【正文】 置，壓炮下，后傾角13176。停炮后水平，壓炮機構的正常工作時間為4秒左右。各插裝閥，球閥出現故障后要整套更換。更換完畢后要保證各工作壓力。第二節(jié) SZK3500型液壓開口機使用、維護規(guī)程一、操作規(guī)程：(一)技術性能及參數SZK3500型矮式全液壓開鐵口機技術參數鉆沖機構鉆頭直徑 mmφ50～φ80鉆頭轉速 r／min0～300鉆孔角度 176。10176。（8176?！?6176。）鉆孔深度 mm3500沖打能量 J～350沖擊頻率 Hz46～65工作油壓 MPa16工作流量 L／min鉆孔 70 沖擊90回轉機構旋轉角度 176。150旋轉時間 sec10～15工作油壓 MPa16工作流量 L／min40～50送進機構送進速度 m／sec～返退速度 m／sec1工作油壓 MPa16工作流量 L／min4～80(二)操作規(guī)程(1)啟動前的檢查1操作人必須了解和熟悉開鐵口機的結構、動作原理和操作要領2檢查油箱油位是否正常3檢查油壓是否正常。4檢查各新接頭、換向閥、油缸等系統(tǒng)有無漏油5檢查各閥門是否正常(2)運行中的檢查1接通電源和檢查電機旋向是否正常2檢查各元件動作是否符合技術性能要求3檢查系統(tǒng)是否保壓(3)操作中注意事項1正常的操作順序是啟動油泵——從停止位置旋轉到開鐵口的位置－—鉆沖小車向前進給——液壓鑿巖機動作（沖打并鉆削）－—即將鉆通出鐵口（留150－200mm炮泥）－—行走小車快速返運（殘留炮泥用人工持桿鑿穿）－—（鉆頭全部退出出鐵口后）旋轉到停止位置。2鉆頭（或鉆桿）一次未能打通至需要的鐵口深度，應將鉆沖小車退至最后端位置后，再將轉臂轉向方便更換鉆頭（或鉆桿）的位置，更換新鉆頭或鉆桿后繼續(xù)開鐵口。3主鐵溝兩邊的渣塊并堆積過高，會妨礙開鐵口機的旋轉和液壓管道運行轉動，操作人員應及時清理主溝兩邊的渣塊，以免妨礙開鐵口機的旋轉和液壓管道的靈活走動。4放鐵過程中嚴禁用開口機捅鐵口。5開口機開口時，鉆進300mm要退出鉆頭，再進行鉆削，嚴禁一次鉆透。6特別警告，在開鐵口完畢后，小車欲回退到非工作位時，必須先停鉆沖小車退至最終位置，鉆頭和鉆桿全部退出出鐵后，才能旋轉大臂，否則容易造成鉆桿乃至開口機其它重要要體的損壞。（三）突發(fā)故障采取的措施：當開口機出現故障，影響出鐵時，應立即組織人工開口。鉆孔期間突然停電，短時間不能送電應根據鉆孔深度，退回開口機組織人工開口。（四）設備正常運行狀況：送進機構運動正常無卡阻現象,旋轉部平穩(wěn)運行。油馬達無異常，鑿巖機沖擊正常。二、維護規(guī)程1 每月一次檢查油液的清潔度，應達到NAS10－11開鐵口機各處的銅套3個月檢查一次經常檢查各部連接是否緊固，軌梁有無變形。爐前液壓站補充液壓油時必須先進行過濾，半年進行一次換油及時調整調節(jié)桿，停鉆頭對準出鐵口中心。系統(tǒng)的壓力流量要求液壓技師調定，崗位工不行隨意調整按KDIA型液壓開口機點潤滑標準進行設備潤滑。按KDIA型液壓開口機點檢標準進行日常點檢及時調整鏈條松緊、磨損程度應及時更換。檢查旋轉齒輪及齒圈上螺栓磨損情況，及時更換。