/h全壓：1700Pa轉(zhuǎn)速：580r/min電機(jī)功率：450Kw11煤粉制備輥式磨入磨粒度：≤46mm成品細(xì)度：％入磨水分：≤10%出磨水分：≤%出磨風(fēng)溫：80℃主電機(jī)功率：500kw301選粉機(jī)：ZXF251高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器型號：PPCS96～210（M）處理風(fēng)量：110000m3/h過濾分速：1m/min過濾面積：1860m2進(jìn)口濃度：318g/Nm3出口濃度：50mg/Nm3116空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)排氣量：21m3/min排氣壓力：6生產(chǎn)車間儲庫一覽表序號物料名稱儲庫形式儲存量（t）儲存期（d）1石灰石35300m預(yù)均化堆場23900021－Φ812m配料倉4502硅石1－Φ612m配料倉23024135m預(yù)均化堆場140002540m露天堆場17403粉煤灰1－Φ612m配料倉28024135m預(yù)均化堆場48004硫酸渣24135m預(yù)均化堆場36001－Φ612m配料倉2805生料1－Φ1845m均化庫120006熟料1－Φ2542m熟料庫10000057原煤24135m預(yù)均化堆場254002露天堆場20000341石灰石原料馬院山石灰石礦位于山東省棲霞市中橋村，距廠區(qū)南約1000米。由該礦區(qū)勘探地質(zhì)評價大綱知，馬院山石灰石巖礦儲量豐富，質(zhì)量穩(wěn)定，其遠(yuǎn)景儲量約2億噸，儲量完全滿足3000t/d水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)需要。且CaO含量平均成分48%,有害成分含量低。各種原料的化學(xué)成分見表： 2粘土質(zhì)原料廠區(qū)附近硅石資源豐富，其SM=、IM＝，質(zhì)量和儲量均可滿足3000t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線要求，由民采民運(yùn)供應(yīng)進(jìn)廠，公路運(yùn)輸距離10公里。3 輔助原料及燃料 1）鋁質(zhì)原料――粉煤灰為減少電廠廢渣的排放，降低生產(chǎn)成本，充分利用三廢，擬采用煙臺火力發(fā)電廠的粉煤灰作為鋁質(zhì)原料參與原料配料；該廠距項(xiàng)目所在地運(yùn)輸距離為35公里。2）鐵質(zhì)校正原料采用招遠(yuǎn)化工總廠的硫酸渣作鐵質(zhì)校正原料，公路運(yùn)距75公里。3）燃料采用山東新汶礦務(wù)局解莊煤礦的煙煤為燃料。新汶礦務(wù)局為統(tǒng)配煤礦，儲量豐富，煙煤熱值高，灰份低，且質(zhì)量穩(wěn)定，屬水泥生產(chǎn)行業(yè)的優(yōu)質(zhì)燃料。煙煤由鐵路運(yùn)至福山東站，再由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)廠，運(yùn)距600公里。傳煤粒度≤200mm，平均水分7～10％。4原輔料消耗 原料配合比及消耗石灰石、硅石、粉煤灰、:::,。供電：本項(xiàng)目供電電源擬由煙棲變電站架空引來，供電電壓35Kv，距廠約5公里。為保證故障停電時全廠的一級負(fù)荷用電，工廠另設(shè)一輛發(fā)電車作備用電源。供熱：廠內(nèi)職工生活用熱采用電鍋爐供給。給水：在廠區(qū)內(nèi)已建有90米深水井三口，內(nèi)設(shè)深井泵抽水。每井出水量均為1560m3/d，水質(zhì)良好，符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。本工程以廠內(nèi)現(xiàn)有深井作為生產(chǎn)、生活、消防供水水源，并在廠內(nèi)設(shè)循環(huán)水池供生產(chǎn)、生活及消防用水。公司設(shè)立了以主要領(lǐng)導(dǎo)人為主的安全管理組織機(jī)構(gòu)，成立安全生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)該項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，從經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全生產(chǎn)技術(shù)部部長下至車間、班組安全員，形成了全公司安全管理網(wǎng)絡(luò)。設(shè)廠級、車間級、班組級安全管理委員會，設(shè)置專職安全管理人員，負(fù)責(zé)全廠的安全管理和監(jiān)測，制定安全規(guī)章制度，對人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和教育。公司目前正在通過“三標(biāo)一體化”認(rèn)證體系，通過體系認(rèn)證，企業(yè)已經(jīng)建立起一套完善的管理制度，形成了一個從上到下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，為安全生產(chǎn)奠定了一定的技術(shù)，其中主要的管理制度有《安全作業(yè)規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制度》、《安全教育制度》、《要害崗位安全管理制度》、《崗位操作規(guī)程》、《停車檢修安全技術(shù)操作規(guī)程》、《事故管理制度》、《設(shè)備安全管理制度》等管理制度。3 主要危險、有害因素分析 機(jī)械傷害1）在水泥生產(chǎn)過程中使用大量的皮帶機(jī)，皮帶機(jī)在生產(chǎn)過程中都處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，工人在操作、巡檢過程中，由于地面存有雜物或操作人員沒有按照操作規(guī)程操作跨越轉(zhuǎn)動設(shè)備或沒有按照安全規(guī)程穿戴防護(hù)用品，在生產(chǎn)中有可能發(fā)生因衣物或者頭發(fā)卷入而導(dǎo)致人員傷害的危險。2）皮帶機(jī)在使用過程中無防護(hù)欄，無應(yīng)急開關(guān)和拉鎖開關(guān)等安全措施，在運(yùn)行過程中有發(fā)生人員機(jī)械傷害的危險。3）檢修人員在未停電情況下或未懸掛作業(yè)牌，有因他人誤開開關(guān)而發(fā)生人員傷亡的危險。4）在清掃過程中，由于操作人員操作不慎，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，或違反操作規(guī)程將清掃工具探入運(yùn)行的設(shè)備中，都有造成人員機(jī)械傷害的危險。5）清掃人員在清掃過程中踩踏正在運(yùn)轉(zhuǎn)或有可能馬上運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備殼體、電機(jī)或其他有潛在危險的運(yùn)動部件上，都有可能造成人員機(jī)械傷害的危險。6）廠內(nèi)機(jī)械傳動設(shè)備，防護(hù)裝置不完備或沒有，未做有效隔離，沒有按規(guī)程正常操作使用，在進(jìn)行操作和維修過程中易發(fā)生機(jī)械傷害事故；7）檢修人員檢修機(jī)械設(shè)備時，電氣開關(guān)沒有掛“禁止啟動”警示牌，或采取其他保護(hù)措施，作業(yè)人員誤操作啟動開關(guān)，有使檢修人員受到機(jī)械打擊的危險；8）設(shè)備自身缺少安全防護(hù)裝置或安全裝置不完善、安全性能差，有人員接觸造成的機(jī)械傷害。9）進(jìn)入大型設(shè)備如電收塵等進(jìn)行檢查檢修是，在入口的明顯部位沒有懸掛工作牌，有因誤開啟而引發(fā)人員傷害的危險。10）未按照安全作業(yè)規(guī)程，取料機(jī)的耙車臂下站人，有被耙齒掛傷的危險。11）車間以及個別巡檢崗位照明不足，有引發(fā)人員機(jī)械傷害的危險。12）煤、原輔料在破碎、篩分、運(yùn)輸過程中，如發(fā)生設(shè)備故障或作業(yè)人員違章作業(yè)，有可能發(fā)生機(jī)械傷害事