企業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程-文庫吧
2025-03-24 11:29 本頁面
【正文】 物控人員 采購人員 品質(zhì)人員 生產(chǎn)主管 倉儲主管制訂生產(chǎn)計劃開始制訂采購計劃訂貨跟催品質(zhì)檢驗物料控制實施生產(chǎn)進度對比補救結(jié)束分析差異原因客戶溝通存在差異否是訂單作業(yè)進度管理流程說明序號節(jié)點責任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)能負荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產(chǎn)計劃《生產(chǎn)計劃表》2制訂采購計劃物控人員根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存狀況，分析物料需求狀況，并提出采購計劃《采購計劃表》3訂貨采購人員根據(jù)采購計劃和采購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表《采購進貨進度表》4跟催物控人員根據(jù)進度計劃，及時進行跟催《進度計劃表》5品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員質(zhì)檢員按規(guī)程檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢《品質(zhì)檢驗記錄》6物料控制倉儲主管在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應(yīng)及時反饋給物控人員《物料控制表》7實施生產(chǎn)生產(chǎn)主管按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部《生產(chǎn)監(jiān)控表》8進度對比將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)理加以比較，確定是否存在差異《生產(chǎn)進度控制表》9分析差異原因若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，應(yīng)追究原因，并采取措施進行補救《差異分析表》10補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有效；若無效，立即采取其他措施《補救措施》11客戶溝通補救無效導(dǎo)致交期延誤時，盡快與客戶取得聯(lián)系，爭取延遲交貨時間生產(chǎn)計劃人員 物料控制人員 設(shè)備工程人員 生產(chǎn)主管開始調(diào)查與準備初定計劃指標確定計劃指標物料供應(yīng)掌握設(shè)備運行狀態(tài)了解作業(yè)人員狀態(tài)抽查產(chǎn)品合格率監(jiān)督作業(yè)進度合格出貨結(jié)束是否 緊急插單管理流程說明序號節(jié)點責任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查與準備生產(chǎn)計劃人員調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應(yīng)情況等《緊急插單調(diào)查表》2初定計劃指標統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)，確定產(chǎn)量指標，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度，科學(xué)搭配緊急插單生產(chǎn)計劃與原有生產(chǎn)計劃，分解生產(chǎn)指標《插單計劃制訂程序》3確定計劃指標核算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)面積、勞動生產(chǎn)率水平等對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，平衡緊急插單任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動力、物料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系《生產(chǎn)計劃指標表》4確認物料供應(yīng)物料控制人員確認物料供應(yīng)狀況，并與物料部和采購部及時溝通，保證按質(zhì)、按量供應(yīng)《物料供應(yīng)調(diào)查表》5掌握設(shè)備運行狀態(tài)設(shè)備工程人員隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，提前預(yù)知可能發(fā)生的故障，并利用輪班的時間進行搶修《設(shè)備運行監(jiān)控表》6了解作業(yè)人員狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保作業(yè)人員時刻處于最佳工作狀態(tài)《作業(yè)人員考評表》7抽查產(chǎn)品合格率定期或不定期檢查工件、半成品和成品的合格率，并對不合格產(chǎn)品進行處理《產(chǎn)品合格率抽查表》8監(jiān)督作業(yè)進度定期或不定期檢查緊急插單的作業(yè)進度。如進度落后，立即采取補救措施；若生產(chǎn)進度超過計劃進度，則做好質(zhì)量管理和安全管理工作《作業(yè)進度控制表》信息調(diào)查人員 品質(zhì)人員 采購人員 輔導(dǎo)人員選擇外協(xié)廠商開始調(diào)查外協(xié)廠商指導(dǎo)控制監(jiān)督檢查外協(xié)廠商工藝評審?fù)鈪f(xié)廠商品質(zhì)檢驗產(chǎn)品交貨檢驗外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)結(jié)束合格簽發(fā)合格單否是外協(xié)訂單管理流程說明序號節(jié)點責任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查外協(xié)廠商生產(chǎn)計劃人員采用調(diào)查表等調(diào)查方法，調(diào)查外協(xié)廠商品質(zhì)《外協(xié)廠商調(diào)查表》2指導(dǎo)控制品質(zhì)人員品質(zhì)管理員或工程技術(shù)人員常駐外協(xié)工廠，指導(dǎo)和控制其生產(chǎn)與檢驗，并處理部分業(yè)務(wù)及品質(zhì)事務(wù)3監(jiān)督檢查采購人員定期到外協(xié)廠商進行監(jiān)督檢查《外協(xié)廠商監(jiān)督檢查表》4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成《外協(xié)廠商評審規(guī)范》5外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員對不同的
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