【正文】 設完成后，進行一次嚴格檢查，并制定出水、電的使用制度，防止場地內臨時用水用電設施的損壞，造成工程的延誤。如發(fā)生安全事故或因市政部門停水停電造成的停工，將按有效記錄及合同條款中的規(guī)定處理。對于施工場地內的成品半成品及施工臨時設施的保護和管理，公司將制定出明確的規(guī)定，嚴格監(jiān)督執(zhí)行，高空施工的部分將架設正規(guī)的金屬管腳手架。所有有關施工管理的圖表，及文字規(guī)章制度張貼上墻，項目經理以周為單位定期進行現場例會，檢查、協(xié)調整體工程的 進展情況，處理施工中發(fā)現的管理、技術、質量、交叉施工等方面的問題。（詳見工程的安全保障措施） （九）、會議、簽證的管理 工程施工中，管理人員應經常與甲方主管工地的有關人員保持聯系，約同甲方、監(jiān)理單位檢查工地，介紹施工情況，并及時將甲方的意見反饋回來，互相溝通，增強甲方對工程施工的信心。 五、各分部分項工程的施工技術方案 （一）、輕鋼龍骨石膏板吊頂的施工方法 施工流程： 測量定位水平線及造型軸線－→固定周邊墻面天花骨架收邊輕鋼龍骨－→安裝φ 8 全牙鍍鋅吊筋拉桿及吊桿－→安裝主龍骨－→主龍骨調平－→安裝副龍骨 －→調平加固副龍骨－→復檢天花龍骨結構及平整度－→安裝石膏板－→復檢天花平整度－→驗收－→放線開燈孔。 施工方法及技術措施 、用經緯儀在地面測量出天花造型的軸線位置及四周墻面造型基線，并用墨線彈出天花造型的具體尺寸及四周墻面造型基線。四周墻面造型基線位置為墻面造型外皮線。 、先用水準儀校驗土建施工標記的 500 標高基線，校驗結果符合要求時，以 500 標高線作為為天花、地面標高總控基線。 如校驗結果偏差多，上報監(jiān)理單位協(xié)調解決。 、按總控基線量度出天花各標高具體尺寸并分別用墨線在四周墻面做出 標記，并以此標高作為造型天花各標高的控制線。 、按主龍骨間距 9001000mm，吊桿間距 900mm 放線設置吊桿位置。吊桿與棚頂連接采用設計要求規(guī)格通絲鍍鋅吊桿加配套膨脹管及脹頭緊固固定，主龍骨端頭吊桿位置距主龍骨端點不大于 300mm。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。 、副龍骨間距為 600 400，副龍骨與副龍骨與主龍骨駁接件必須夾緊牢固，次龍骨水平通長方向駁接位置必須錯開。副龍骨安裝完畢，通線檢查平整度。平整度應符合驗收的要求。中間部分應起拱，一般為短跨的 1/200。不上人吊頂采用 UC50 系列輕鋼吊頂龍骨。如上人及特殊要求吊頂采用 UC50 列輕鋼吊頂龍骨 、檢查吊頂內的通風、水、電、管道安裝及調試完畢，開始安裝面層石膏板。 安裝紙面石膏板時分別采用自攻螺絲，使石膏板與輕鋼龍骨架連接牢固。自攻螺絲距板邊為 10mm，間距為 150mm～ 200mm，安裝時板材應在自由狀態(tài)下固，防止出現彎棱、凸鼓現象，石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。不得用兩邊后中間的操作方法。雙層石膏板罩面的，上下兩層石膏板拼縫必須錯開搭接；一層 板罩面的，相鄰板短邊接縫處應錯位布置；拼縫間距應保留 3mm，并要倒邊23mm，自攻 螺絲安裝完成后，釘頭表面應陷入紙面下，但不能穿透紙面，如釘頭穿透紙面，應在側邊位置補加自攻螺絲。 施工質量要求 、吊桿采用ф 6 鍍鋅通絲吊桿，要牢固無松動，要保持垂直及通直，吊桿距主龍骨端部不超過 300 ㎜。 、主龍骨間距不大于 1200 ㎜，次龍骨間距為 400 ㎜。 、主次龍骨連接時應錯位搭接，偏差不超過 2 ㎜，龍骨較正調平后，再將所有掛件、連接件擰緊夾緊。 、自攻釘固定石膏板，釘距以 150～ 200 ㎜為宜，自攻釘與石膏板原邊距離以 10 ㎜～ 15 ㎜為宜，切割邊以 15 ㎜～ 20 ㎜ 為宜。 、釘頭嵌入石膏板深度以 ㎜～ ㎜為宜，并不得破壞紙面。 、重型燈具及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應單獨設置吊桿或吊件進行安裝。 、板材應在無應力狀態(tài)下進行安裝固定，以防止出現彎棱、凸鼓現象。 、紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設，板間留縫 3～5mm 左右。 、石膏板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，連接應均勻一致，粘貼的面板不得有脫層。 質量驗收標準及方法 、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計 要求。 檢驗方法：觀察，尺量檢查。 、飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 檢驗方法：觀察，檢查產品合格證、性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗結果。 、暗龍骨吊頂的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須符合設計要求，同時必須安裝牢固 檢驗方法：觀察，手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 、吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式必須符合設計要求。 金屬吊桿、龍骨表面必須進行防腐處理，木構件必須按設計進行防火處理。 檢驗方法： 觀察；尺量檢查，檢查合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。 、石膏板的接縫必須按其施工工藝標準進行板縫防裂，安裝雙層石膏板時，面層扳與基層扳的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。 檢驗方法：觀察 、飾面材料表面潔凈、無翹曲、無裂縫及缺損。 檢驗方法：觀察，尺量。 、飾面板上的燈具設備的位置應符合設計要求且合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 檢驗方法：觀察。 、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整、無翹曲、錘印。木 質構件應順直、變形。 檢驗方法：觀察，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 、暗龍骨吊頂的質量允許偏差 表面平整度：≤ 3mm， 2m 靠尺和塞尺檢查。 接縫直線度：≤ 3mm， 5m 線檢查，鋼直尺檢查。 接縫高低差：≤ 1mm，鋼直尺和塞尺檢查。 （二）、礦棉板吊頂 ⑴ 材料選材 礦棉板選用優(yōu)質礦棉板。 ⑵ 工藝流程 彈標高控制線→彈吊桿點線→吊桿龍骨選材制作→吊桿固定 →安裝鋁合金龍骨→安裝礦棉板 → 封邊收口 ⑶ 施工方法 1）彈標高控制線 根據圖布要求及現場實際情況確定標高，并在四周墻柱面彈出標 高控制線，經施工有關人員復核無誤。 2）彈吊桿點線 根據礦棉板吊頂造型或平頂確定吊桿吊點中心點位置，用灰線彈出，間距小于 1200，距邊小于 300，吊點彈完后應及時檢查。不得遺漏檢修口、通道口等處的附加吊桿位置線。 3）吊桿龍骨選材、校正 對吊頂鋁合金龍骨進行選材、校正，應符合設計要求。龍骨搬運時造成翹曲、變形者，應予修理。 4）吊桿固定 按照圖示吊桿和標高要求制作吊桿，并根據吊點位置進行安裝固定吊桿。 5）安裝鋁合金龍骨 用鍍鋅鐵絲將鋁合金主龍骨吊至其彈線標高位置，安裝固定，應注意龍骨中間部分按照設計要求起 拱。把次龍骨與主龍骨十字交叉安裝牢固，不得有松動不牢歪曲不直之處，安裝順序為從一端項另一端逐根安裝。最后安裝附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等。連接完畢后必須進行龍骨驗收，驗收合格后才可進行下道工序。 6）礦棉板安裝 根據具體設計的吊頂平面詳圖進行安裝。安裝前應分塊彈線，安裝時從中間向兩邊對稱排列安裝，且注意安裝時應使礦棉板背面的箭頭方向和白線方向一致，保證花色整體化。 7）封邊收口 上道工序完成后，應用鋁合金邊龍骨沿墻部分封邊收口。封口平順，表面光滑，不得有斷頭、錯位或線條寬窄不等之處。 ⑷ 質量控制要求和標準 1）礦棉板安裝完畢后必須對其裝修質量進行嚴格檢查。 2）礦棉板吊頂平整度偏差不得超過 2mm，接縫平直度偏差不得超過 3mm，接縫高低偏差不得超過 mm. 3）礦棉板本身不得有下陷之處，封邊收口不得不連接貫通、斷頭錯位、線條不直等問題。 （三）、鋁扣板吊頂 工藝流程 基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理→分項、檢驗批驗收 施工工藝 彈線 :根據樓層標高水平線 ,按照設計標高 ,沿墻四周彈頂棚標高水平線 ,并找出房間中心點 ,并沿頂棚的標高水平線 ,以房間中心點為中心在墻 上畫好龍骨分檔位置線。 安裝主龍骨吊桿 :在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后 ,確定吊桿下端頭的標高 ,安裝預先加工好的吊桿 ,吊桿安裝用 φ 8 膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用 φ 8 圓鋼 ,吊筋間距控制在1200mm 范圍內。 安裝主龍骨 :主龍骨一般選用 C38輕鋼龍骨 ,間距控制在 1200mm范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。 