超高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝介紹（h型柱、十字型鋼骨柱、箱形柱、十字柱與箱型柱、鋼柱牛腿）_secret-文庫(kù)吧
2025-09-19 17:13 本頁(yè)面
【正文】 維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 10）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下 料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為 H 型鋼矯正機(jī)。 11）摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 12）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后， 用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在 級(jí)以上。 13）油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。 3 十字型鋼骨柱制作工藝 十字柱的制作主要采用 美國(guó) PEDDINGHAUS 生產(chǎn)流水線；十字柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的控制問(wèn)題。對(duì)于裝配精度，我們采取自動(dòng)組立與工裝夾具來(lái)保證；對(duì)于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。 T 型鋼制作兩種方案：①先組成 H 型鋼焊接，后再切割成 T 型鋼；②先組成 T 型鋼，后再組成 H 型鋼焊接。以上兩種方案要通過(guò)工藝試驗(yàn)來(lái)最終確定。（建議用方案①） 1）方案①制作流程： 十字柱制作流程： H 型及 T 型鋼制作流程圖： 4 5 2）方案②制作流程 十字柱制作流程： H 型鋼制作 流程圖： 6 T 型鋼制作流程圖： 3）下料 主材下料和開(kāi)坡口使用火焰切割，切割前應(yīng)選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機(jī)，并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量，由直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時(shí)切割下料，開(kāi)坡時(shí)使用兩臺(tái)雙頭半自動(dòng)切割機(jī)以控制焊接變形。由于十字柱的腹板需開(kāi)雙面坡口，因此由銑邊機(jī)來(lái)完成。 切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)。對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)
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