【正文】 頂嚴(yán)密。確認(rèn)完畢。溜槽、電機(jī)減速機(jī)溜槽、電機(jī)減速機(jī)嚴(yán)禁過(guò)負(fù)荷啟動(dòng)，以免損壞電機(jī)，開(kāi)機(jī)后，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，看有無(wú)斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無(wú)異常聲音。三、操作口訣泵頭液箱詳細(xì)查，是否完好質(zhì)量佳；泵站動(dòng)態(tài)檢查中，異?，F(xiàn)象查原因；2個(gè)小時(shí)查濃度，3%~5%濃度正適中；接到命令及停機(jī)，設(shè)備工具查仔細(xì)；設(shè)備檢修要細(xì)致，停電閉鎖要記清；管路泄漏及時(shí)改，帶壓檢修不可行。信號(hào)按鈕和啟動(dòng)按鈕信號(hào)按鈕和啟動(dòng)按鈕按信號(hào)按鈕，在警報(bào)鳴響10秒后啟動(dòng)截割電機(jī)。二、手指口述項(xiàng)目手指眼看口述開(kāi)機(jī)前檢查　 頂板、兩幫、瓦斯探頭頂板、兩幫、瓦斯探頭經(jīng)檢查：工作面兩幫及頂板支護(hù)完好，瓦斯探頭監(jiān)測(cè)不超限。操作手柄操作手柄將各操作手柄打到零位。確認(rèn)完畢。工作面基本情況：***開(kāi)拓工作面，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為***m，斷面為***m2,支護(hù)方式為***支護(hù)。頂板、兩幫頂板、兩幫遇有冒頂、片幫、透水、瓦斯突出等預(yù)兆時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，退出鉆車，切斷電源。 各操作手把各操作手把操作鏟斗手把將鏟斗放平距底板300mm左右，然后操作行走手把使裝巖機(jī)向工作面行進(jìn)，準(zhǔn)備再次裝巖。保護(hù)裝置和安全設(shè)施保護(hù)裝置和安全設(shè)施堆煤、跑偏、打滑、溫度、煙霧等保護(hù)裝置齊全完好、靈敏可靠；轉(zhuǎn)動(dòng)部分護(hù)欄和地錨等安全設(shè)施齊全完好。十一 掘進(jìn)工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)“手指口述”標(biāo)準(zhǔn)一、崗位描述歡迎領(lǐng)導(dǎo)蒞臨***工作面檢查指導(dǎo)工作，我是***隊(duì)刮板輸送機(jī)司機(jī)***，我的崗位職責(zé)是操作和維護(hù)刮板機(jī)，本班刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指示。確認(rèn)完畢。開(kāi)機(jī)作業(yè)信號(hào)、耙斗行程區(qū)間信號(hào)、耙斗行程區(qū)間開(kāi)車前要先發(fā)出信號(hào)，警示設(shè)備兩側(cè)及繩道內(nèi)的人員離開(kāi)。設(shè)備性能：該噴漿機(jī)型號(hào)為***，工作壓力為***Mpa，電機(jī)功率為***kW。噴漿機(jī)噴漿機(jī)每班應(yīng)拆卸出料彎頭，橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體，清除粘結(jié)物，拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余料并將噴漿機(jī)機(jī)身清理干凈。三、操作口訣持證上崗，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；熟悉性能，了解巷情。車輛、裝載，連接，掛車數(shù)量、保險(xiǎn)繩。確認(rèn)完畢。結(jié)束檢查現(xiàn)場(chǎng)，試運(yùn)行，填好記錄現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)電設(shè)備、記錄檢修結(jié)束后整理工具材料及儀器儀表，填寫檢修記錄。水倉(cāng)水倉(cāng)水倉(cāng)水位正常、無(wú)淤積現(xiàn)象。工作面基本情況：***工作面，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為***m，該工作斷面為***m2,支護(hù)方式為***支護(hù)。確認(rèn)完畢。將錨固劑放入孔中，用錨桿頂住錨固劑將其送入孔底。水泵水泵運(yùn)行中，要對(duì)水泵溫度、盤根、振動(dòng)、聲響和水位等進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常要立即停泵處理。主要為***工作面排水服務(wù)。檢修作業(yè)所檢修設(shè)備所檢修設(shè)備檢修中要詳細(xì)檢查各緊固螺栓的松緊情況，整定是否符合要求，保險(xiǎn)管是否完好；拆除下來(lái)的元件作標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。信號(hào)清晰：一聲停，二聲提升，三聲下放，四聲慢提，五聲慢放。鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩、專用插銷、三鏈環(huán)、擋車杠、阻車器、跑車防護(hù)裝置。確認(rèn)完畢。