【正文】 手 指眼 看口 述開泵前的檢查巷道頂幫、截止閥、液壓管路、曲柄箱、齒輪箱、卸載閥、乳化液、壓力表、設(shè)備操作按鈕，泵箱巷道頂幫、截止閥、液壓管路、曲柄箱、齒輪箱、卸載閥、乳化液、壓力表、設(shè)備操作按鈕，泵箱經(jīng)檢查：泵站及附近巷道的頂板完整，支護情況良好；截止閥手柄靈活可靠；液壓管路連接可靠無漏液，管路吊掛整齊；曲柄箱和齒輪箱油位滿足要求，螺絲無松動現(xiàn)象；泵箱內(nèi)無雜物，乳化液濃度滿足要求；設(shè)備操作按鈕靈敏可靠；泵及泵箱聯(lián)接螺栓緊固可靠；壓力表顯示正常。確認完畢。乳化泵的啟動啟動按鈕、放氣絲堵、供液閥、電機、乳化液泵，管路、壓力表、泵箱啟動按鈕、放氣絲堵、供液閥、電機、乳化液泵，管路、壓力表、泵箱收到開泵信號后，點動電機，確認電機轉(zhuǎn)向與泵體上箭頭方向相符；打開放氣絲堵，并在氣放完后擰緊絲堵；按下啟動按鈕啟動電機，壓力表達到規(guī)定值；打開供液閥向工作面供液；開機后電機和泵體溫度正常、運行平穩(wěn)、聲音正常；管路不漏液，壓力表指示正常。確認完畢。運行中壓力表、油標、管路、乳化液濃度、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位壓力表、油標、管路、乳化液濃度、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位壓力表指示正常，乳化液濃度符合配比要求，液位合適，無滲漏，各運轉(zhuǎn)部位溫度正常，無異常聲音和振動。確認完畢。停泵停止按鈕、供液閥停止按鈕、供液閥工作面不需要供液時停止乳化液泵，按下停止按鈕，將開關(guān)停電閉鎖；關(guān)上供液閥，清除泵站周圍雜物。確認完畢。注意事項安全閥、管路、卸載閥、乳化液安全閥、管路、卸載閥、乳化液正常情況下不經(jīng)工作面人員許可，不得停泵，停泵時必須和工作面人員聯(lián)系經(jīng)許可后方可停泵；檢修時嚴禁帶壓更換液壓元件；有下列情況之一應(yīng)立即停泵：有異響和異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示不正常；自動配比裝置不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或堵塞；供液管路破裂、脫開大量卸液；液位低時及時補液，每隔2h用濃度計測定一次濃度。三、操作口訣泵頭液箱詳細查，是否完好質(zhì)量佳；泵站動態(tài)檢查中，異常現(xiàn)象查原因；2個小時查濃度，3%~5%濃度正適中；接到命令及停機，設(shè)備工具查仔細；設(shè)備檢修要細致，停電閉鎖要記清；管路泄漏及時改，帶壓檢修不可行。五 EBZ160（132）型掘進機司機“手指口述”標準一、崗位描述歡迎領(lǐng)導蒞臨***工作面檢查指導工作，我是***隊掘進機司機***，我的崗位職責是操作和維護掘進機，本班掘進機運轉(zhuǎn)正常，請領(lǐng)導指示。工作面基本情況： ***掘進工作面，設(shè)計長度為***m，斷面為***m2,支護方式為***支護。設(shè)備性能：該掘進機是***公司生產(chǎn)的EBZ160（132）型懸臂式掘進機，截割電機功率***kW，油泵電機功率***kW，定位截割最大寬度***m，最大高度***m，主要為***工作面掘進及運輸服務(wù)。