【正文】 ．2 吊鉤纖維走向應力求與吊鉤成形方向一致。7．1．2．3 直柄吊鉤應符合GB10051．110051．5的規(guī)定。7．1．2．4 環(huán)眼吊鉤應設有防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝置；其他吊鉤宜設該裝置。7．1．3 C形吊鉤(見圖1)7．1．3．1 應能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。7．1．3．2 多連C形吊鉤的間距應能調節(jié)。7．1．3．3 C形吊鉤應有使卷材在吊運時不受損傷的保護措施。7．1．4 板鉤7．1．4．1 板鉤一般應采用GB700中規(guī)定的Q235—A、Q235—B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造。7．1．4．2 鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。7．1．4．3 板鉤鉤片應用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應力彎曲部位不得用鉚釘連接。7．1．4．4 疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。7．1．4．5 吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應在靠液態(tài)金屬側設置防熱輻射的隔熱板。7．1．4．6 板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側應設防磨板。7．1．5 自制吊鉤(含吊鉤售出前)應按下列要求經過檢驗載荷試驗合格： a．檢驗載荷見表表2： b．吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．25％；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．5％或0．2mm(兩者中按較大值)； c．吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷； d．檢驗載荷應無沖擊地沿吊鉤軸向作用； e．對于采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩(wěn)定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數(shù)量應符合表3的規(guī)定；表1 直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷額定起重量t檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN224040700505085063631000448080120055100100143012511215808816012517251010200160超載33％25020016163152501202040032025255004003232600500表2 M(4)、T(8)級鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗載荷M(4)級T(8)級額定起重量(極限工作載荷)t檢驗載荷kN額定起重量(極限工作載荷)t檢驗載荷kN1263541074818161510210204114227126252153305167333101972039321342524725493163223264420408408152550350100632637631273表3 抽檢數(shù)量額定起重量(t)抽 檢 數(shù)小于或等于505％，但不少于3件大于50100％ 采用新材料制造吊鉤，在質量未穩(wěn)定前，應對全部吊鉤作100％的材料機械性能檢驗。檢驗結果應符合相應材料標準。 f．按GB10051．2制造的直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應符合該標準表3的規(guī)定。7．1．6 按本規(guī)定4．1．m條要求，標記內容還應包括：鉤號(或額定起重量)；強度等級；標定的開口度實測長度。7，1．7 吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢： a．裂紋； 注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能要求的除外。 b．危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051．2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5％；其它吊鉤達原尺寸的10％； c．鉤柄產生塑性變形； d．按GB10051．2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10％；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15％； e．鉤身的扭轉角超過10176。； f．