三、檢修規(guī)程：⑴檢查釬套的磨損情況 ⑵檢查結合部標準的緊固⑴ 檢查蓄能器的壓力，正常壓力6KPA ⑵要換供風部分的密封圈3 工作500小時后⑴硬性拆下鑿巖機，并系統(tǒng)更換下列部件①旋轉部分的密封圈②沖擊部分密封圈③沖擊蓄能器的薄膜⑵檢查主要部件和可能的更換4鑿巖機的故障與采取的措施1 旋轉的故障和措施①釬尾突然停止不動－增大旋轉壓力－減小車和推進壓力－反向旋轉－檢查管和車鏈－修將之后，就配油盤而言將子達轉政鐵證一個齒沖擊降低檢查油路壓力檢查高壓過濾狀態(tài)檢查鑿巖機器箱壓力和泄漏和油量不夠壓力不夠換活塞若有泄漏更換所有活塞密封圈性能降低頻率降低 檢查釬尾傳動裝置及活塞的狀態(tài)漏油擰緊接口更換鑿巖機所有密封圈② 沖擊體的故障與措施第三章 爐頂設備操作、維護、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）操作步驟及要求：高爐每次放料前必須把探尺提到零位。操作過程中如果發(fā)生塌料現象，應及時將探尺提到零位，以免把探尺燒壞，并及時向值班室匯報情況。液壓驅動的爐頂設備，液壓油工作壓力波動不許過大，允差177。5㎏/cm2,不準隨便提高或降低工作壓力。操作過程中，如果發(fā)現注入爐頂裝料設備的蒸汽、有異樣現象時，應及時向主管單位報告，取得聯系，及時處理。爐料嚴禁鋼絲繩、長度大于400mm的蓖條、鋼板混入爐料。手動趕料嚴禁在未放盡料的情況下關閉上密、扇形閥、下密。布料器β角旋轉方向要求兩周或一個月倒一次，避免單側齒磨損嚴重。上密、下密等均壓系統(tǒng)操作過程中，嚴格按照規(guī)定程序，不得顛倒程序。料罐的料位信號必須顯示正確，放完料后必須顯示料空信號，否則，應及時向主管領導匯報，并查明原因，立即排除。注意事項：1. 料罐儲料不能超過有效容積。2. 虧料線，不正常，頂溫超過400℃探尺不能長期探料面。3. 。4. 。5. 氣密箱溫度超過35℃必須增加冷卻水，超過40℃檢查電機電磁是否超標，超過45℃須采取減風或休風措施。爐頂溫度應＜350℃6. 料罐均壓不正常要檢查上下密封閥。7. 溜槽傾角變化布料無明顯效果時，應檢查布料溜槽。8. 切煤氣，爐頂放散閥必須開到位。9. 探尺未提到放料位，溜槽不得轉動。，一個料罐的上、下密封閥不允許同時打開；11. 正常情況下，無料鐘爐頂必須保證兩個探尺同時工作，一個探尺出現故障要立即處理，嚴禁無探尺生產。（二）突發(fā)故障采取的措施：當爐頂裝料設備發(fā)生異?，F象時，如爐頂爆炸，操作壓力過高，或有異常聲響等，應立即停止操作，并及時向廠主管領導，待查明原因，清除故障后，方可恢復正常生產。當扇形閥出現故障打不開時，可以用倒鏈將扇形閥打開手動上料（以免高爐減風），并立即向主管領導匯報，待查明原因，清除故障后，方可恢復正常生產。當爐頂布料器不轉、溜槽不動、爐頂卡料等緊急故障時，馬上向主管領導匯報，并通知維修處理，必要時休風處理。二、維護規(guī)程(1)、裝料設備正常情況下，爐頂上料設備按工藝要求，自動控制上料。料罐裝料時，料罐內壓力為常壓或接近大氣壓（）,此狀態(tài)下方可打開上密閥裝料。料罐放料時，料罐內壓力必須等于爐頂壓力（ Mpa），處于均勻后狀態(tài)，轉動B,開啟下密閥，料流調節(jié)閥，方可進行放料。正常情況下，嚴禁料罐上下密封閥、料流調節(jié)閥同時打開。(2) 、受料斗的維護 每日要到受料斗平臺巡檢一次。篦子上出現雜物要及時清除，不得讓大塊雜物漏進受料斗內。 