二、手指口述項目手指眼看口述開機前檢查　 頂板、兩幫、瓦斯探頭頂板、兩幫、瓦斯探頭經(jīng)檢查：工作面兩幫及頂板支護完好，瓦斯探頭監(jiān)測不超限。掘進機掘進機掘進機前方及兩側(cè)無人，個人防護到位，工作面具備開機條件。各部油位、照明、轉(zhuǎn)載皮帶、切割頭、履帶各部油位、照明、轉(zhuǎn)載皮帶、截割頭、履帶掘進機各部油位照明符合要求，電纜、水管懸掛整齊，轉(zhuǎn)載皮帶完好，截割頭截齒、齒座完好，履帶完好正常。液壓管路、噴霧液壓管路、噴霧液壓系統(tǒng)管路完好，無漏油現(xiàn)象，噴霧系統(tǒng)使用正常。操縱手把、按鈕操縱手把、按鈕各操縱手把和按鈕齊全、靈活、可靠。所用延長的電纜、水管所用延長的電纜、水管電纜、水管沿工作面準備好，掘進機具備開機條件，可以正常開機。確認完畢。開機作業(yè)機體上急停按鈕機體上急停按鈕開機時，將掘進機機體上的急停按鈕處于正常位置。操作箱上急停按鈕操作箱上急停按鈕將操作箱上的急停按鈕彈出。操作手柄操作手柄將操作手柄轉(zhuǎn)到“接通”位置。信號按鈕和啟動按鈕信號按鈕和啟動按鈕按信號按鈕，警報鳴響10秒鐘后，啟動油泵電機。啟動按鈕、噴霧啟動按鈕、噴霧按順序依次啟動二運、一運、星輪、開啟內(nèi)外噴霧。信號按鈕和啟動按鈕信號按鈕和啟動按鈕按信號按鈕，在警報鳴響10秒后啟動截割電機。確認完畢。停機操作箱操作箱截割完畢后，停止截割電機、關(guān)閉噴霧裝置。操作箱操作箱停止星輪、一運、二運。操作手柄操作手柄將各操作手柄打到零位。急停按鈕急停按鈕停止油泵電機、按下急停按鈕閉鎖。確認完畢。安全事項操作證操作證堅持持證上崗，嚴禁脫崗，串崗。頂板、兩幫頂板、兩幫遇有冒頂、片幫、透水、瓦斯突出等預(yù)兆時應(yīng)立即停止作業(yè)，退出掘進機，切斷電源。掘進機掘進機作業(yè)時，工作面迎頭及掘進機兩側(cè)不準站人，截割結(jié)束時司機必須切斷電源。開關(guān)、停電牌開關(guān)、停電牌檢修或處理設(shè)備故障時，必須將隔離開關(guān)手把打到“零”位并進行閉鎖，掛停電牌。確認完畢。三、操作口訣培訓持證遵規(guī)章，職責落實到現(xiàn)場；按鈕齒箱和馬達，油缸油泵控制閥；冷卻保護常檢查，出現(xiàn)故障先停機；鏟板割頭要落地，氣體超限莫逞強；截割不碰腿和梁，安全操作示范崗。六 EBZ100型掘進機司機“手指口述”標準一、崗位描述歡迎領(lǐng)導蒞臨***工作面檢查指導工作，我是***隊掘進機司機***，我的崗位職責是操作和維護掘進機，本班掘進機運轉(zhuǎn)正常，請領(lǐng)導指示。工作面基本情況： ***掘進工作面，設(shè)計長度為***m，該工作斷面為***m2,支護方式為***支護。設(shè)備性能：該掘進機是***廠生產(chǎn)的EBZ100型懸臂式掘進機，截割電機功率100 kW，油泵電機功率55 kW，定位截割最大寬度5m，主要為***工作面掘進及運輸服務(wù)。二、手指口述項目手指眼看口述開機前檢查　 頂板、兩幫、瓦斯探頭頂板、兩幫、瓦斯探頭經(jīng)檢查：工作面兩幫及頂板支護完好，瓦斯探頭監(jiān)測不超限。