當板鉤產生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變形時，應進行檢修；當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應報廢鉤片； g．板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套； h．板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸； i．板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應更換鉚釘； j．板鉤防磨板磨損達原厚度的50％時，應報廢防磨板。7．2 夾持吊具7．2．1 吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數(shù)及驗證及試驗應符合本規(guī)程11．2條中的有關規(guī)定。7．2．2 鉗爪對應的夾持點不得錯位，鉗爪開度應與物品幅寬相適應；板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應可沿坯長方向調整。7．2．3 鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應滿足安全吊運的需要。7．2．4 吊牙宜采用軸套方式安裝，應牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應保持垂直，吊牙錐頂角應根據(jù)夾持物表面狀況、．所需夾緊力確定，一般為90176?！?20176。且應有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。7．2．5 鉗臂及連桿構件不允許拼接。7．2．6 卷材夾持吊具應有防止損傷卷材的措施。7．2．7 安全防護裝置7．2．7．1 設置 吊具應按表4要求裝設安全防護裝置并須在使用中及時檢查、維護，使其保持正常工作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常，應立即進行修理或更換。36 / 36表4 安全防護裝置設置要求序號安全防護裝置名稱電動板坯夾鉗電動傳動卷板夾 鉗電 動鋼 板提升機電動旋轉卷材夾 鉗電 動卷 材翻轉機均熱爐脫 錠夾 鉗機械板坯夾鉗機械自動聯(lián)鎖夾 鉗起重鉗12345678910開閉限制開關夾緊力安全裝置未夾緊聯(lián)鎖保護裝置極限力矩限制裝置鎖定聯(lián)鎖保護裝置光電保護裝置復位回路保護零位保護回轉定位裝置機械式鉗口開閉鎖定裝置應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝7．2．7．2 技術要求： a．開閉限制開關，必須保證當鉗臂(或爪)達到極限位置或卷材被夾緊時，應自動切斷動力源； b．夾緊力安全裝置，靠楔子機構使移動爪移動，由板鋼坯重量產生并保持夾緊力； c．未夾緊聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂移動爪達到行程極限位置仍未產生所要求夾緊力時，應發(fā)出聲、光報警信號或使起升機構不能起升； d．極限力矩限制裝置，應保證當阻力矩大于設計規(guī)定的力矩時，能發(fā)生滑動或起保護作用； e．鎖定聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂承載鎖定后，起重機運行中或鉗臂受橫向、偏心載荷作用時，鉗臂不應松開； f．光電保護裝置，應保證鉗爪切實插入卷材孔，當卷材孔檢測光電開關處于斷開位置時，鉗爪不能閉合； g．復位回路保護，在吊運物品途中發(fā)生松爪誤動作時，電機便運轉以保持夾緊力，在物品夾緊后，必須先按復位按鈕才能進行開啟動作； h．零位保護，在吊重過程中出現(xiàn)短暫停電后，操作開關需返回到零位才能起動； i．回轉定位裝置，應保證吊具回轉機構的鎖定； j．機械式鉗口開閉鎖定裝置，應能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。7．2．8 夾持吊具主要受力構件更換或報廢應符合下列要求： a．裂紋(鑄造鉗臂橫向裂紋)； b．嚴重扭曲變形和彎曲； c．桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10％； d．鉗爪(鉗口)、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時； e．脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴重影響夾緊時。7．3 起重橫梁7．3．1 橫梁的安全系數(shù)不得小于4；橫梁的吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料耙等吊具應用安全可靠的方法進行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機械性能。7．3．2 橫梁上的吊具應對稱地分布，且橫梁與吊具承載點之間的垂直距離應相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。7．3．