停機(jī)噴漿機(jī)、供水管路閥門及噴漿料噴漿機(jī)、供水管路閥門及噴漿料停機(jī)前，首先停止加料，待噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，關(guān)閉供水截止閥；同時(shí)向料斗內(nèi)加入少量濕沙石，以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。耙?guī)r過(guò)程中如耙斗受阻或過(guò)載太大，不應(yīng)強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗后退，然后再耙。各緊固部件、卡軌器、地錨各緊固部件、卡軌器、地錨各部件連接緊固，卡軌器符合要求、牢固可靠，地錨齊全，耙裝機(jī)固定牢固可靠。確認(rèn)完畢。待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開(kāi)機(jī)。工作面基本情況：***工作面，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為***m，工作斷面為***m2,支護(hù)方式為***支護(hù)。確認(rèn)完畢。停機(jī)各操作手柄各操作手柄停機(jī)應(yīng)將各操作手柄回復(fù)到“零”位,各運(yùn)動(dòng)部位恢復(fù)到停機(jī)狀態(tài)，停止供水，將鉆車后退至安全地帶。掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，工作面迎頭及掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)站人，截割結(jié)束時(shí)司機(jī)必須切斷電源。掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)前方及兩側(cè)無(wú)人，個(gè)人防護(hù)到位，工作面具備開(kāi)機(jī)條件。信號(hào)按鈕和啟動(dòng)按鈕信號(hào)按鈕和啟動(dòng)按鈕按信號(hào)按鈕，在警報(bào)鳴響10秒后啟動(dòng)截割電機(jī)。三、操作口訣培訓(xùn)持證遵規(guī)章，職責(zé)落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)；按鈕齒箱和馬達(dá)，油缸油泵控制閥；冷卻保護(hù)常檢查，出現(xiàn)故障先停機(jī)；鏟板割頭要落地，氣體超限莫逞強(qiáng)；截割不碰腿和梁，安全操作示范崗。操作箱上急停按鈕操作箱上急停按鈕將操作箱上的急停按鈕彈出。確認(rèn)完畢。停機(jī)溜槽、啟停按鈕溜槽、啟停按鈕把運(yùn)輸機(jī)中的余煤運(yùn)空，操作啟停按鈕停止刮板輸送機(jī)。設(shè)備性能：所操作的刮板輸送機(jī)型號(hào)為***型,裝配總功率為***kW，運(yùn)輸能力***t/h,刮板機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度為***m，刮板間距***mm，主要用于工作面運(yùn)煤和為采煤機(jī)提供運(yùn)行機(jī)道。確認(rèn)完畢。安全事項(xiàng)頂板、煤壁，信號(hào)裝置，采煤機(jī)急停按鈕，液壓支架頂板、煤壁，信號(hào)裝置，采煤機(jī)急停按鈕，液壓支架開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)輸送機(jī)和滾筒前后5米范圍內(nèi)無(wú)其他人員后方可開(kāi)機(jī)；人員在檢查采煤機(jī)各部件時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，并且刮板輸送機(jī)必須進(jìn)行閉鎖；追機(jī)作業(yè)時(shí)，隨時(shí)注意停機(jī)信號(hào)，防止大塊矸石、煤塊和木料拉入采煤機(jī)機(jī)身下面；上下端頭割煤時(shí)，除司機(jī)外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點(diǎn)；頂板破碎割煤時(shí)，采煤機(jī)必須降低牽引速度，并且要跟機(jī)進(jìn)行移架支護(hù)頂板。確認(rèn)完畢。立柱、頂梁立柱、頂梁移到位后，升緊支架（繼續(xù)供液3～5秒）。三、操作口訣現(xiàn)場(chǎng)交接不可少，存在問(wèn)題交待好；操作前先查煤壁，后查頂板及浮煤；還有安全操縱閥，噴霧裝置需打開(kāi)；站在支架立柱間，確認(rèn)無(wú)人再操作。運(yùn)行電機(jī)、減速機(jī)電機(jī)、減速機(jī)開(kāi)機(jī)后電機(jī)和減速機(jī)的溫度正常，聲音正常，沒(méi)有劇烈的震動(dòng)。乳化泵的啟動(dòng)啟動(dòng)按鈕、放氣絲堵、供液閥、電機(jī)、乳化液泵，管路、壓力表、泵箱啟動(dòng)按鈕、放氣絲堵、供液閥、電機(jī)、乳化液泵，管路、壓力表、泵箱收到開(kāi)泵信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵體上箭頭方向相符；打開(kāi)放氣絲堵，并在氣放完后擰緊絲堵；按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)，壓力表達(dá)到規(guī)定值；打開(kāi)供液閥向工作面供液；開(kāi)機(jī)后電機(jī)和泵體溫度正常、運(yùn)行平穩(wěn)、聲音正常；管路不漏液，壓力表指示正常。