掘進機掘進機掘進機前方及兩側(cè)無人，個人防護到位，工作面具備開機條件。各部油位照明、轉(zhuǎn)載皮帶、切割頭、履帶各部油位照明、轉(zhuǎn)載皮帶、截割頭、履帶掘進機各部油位照明符合要求，電纜、水管懸掛整齊，轉(zhuǎn)載皮帶完好，截割頭截齒、齒座完好，履帶完好正常。液壓管路、噴霧液壓管路、噴霧液壓系統(tǒng)管路完好，無漏油現(xiàn)象，噴霧系統(tǒng)使用正常。操縱手把、按鈕操縱手把、按鈕各操縱手把和按鈕齊全、靈活、可靠。所用延長的電纜、水管所用延長的電纜、水管電纜、水管沿工作面準備好，掘進機具備開機條件，可以正常開機。確認完畢。開機作業(yè)機體上急停按鈕機體上急停按鈕開機時，將掘進機機體上的急停按鈕處于正常位置。操作箱上急停按鈕操作箱上急停按鈕將操作箱上的急停按鈕彈出。操作手柄操作手柄將操作手柄轉(zhuǎn)到“接通”位置。信號按鈕和啟動按鈕信號按鈕和啟動按鈕按信號按鈕，警報鳴響10秒鐘后，啟動油泵電機。啟動按鈕、噴霧啟動按鈕、噴霧按順序依次啟動二運、一運、星輪、開啟內(nèi)外噴霧。信號按鈕和啟動按鈕信號按鈕和啟動按鈕按信號按鈕，在警報鳴響10秒后啟動截割電機。確認完畢。停機操作箱操作箱截割完畢后，停止截割電機、關(guān)閉噴霧裝置。操作箱操作箱停止星輪、一運、二運。操作手柄操作手柄將各操作手柄打到零位。急停按鈕急停按鈕停止油泵電機、按下急停按鈕閉鎖。確認完畢。安全事項操作證操作證堅持持證上崗，嚴禁脫崗，串崗。頂板、兩幫頂板、兩幫遇有冒頂、片幫、透水、瓦斯突出等預(yù)兆時應(yīng)立即停止作業(yè)，退出掘進機，切斷電源。掘進機掘進機作業(yè)時，工作面迎頭及掘進機兩側(cè)不準站人，截割結(jié)束時司機必須切斷電源。開關(guān)、停電牌開關(guān)、停電牌檢修或處理設(shè)備故障時，必須將隔離開關(guān)手把打到“零”位并進行閉鎖，掛停電牌。三、操作口訣培訓持證遵規(guī)章，職責落實到現(xiàn)場；按鈕齒箱和馬達，油缸油泵控制閥；冷卻保護常檢查，出現(xiàn)故障先停機；鏟板割頭要落地，氣體超限莫逞強；截割不碰腿和梁，安全操作示范崗。七 75型掘進機司機“手指口述”標準一、崗位描述歡迎領(lǐng)導蒞臨***工作面檢查指導工作，我是***隊掘進機司機***,我的崗位職責是操作和維護掘進機，本班掘進機運轉(zhuǎn)正常，請領(lǐng)導指示。工作面基本情況： ***掘進工作面，設(shè)計長度為***m，該工作斷面為***m2,支護方式為***支護。設(shè)備性能：掘進機型號為***，是由***廠生產(chǎn)的，掘進機截割電機功率75kW，油泵電機功率55kW，主要為***工作面掘進及運輸服務(wù)。二、手指口述項目手指眼看口述開機前檢查頂板、兩幫、瓦斯探頭頂板、兩幫、瓦斯探頭經(jīng)檢查：工作面兩幫及頂板支護完好，瓦斯探頭監(jiān)測不超限。掘進機掘進機掘進機前方及兩側(cè)無人，個人防護到位，工作面具備開機條件。各部油位、照明、轉(zhuǎn)載皮帶、截割頭、履帶各部油位、照明、轉(zhuǎn)載皮帶、截割頭、履帶掘進機各部油位照明符合要求，電纜、水管懸掛整齊，轉(zhuǎn)載皮帶完好，截割頭截齒、齒座完好，履帶完好正常。液壓管路、噴霧液壓管路、噴霧液壓系統(tǒng)管路完好，無漏油現(xiàn)