安裝邊龍骨 :按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定 2525mm烤漆龍骨 ,水泥釘間距不大于 300mm。 安裝次龍骨 :根據鋁扣板的規(guī)格尺寸 ,安裝與板配套的次龍骨 ,次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。 當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時 ,用次龍骨連接件 ,在吊掛次龍骨的同時 ,將相對端頭相連接 ,并先調直后固定。 安裝金屬板 :鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線 ,對齊基準線向兩邊安裝。安裝時 ,輕拿輕放 ,必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓 ,卡進龍骨后再推緊。 清理 :鋁扣板安裝完后 ,需用布把板面全部擦拭干凈 ,不得有污物及手印等。 吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄 : ①吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件； ②材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告； ③隱蔽工程驗收記錄； ④施 工記錄。 質量要求 具體要求參照本節(jié)“石膏板吊頂”相應部分 成品保護 輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理 ,保證不變形、不受潮、不生銹。 裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用、機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾 ,須經過項目技術人員同意后更改 ,不得隨意改變、挪動吊桿。 1 吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。 1 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線 ,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 1 為了保護成品 ,罩面板安裝必須在棚內管道試水、保溫等一切工序全部驗收 后進行。 1 設專人負責成品保護工作 ,發(fā)現有保護設施損壞的 ,要及時恢復。 1 工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可 ,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認 ,并保存工序交接書面材料 ,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任 ,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責 （四）、棚面及墻面乳膠漆的施工方法 施工準備 、 材料準備：所選用的乳膠漆及其他材料必須符合設計要求。 、機具及工具準備：攪拌器械，砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、刮板、毛刷等。 作業(yè)條件 、吊頂、墻面的燈具及設 備檢查口施工完畢，表面清潔干凈。 、施工的環(huán)境溫度能保證正常施工（按材料說明書要求進行）。 、用大白粉（雙飛粉），白乳膠、纖維素拌好膩子。 工藝流程：基層處理 →嵌縫 →滿刮膩子、打磨 →刷乳膠漆 施工方法及技術措施 、基層處理：抹灰墻面如有坑、洞的需要 1： 3 的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿補平，表面有麻面及縫隙的應用膩子補平，抹灰墻面刷清油封底。清理罩面板面的縫隙，縫隙在填嵌石膏前用壁紙刀割出楔型槽，用防銹漆點刷所有螺釘帽。 、嵌縫處理 將罩面板的縫隙用石膏膩子填實補平，待嵌縫膩 子干后，縫隙處膩子表面處理平整后涂上白乳膠，貼上嵌縫帶，再刮一道膩子把嵌縫帶覆蓋并把螺釘頭部份補平，待表面膩子凝固后，用 200砂紙磨平。 、刮膩子，打磨 第一遍：滿刮膩子，打磨，要求刮薄，刮勻，不留野膩子，膩子干燥后用砂紙磨平磨光。 第二遍：滿刮膩子及磨光，收縮裂縫，不干處要復補膩子，膩子干燥后打磨平整后清理干凈。 第三遍：滿刮膩子：用 2m 靠尺先檢查，特別注意陰陽角位置，不平整部位用膩子抹平，膩子干燥后再打磨平整，清掃粉塵。 陰陽角部位采用彈通線的方式找直。 、刷乳