所用延長(zhǎng)的電纜、水管所用延長(zhǎng)的電纜、水管電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，掘進(jìn)機(jī)具備開(kāi)機(jī)條件，可以正常開(kāi)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，工作面迎頭及掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)站人，截割結(jié)束時(shí)司機(jī)必須切斷電源。操作手柄操作手柄將操作手柄轉(zhuǎn)到“接通”位置。工作面基本情況： ***掘進(jìn)工作面，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為***m，該工作斷面為***m2,支護(hù)方式為***支護(hù)。專用鑰匙專用鑰匙用專用鑰匙將電源開(kāi)關(guān)打到“分?jǐn)唷蔽恢?，并隨身攜帶。各操作手把、支腿各操作手把、支腿操作行走手把使鉆車行至工作地點(diǎn)，操作支腿手把放下兩側(cè)支腿，穩(wěn)定機(jī)體。各緊固部位、操作手柄、鏟裝機(jī)構(gòu)各緊固部位，操作手柄、鏟裝機(jī)構(gòu)各部螺栓緊固可靠，各操作手柄處于零位，齊全、靈活、可靠。開(kāi)關(guān)、停電牌開(kāi)關(guān)、停電牌檢修或處理設(shè)備故障時(shí)，必須將隔離開(kāi)關(guān)手把打到“零”位并進(jìn)行閉鎖，掛停電牌。確認(rèn)完畢。操作按鈕操作按鈕點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕一次，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向無(wú)誤后按下啟動(dòng)按鈕。設(shè)備性能：該耙裝機(jī)型號(hào)為***，技術(shù)生產(chǎn)率***m3/h，電機(jī)功率***kW。頂板、兩幫頂板、兩幫遇有冒頂、片幫、透水、瓦斯突出等預(yù)兆時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源。按鈕電機(jī)按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)噴漿機(jī)。運(yùn)行設(shè)備、車輛、安全設(shè)施設(shè)備傳動(dòng)部位，車輛、安全設(shè)施嚴(yán)守工作崗位，精力集中，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，確認(rèn)完畢。主要擔(dān)負(fù)***采區(qū)或***翼的車輛提升任務(wù)。操作信號(hào)裝置、紅燈、組合電鈴、擋車器、保險(xiǎn)杠。確認(rèn)完畢。排水點(diǎn)基本情況：該排水點(diǎn)為***工作面***號(hào)排水點(diǎn)，正常涌水量為***m3,最大涌水量為***m3，水窩容積為***m3。開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)的手把打到零位、閉鎖。當(dāng)鉆進(jìn)孔30mm左右時(shí)，加快轉(zhuǎn)速，加大推力，勻速鉆進(jìn)。鉆機(jī)及鉆桿和風(fēng)水繩要吊掛在巷道退后5米的右手幫，并吊掛牢固，防止損壞。 二、手指口述心想眼看手指口述檢查幫頂支護(hù)鉆具幫頂支護(hù)鉆具經(jīng)檢查：幫頂支護(hù)良好正常，無(wú)危巖、活矸。閘閥閘閥打開(kāi)水泵的放氣閥，打開(kāi)出水閘閥，排出空氣，關(guān)閉出水閘閥。檢修時(shí)，必須切斷電源等，并懸掛“正在檢修，禁止送電”字樣的警示牌。與絞車司機(jī)密切配合。確認(rèn)完畢。上提車輛，壓緊離合；下放車輛，制動(dòng)調(diào)速。三、操作口訣 噴漿工作有章程，頂幫灰塵沖干凈；中線腰線要看齊，配比厚度按規(guī)定；攪拌均勻及時(shí)用，由下向上螺旋形；安全操作帶防護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)質(zhì)量精。風(fēng)水管路風(fēng)水管路風(fēng)水管路連接牢固，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。操作手把、主副滾筒、耙斗操作手把、主副滾筒、耙斗拉緊副滾筒操作手柄，松開(kāi)主滾筒操作手柄，牽引耙斗進(jìn)入巖石堆；然后拉緊主滾筒操作手柄，松開(kāi)副滾筒操作手柄，進(jìn)行耙裝作業(yè)。待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開(kāi)機(jī)。二、手指口述項(xiàng)目手指眼看口述開(kāi)機(jī)前檢查頂板、兩幫頂板、兩幫經(jīng)檢查：工作面兩幫及頂板支護(hù)完好。確認(rèn)完畢。油泵電機(jī)、電控箱油泵電機(jī)、電控箱停止油泵電機(jī)，切斷電源，將主令開(kāi)關(guān)操縱桿打到停止位置，按下急停按鈕并閉鎖。三、操作口訣工作之前查隱患，排除隱患才安全；開(kāi)機(jī)先要空運(yùn)轉(zhuǎn)，按照程序循環(huán)來(lái)；頂板變化要匯報(bào)，離開(kāi)操作切