3 吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的橫梁，在液態(tài)金屬側宜裝防熱輻射的隔熱板。7．3．4 當橫梁直接掛入起重機承載吊鉤使用時，起重機吊鉤宜設置意外脫鉤的閉鎖裝置。7．4 抓斗7．4．1 回轉、搖動部件和開閉機構動作應靈活可靠。7．4．2 使用鋼絲繩開閉的抓斗，應有減少鋼絲繩磨損的保護措施。7．4．3 當作業(yè)要求抓斗起吊后不得轉動時，宜采用4繩型抓斗，或在2繩型抓斗上設置穩(wěn)升器。當抓斗穩(wěn)升器出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用，如不能修復，應更換零部件： a．鋼絲繩已達到報廢指標，繩端固定連接松動； b．滾輪轉動不靈活； c．配重兩軌道高低差大于5mm，不平行度大于1mm； d．軌道末端緩沖裝置失效。7．4．4 抓取干粉料的抓斗，應有防漏措施，斗體上應安裝防風板。7．4．5 當電動抓斗直接掛入起重機承載吊鉤使用時，該吊鉤應設置防止吊鉤轉動的裝置8 集裝箱專用吊具8．1 吊具尺寸、額定起重量應符合GB3220的規(guī)定。8．2 吊具的轉鎖、搭鉤連接機構應符合下列安全技術要求： a．不得用鑄造方法進行制造； b．一般應采用GB3077中規(guī)定的40Cr鋼進行鍛造； c．每個轉鎖(搭鉤)應能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量的1／2； d．表面應光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷，經探傷檢查不得有裂紋。8．3 集裝箱起重機吊具，必須通過集裝箱頂部四個頂角件的吊孔連接，且四吊點的起吊力應始終保持垂直向上。8．4 吊具的轉鎖、搭鉤與集裝箱的連接應安全可靠，且應有與四個頂角件切實鎖緊(閉鎖)或解鎖(開鎖)的指示裝置。8．5 轉鎖(含搭鉤)在集裝箱起吊后，應保證不再轉動。8．6 集裝箱起重機，應有顯示吊具實際到達位置的指示器。8．7 集裝箱起重機，應有使吊具全部轉鎖，搭鉤切實到位后，起升繩不再下降，轉鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運不能開鎖(含誤操作)的聯(lián)鎖保護裝置或措施。8．8 集裝箱起重機宜設置使集裝箱繞其垂直軸線回轉3176?！?176。的水平回轉裝置，繞其水平軸線傾斜3176?！?176。的傾斜裝置，以及消減搖擺的減搖裝置，且動作應靈敏安全可靠。8．9 伸縮吊具的伸縮機構動作，應準確可靠，當伸縮壁到達極限位置時，應有行程開關和擋鐵限位。8．10 集裝箱吊架與吊具之間的連接應安全可靠，且子母式吊具應有聯(lián)鎖裝置，在所有連接銷軸裝入到位或全部拆除后才能進行升降工作。8．11 框架環(huán)眼吊鉤吊具以及吊索用環(huán)眼吊鉤(見圖2)的額定起重量，不得小于8t，且應與集裝箱上頂孔相匹配，其外形尺寸應符合表5的規(guī)定。表5 集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸 mm開口O最小52垂直截面寬度Lv最大60非強制性規(guī)定r最大51鉤座直徑D最小74垂直載面高度Hv最大68水平截面寬度Lh最大60后背距U=Hh+D／2最大1358．12 框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必須相等，且應有足夠的長度和柔性(見圖2)。8．13 框架轉鎖吊具，可用固定式導向翼板(導向爪)；集裝箱起重機吊具宜裝有使導向翼板翻轉的機構，及確認導向翼板上升或下降的指示裝置，且導向翼板應有防碰撞的安全保護措施。8．14 碼頭前沿用集裝箱起重機吊具，在轉鎖箱的外邊角處，應裝有可沿船艙導軌滾動的導輪。8．15 用頂部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效長度應滿足GB10290中5．2．5條起吊力作用線與水平夾角的規(guī)定。8．16 當采用掛入起重機吊鉤，由集裝箱底部起吊的吊具時，其結構應滿足GB10290中5．3條的要求。8．17 集裝箱起重機的伸縮吊具伸縮時，不得與油管、電纜以及其它機件相摩擦。8．18 5D型集裝箱吊具應符合GB12420的規(guī)定。8．19 按本規(guī)程4．1．m條要求，標記內容還包括：規(guī)格型號；吊具自重；轉鎖中心間的長度、寬度及斜對角中心間的距離與差值。8．20 當?shù)蹙吡悴考霈F(xiàn)下列情況之一時，應停止使用，如不能修復，應報廢： a．轉鎖、搭鉤變形、裂紋； b．單個轉鎖與集裝箱角件的承接面積小于800mm2； c．子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋； d．轉鎖、搭鉤斜對角中心距超差； e．結構件扭曲變形、焊縫開裂； f．轉鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護(聯(lián)鎖)裝置失靈。9 起重電磁鐵(電磁吸盤)9．1 無特殊要求的起重電磁鐵額定起重量，應不大于電磁鐵起重能力(最大吸力)的一半(安全系數(shù)為2)，吸運散料廢鋼時，額定起重量為電磁鐵的起重能力(安全系數(shù)接近于1)。9．2 電磁鐵的所有螺栓連接應能防止自動松脫。9．3