解讀日本高級女裝的生產技術及管理-文庫吧
2025-03-25 07:25 本頁面
【正文】 少布匹堆壓起皺，從而節(jié)省了裁剪時間（一般可達到24匹/8小時）。 二、工序分析（一） 工序分析的作用及重要性工序是構成作業(yè)系列的最小單元。工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進行分解，明確每個加工步驟的作業(yè)性質、先后順序、使用的設備、以及所消耗的時間等內容，以便有效地利用勞動力和設備，確保產品以最快的速度、最低的成本加工出來。l 明確產品加工工序的內容、順序、所用時間及需要的工具和設備，使生產有條不紊，便于生產指導和管理。l 工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產計劃與安排等工作的基礎材料，有利于生產線平衡。l 發(fā)現生產流水線設計的不足，進一步改善工序組織，不斷提高生產效率。 （二） 工序平衡 工序平衡是工序分析的重點內容，也是最難掌握之處。管理人員需要根據產品、設備及員工的具體情況，進行認真仔細的分析研究，促使流水線通暢快速。主要須做好以下工作：l 科學合理地計算出流水線小組每道工序的平均加工時間，如標準夾克衫為3分鐘。同時要做到每道工序有3個吊掛衣架（即3件半成品），保持均等。l 根據工人的技術情況調整工序安排，這里主要考慮工人的技術特長和綜合素質。如有些工人適合做前道工序就不能安排在后道工序；而有些工人技術不全面，則應避免安排在技術難度較大的工序。員工有時會因生病、請假缺勤等情況，這時也要作適當的調整，否則流水線將出現停頓阻塞現象。l 及時調整“亞健康”的流水作業(yè)。這里所指的“亞健康”是指整個流水線表面看上去比較順暢，其實不然，經常會出現產量下降的現象，其主要原因往往是每道工序的速度變慢。這時只需調整其中一道關鍵工序的速度就能改變這種狀況，加快整條流水線的速度。l 配備一名技術全面的機動人員，作為平衡流水線的“砝碼”。 裁剪技術裁剪工程是服裝正式投入生產的第一步，它是把整匹的服裝面料，按所要投產的服裝樣板，裁剪成各種服裝衣片，以供縫制工序縫制成衣，包括裁剪方案的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪的好壞，有時影響的不只是一兩件服裝，而是成批的服裝衣片，直接關系到企業(yè)的經濟效益。一、精確快速的裁剪 日本高級女裝生產一般都采用自動裁剪系統，它是由電腦控制中心和特制的裁床組成。裁出的衣片精確度高，能減輕工人的勞動強度。避免手工裁剪時第一層與最后幾層裁片尺寸規(guī)格的誤差，裁剪的刀眼、線條均能與排料圖上的樣板一致。達到準確快速，特別適合多品種少批量的女裝生產。二、鋪料技術鋪料時要遵循一定的工藝要求，不能隨意亂鋪。其關鍵是確定鋪料的長度及層數。除此之外，還應注意布面的平整、布邊對齊、減少壓力和保證面料的方向性等等細節(jié)。為了使面料的絲縷順直及第一層面料與最后一層面料的規(guī)格一致，小組成員必須用力一致，相互配合。遇到條格面料，需要使用特制的長針，先于裁剪臺固定，然后在每一層相同的圖案處穿過，遇到特殊的材料也可進行單件或幾件裁剪，保證了設計和工藝要求。粘合技術通過面料與襯布的粘合可使衣片容易形成與人體相吻合的形狀；使衣領、袖口、腰頭等處具有適當的硬挺度和彈性；增加鈕扣、鈕孔等處的強度；提高服裝的可縫性。粘合工序大多是在粘合機上進行，應注意粘合的溫度、壓力和時間。在日本高級女裝加工中，這是一道必不可少的重要工序，粘合前必須把生產樣板畫在白紙上，然后把裁片按樣板圖歸正放平。避免了傳統粘合工藝經常會產生裁片絲縷歪斜或與樣板的造型不符的現象。縫制技術 一
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