質(zhì)量成本的分類與應(yīng)用-文庫吧
2025-03-24 04:51 本頁面
【正文】 本。●不良品發(fā)生原因的調(diào)查及聯(lián)繫之費(fèi)用?！駮r(shí)間耗損、產(chǎn)量損失、重驗(yàn)、重新包裝等所發(fā)生之成本?！竦」ぃ河伸恫缓细衿?例如材料)使生產(chǎn)設(shè)備怠工所發(fā)生之成本?！翊渭壠方祪r(jià)求售所造成之損失：此項(xiàng)目為正常售價(jià)和次級產(chǎn)品售價(jià)間之差異。此種情況常發(fā)生在紡織業(yè)、成衣業(yè)和電子業(yè)。：產(chǎn)品已運(yùn)交顧客後所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導(dǎo)致之損失成本。主要項(xiàng)目約略如下：●申訴、退回、保證、折扣之成本?！袷坩岱?wù)之人工、材料費(fèi)。●交通運(yùn)輸作業(yè)之成本。●商譽(yù)、名聲之損失。●保證費(fèi)用：在保證期間服務(wù)之成本。●責(zé)任成本：因產(chǎn)品責(zé)任訴訟所產(chǎn)生的成本或賠償。近年來整個(gè)品質(zhì)成本的目光傾向於增加預(yù)防成本，以降低內(nèi)部失敗及外部失敗與檢測成本，並進(jìn)而使整個(gè)的品質(zhì)成本降下來。作法上係把顧客之品質(zhì)要求，儘量避免多餘不必要的檢驗(yàn)與品質(zhì)保證，把注意力集中到重要的管制項(xiàng)目，重點(diǎn)放在不良品的預(yù)防上，將有限的資源運(yùn)用到最能發(fā)揮功效的地方。：係指當(dāng)客戶要求客觀之證據(jù)時(shí)，所做有關(guān)之示範(fàn)及證明而發(fā)生之一切成本。包括特別以及追加之品質(zhì)保證約定、程序、數(shù)據(jù)、示範(fàn)試驗(yàn)及評鑑等。主要項(xiàng)目約略如下：●產(chǎn)品之認(rèn)證：例如須取得UL認(rèn)證，CE認(rèn)證等?！衿焚|(zhì)系統(tǒng)之認(rèn)證：例如ISO認(rèn)證、QS 9000認(rèn)證等?！癫馁|(zhì)之驗(yàn)證：例如委託工研院所做之各項(xiàng)材質(zhì)分析及證明。四、各類品質(zhì)成本間之比例（不包含外部品質(zhì)保證成本）此節(jié)主要的討論對象在運(yùn)作品質(zhì)成本，因?yàn)橥獠科焚|(zhì)保證成本有些是固定的，例如產(chǎn)品認(rèn)證及系統(tǒng)認(rèn)證等，而客戶要求之材質(zhì)證明及報(bào)告等，有時(shí)是無法預(yù)測的。所以主要的焦點(diǎn)放在失敗成本及預(yù)防與鑑定成，其關(guān)係是要當(dāng)完全沒有預(yù)防與鑑定成本產(chǎn)生時(shí)，就是原料一進(jìn)來不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預(yù)見的是失敗成本會相當(dāng)?shù)酶摺ｎA(yù)防及鑑定成本失敗成本總品質(zhì)成本單位產(chǎn)品之品質(zhì)成本100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良而如果要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑑定成本，自進(jìn)料到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測試及管制，但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是品質(zhì)在出貨時(shí)可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下：其最佳結(jié)果就是讓總品質(zhì)成本達(dá)成最小化即可，即驗(yàn)證了錢要用在刀口上，用最少的經(jīng)費(fèi)來達(dá)成最大的效用。最佳區(qū)域總品質(zhì)成本曲線←100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良→改良計(jì)劃區(qū)域失敗成本70%預(yù)防及鑑定成本30%尋求突破之計(jì)劃繼續(xù)進(jìn)行改良。最適區(qū)域失敗成本約50%，預(yù)防及鑑定成本約50%，若不能找到有利計(jì)劃，則加強(qiáng)管制。完美區(qū)域失敗成本40%，預(yù)防及鑑定成本60%，放鬆標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗(yàn)；試行決策之稽核。理論上，總品質(zhì)成本曲線會產(chǎn)生一最佳點(diǎn)，此點(diǎn)不僅是哲學(xué)上的概念，尚有其實(shí)用上的意義。我們可以將總品質(zhì)成本曲線劃分為三個(gè)區(qū)域，這些區(qū)域是根據(jù)各主要品質(zhì)成本之適用比例而區(qū)分的，其示意圖形及說明如下：如圖之左邊部份，失敗成本佔(zhàn)總品質(zhì)成本70%以上，預(yù)防與鑑定成佔(zhàn)總品質(zhì)成本30%以下，失敗成本太高而預(yù)防與鑑定成本卻相對的偏低，所以此時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，向右邊移，即提升品質(zhì)水準(zhǔn)，以及增加預(yù)防與鑑定之成本，如此才可以維護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)，提高商譽(yù)。此為圖之中央部份，在此區(qū)域，失敗成本及預(yù)防與鑑定成本約各佔(zhàn)一半，這是可以接受的最佳點(diǎn)，於是我們的重心就是放在如何去維持此一最佳點(diǎn)，就成為我們管制的重心。此為圖之右邊部份，預(yù)防及鑑定成本遠(yuǎn)超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗(yàn)過程或關(guān)卡、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)、人員過度訓(xùn)練等，導(dǎo)致花在預(yù)防及鑑定之成本過高，所以須設(shè)法來降低，主要的方法如下：l 將找出缺點(diǎn)所花的預(yù)防與鑑定成本與因缺點(diǎn)所導(dǎo)致的失敗成本比較。l 檢查品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，藉以明瞭實(shí)際狀況與最適化是否有關(guān)係，例如標(biāo)準(zhǔn)是否過嚴(yán)。l 充份利用製程能力和維持生產(chǎn)順暢，以減少檢驗(yàn)次數(shù)。l 品管政策之修正以降低檢驗(yàn)成本。值得注意的是，減少品質(zhì)成本的活動，不能導(dǎo)至總成本的增加。在擬定品質(zhì)計(jì)劃時(shí)，須特別注意其對整個(gè)公司成本之影響。減少品質(zhì)成本本身並不是目的，而是降低公司總成本的手段。四、品質(zhì)成本之管理預(yù)防及鑑定成本失敗成本品質(zhì)成本管理的最大意義，就是以少量的預(yù)防與鑑定成本來避免大量的失敗成本(包含內(nèi)部和外部
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