觀察篦子磨損情況，發(fā)現堆焊的硬質合金層被磨損，應該及時的利用適當的休風機會，予以補焊。如果磨損實在嚴重，就要利用適當的休風機會，換上備用篦子。 經常地檢查耐磨襯板的磨損或松動情況，如有松動，要及時緊固，避免脫落掉進料罐或閥箱。如有磨損嚴重，就要及時更換，保護斗體。(3)、擋料閥的維護：經常檢查瓜皮、閥芯的磨損情況，發(fā)現磨損嚴重，就要進行堆焊。經常檢查各潤滑點，是否進油。注意擋料閥上部方法蘭與受料斗接合處、下部圓法蘭與波紋管接合處、波紋管與料罐上法蘭接合處密封情況，要求密封嚴密，不得漏灰。(4)、料罐和上密封閥的維護內容：定期檢查上密封閥閥座的磨損、粘灰情況。如有粘灰，加大蒸汽流量，提高閥座溫度。閥座磨損，出現溝槽或局部凹缺，影響密封效果，應在休風機會予以更換。更換上密封閥座工作量較大。方法是：在料罐中裝上一批爐料，此時扇形閥、下密封閥自然是關閉狀態(tài)。關閉一次均壓、二次均壓。打開均壓放散閥，確保煤氣、氮氣不進入料罐，打開兩個人孔，在上風頭向料罐中吹風，徹底趕走煤氣、氮氣，降低罐內溫度，提前關閉加熱閥座的蒸汽。上密封閥出于開啟狀態(tài)，并將其鎖定，檢修期間，不得轉動。工人進入罐內操作，取下舊閥座，裝上新閥座，注意閥座與罐體之間的密封。裝妥后，關閉上密封閥，關閉人孔。打開蒸汽，擺正各閥位置，恢復生產。特別警示?。≡蚝雎躁P閉氮氣，進入料罐檢修，導致2人氮氣窒息死亡。慘痛的教訓！ 上密封閥膠圈是氟橡膠，壓下量2~3mm為宜。所以要適當調整“關閉油缸”的壓力，不使膠圈壓下量過大，破損過快，壽命減短。~，預計氟橡膠圈的壽命為3~4個月，應定期更換，不等磨壞就換，保護閥座，閥座的更換比更換膠圈更難一些；避免非計劃休風。更換上密封膠圈，不必進入料罐之中，將上密封閥置于全開狀態(tài)，卸下固定在閥板上并穿過閥柄孔的長螺栓，閥板自動下垂足水平狀態(tài)，再用人力將閥板翻轉90176。，膠圈便朝外，此時膠圈正對檢修孔，操作者就在檢修孔處，擰下壓圈螺絲，即可更換膠圈。 注意檢查料罐襯板的磨損情況和固定情況。螺栓有無松動，小法蘭有無漏氣情況。一旦襯板脫落，罐皮將很快被磨透，釀成大事故，或者襯板卡在節(jié)流閥處，不能下料。更換襯板由料罐大人孔處進行，使用手動重葫蘆將襯板吊進吊出。特別警示??！人員進入料罐檢修襯板，除了關閉氮氣、煤氣之外，務必關閉射線源，避免人體遭到傷害！(5)、節(jié)流閥的維護：利用休風的機會，打開檢修門，檢查扇形襯板的磨損情況，磨損嚴重，縫隙較寬時，能焊補就焊補，不能焊補時就更換。松開四個緊固螺栓，取出襯板。注意！萬不可掉在下面，卡在爐料的通道上。更換新襯板，要緊固牢靠，還要檢查下部漏斗形襯板的磨損情況，如果局部磨損嚴重，可扭轉方向，換一個方向，再使用一段時間。滾筒磨損嚴重，及時焊補。(6)、下密封閥的使用和維護：對下密封閥來說，為了延長氟橡膠圈或者硅橡膠圈的壽命，還要注意均壓效果。一次均壓后，下密封閥上下壓差較大時應起用二次均壓。因為在壓差較大情況下，強制開下密封閥，氣體對流強大，夾雜大量灰塵的爐氣在開啟閥板的瞬間，會強烈沖刷膠圈和閥座。但是，二次均壓的目的不是為了解決下密封閥打不開的問題，而是為了保護膠圈。更換膠圈有兩種方法，一是與上密封閥相同，打開檢修孔，翻轉閥板，更換膠圈；二是從閥板對面的檢修孔更換膠圈，不用取下限位銷子。