鋼筋焊接及驗收規(guī)程試題1-文庫吧
2025-03-11 04:52 本頁面
【正文】 ）。41． 氣壓焊可用于鋼筋在（垂直位置、水平位置或傾斜位置 ）的對接焊接。42． 氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為（固態(tài)氣壓焊和 熔態(tài)氣壓焊）兩種。43． 氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為（氧乙炔氣壓焊和 氧液化石油氣氣壓焊）兩種。44． 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括（引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和 焊接通電時間)。45． 4預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：（埋弧螺柱焊機(jī)、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭）等。46． 鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗與檢收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并劃分為（主控項目和一般項目）兩類。47． 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，包括（焊接骨架、焊接網(wǎng)交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)和鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭）為一般項目。48． 縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為（目視觀察）。49． 施工單位專業(yè)檢查員應(yīng)檢查（焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學(xué)性能試驗報告）。50． 閃光對焊時其徑差不得超過（4mm），電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過（7mm）。51． 窄間隙焊縫余高應(yīng)為(24)mm ，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。 52． 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的()倍。 53． 采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。 54． 氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至(1150~1250)℃。 55． 焊接骨架和焊接網(wǎng)外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查(5)%，且不得少于10件。 56． 焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的(4)%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落. 57． 焊接骨架長度允許偏差（177。10）mm. 58． 焊接骨架寬度允許偏差（177。5 ）mm. 59． 焊接骨架高度允許偏差（177。5 ）mm. 60． 焊接骨架鋼筋間距允許偏差（177。10）mm. 61． 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情報況；當(dāng)電源電壓下降（大于5%、小于8%）時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施. 62． 液化石油氣約在（～）壓力下即變成液體，便于瓶裝貯存運(yùn)輸。 63． 液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。 64． 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～3500C烘焙（2h）。 65． 當(dāng)環(huán)境溫度低于（20）℃時，不宜進(jìn)行各種焊接。 66． 在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 67． 進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過（3）級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 68． 焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（）倍。 69． 調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調(diào)伸長度宜在(4060)mm內(nèi)選用。 70． 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為(25)mm. 71． 鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)為（) 72． 焊機(jī)周圍及上下方半徑(5~10m)以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。 73． 鋼筋閃光對焊接頭為（） 74． 鋼筋氣壓焊接頭為() 75． 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭為（） 76． 鋼筋電弧焊接頭為（6~10mm）。 77． 焊后熱處理溫度應(yīng)在(750～850℃)之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。78． 2在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 79． 采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（ 3）mm。 80． 焊接骨架受力主筋間距允許偏差（177。15）mm. 81． 埋弧壓力焊焊焊接φ10mm鋼筋時，采用焊接電流550A～650A，焊接通電時間（4s）。 82． 箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點(diǎn)為起點(diǎn)和終點(diǎn)，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。 83． 當(dāng)任一項目合格率小于(90%)時，應(yīng)對該批對焊箍筋的這一項目進(jìn)行全部復(fù)驗，并剔出不合格品，采取返工或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗收。 84． 鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于25mm時，不
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