下密封箱的錐體部位有圓錐形襯板，應利用檢修機會檢查襯板的磨損情況，必要時予以更換或旋轉方向。(7)波紋管的維護波紋管內有耐磨襯套，注意其磨損情況。磨損嚴重時必須更換。更換襯套需要將波紋管兩端法蘭螺栓松開，波紋管收縮，產生間隙，便可將波紋管平移拉出，換上新的襯套再將波紋管推進去，對位好，連接好。如果，開爐后，波紋管已成壓縮狀態(tài)，此時就必須用原配的三根螺桿進一步壓縮波紋管，才能將波紋管取出。(8)布料器布料器是爐頂設備的“咽喉”，是保證高爐安全順行生產的關鍵設備！正確使用維護尤為重要！布料器日常使用維護中應注意的事項：冶煉操作時爐頂溫度應控制在150℃~250℃，容許瞬時300℃每次小于30分鐘。當爐頂溫度＞250℃，應立即向爐內噴水冷卻降溫?。t頂必須有自動控制的噴水裝置）。水冷氣密傳動齒輪箱水冷卻系統(tǒng)水源是由高爐高壓水系統(tǒng)引來的。它有獨立的進出水的壓力、流量、溫度的控制系統(tǒng)；水的過濾、煤氣平衡控制閥門。正常冷卻水進水溫度≤25℃，供水量20T/h。供水量7~15T/h，；最小排水量5m179。/h冷卻后排水溫度＜35℃，水封高度33650mm。a排污口要求兩周排污一次，操作程序：排污時先打開閥I，關閉II或閥III，再打開閥Ⅳ進行排污；排污后先將閥Ⅳ關閉，再打開Ⅱ或Ⅲ，最后關閉Ⅰ。b冬季如發(fā)生停水等事故需從排污閥處將水冷氣密傳動齒輪箱及回水管路中的水排凈。c清洗水冷氣密傳動齒輪箱程序：關閉閥Ⅴ、Ⅵ，打開閥Ⅶ、Ⅷ即可清洗。d水封擊穿后，恢復水封應先關閉閥Ⅹ和閥XI再打開Ⅸ和Ⅷ。觀察閥Ⅷ有水流出后，關閉Ⅷ和Ⅸ，并打開XI后再打開閥Ⅹ。e水冷氣密傳動齒輪箱上部有一個進水孔，底部有2個出水孔。正常使用時應控制好底部水位，即要防止高爐煤氣逸出傷人，又要防止水位過高造成冷卻水流向高爐爐內，影響冶煉效果。f水冷氣密傳動齒輪箱出水冷外，還有氮氣密封冷卻（指箱內兩環(huán)縫通往爐內密封向爐內排少量氮氣）氮氣耗量＜500m179。/h。水冷氣密傳動齒輪箱內溫度應控制在℃以下，當溫度＞℃時可增加冷卻水的供水量或增加氮氣排量。 布料器設備潤滑有2中方式：a行星差動減速機由一臺稀油潤滑站單獨循環(huán)連續(xù)供油，潤滑油牌號：N68極壓齒輪油；油壓：~，最大流量：25L/min，油的溫控：40~50℃。稀油潤滑站應位于布料器下部，位差3~5m，潤滑泵供油壓力和流量以滿足行星差動減速機規(guī)定的油面位置為宜。稀油潤滑站潤滑油每年更換一次。b水冷氣密傳動齒輪箱內的回轉支承、齒輪是由一臺干油潤滑站引出的支管單獨自動供油，潤滑脂牌號：2極壓鋰基脂，日常每次注油5~10ml，1次/3月。 布料溜槽的更換布料溜槽的更換時間是根據耐磨襯板磨損情況來決定的，一般按產鐵量計算，高鉻鑄鐵襯板90~100萬噸；浸焊碳化鎢襯板150~200萬噸。布料器溜槽及襯板需整體更換，高爐休風做好一切安全規(guī)定程序后，打開爐頂檢修方人孔，將布料溜槽轉至人孔中心，布料溜槽傾角轉至更換角度60176。，將溜槽上防脫落裝置拆下，使用布料溜槽更換裝置，按“布料溜槽更換操作示意圖”完成。中心喉管每半年檢查一次，耐磨材料磨損后需更換時高爐休風，將波紋管、中間漏斗拆下，中心喉管整個抽出即可更換。(9)、探料尺1 正常情況下用浮尺工作 ，若遇低料線或頂溫過高時，應采用點測法。2 布料前，必須將探尺提到0位。(10)、設備