精品畢業(yè)論文--傳動軸加工工藝的設(shè)計-文庫吧
2025-09-19 02:04 本頁面
【正文】 .................................. １１ 設(shè)備的選擇 ................................................ １１ 確定加工順序及進給路線 ......................................... １１ 刀具選擇 .................................................. １１ 對刀具的要求 ........................................ １１ IV 加工過程中的精度控制 ................................ １５ 4. 成品的最后工序 .................................................. １６ 尺寸檢測 .................................................. １６ 4． 2 淬火 ..................................................... １６ 設(shè)計總結(jié) ........................................................... １７ 致 謝 ............................................................. １８ 參考文獻 ........................................................... １９ 緒 論 軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運 動。臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。 零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準 該零件是減速器中的傳動軸。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。 在當細化課程教學內(nèi)容，根據(jù)本課程在 專業(yè)課程中承上啟下的特點，進行了以能力主線，實出綜合性、應用性和實踐性的教學改革，實施案例教學，注重學生工程綜合實踐能力以及創(chuàng)新意識的培養(yǎng)。突出應用性，即講解理論和方法要結(jié)合工程技術(shù)的實際應用；注重實踐性，即多動手進行實踐，少講多練。在教學方法上逐步過渡到以工程實際典型零件的毛坯選擇、工藝路線的制定、相關(guān)夾具的設(shè)計為案例，實行案例教學，利用研究式，討論式來激發(fā)學生的求知欲，調(diào)動其學習興趣。 今機器工業(yè)日益發(fā)達的今天其在生產(chǎn)上的應用也越來越重要，并且它的需求量也越來越大，本論文就是研究其在生產(chǎn)過程中的機械加工 以及生產(chǎn)工藝，以求為其大批量的生產(chǎn)提供一定的技術(shù)參考，以滿足市場對其日益增長的需求。 1．軸類零件加工 軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 功用：為支承傳動零件（齒輪、皮帶輪等）、傳動扭矩、承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度。 分類：軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。 表面特點：外圓、內(nèi)孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔。 軸的長徑比小于 5的稱為短軸，大于 20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 主要技術(shù)要求 主要技術(shù)要求包括尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度、表面粗糙度。 尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT6～ 9，精密軸頸可達 IT5。 幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。 位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸 頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為 ～，而一般精度軸為 ～ 。 此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 表面粗糙度 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ～ ，配合軸頸的表面粗糙度為 ～ ，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。 軸類零件的材料和毛坯 合理選用材料 和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的影響。 軸類零件的材料 一般軸類零件常用 45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào) 質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用 40Cr 等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學件能。精度較高的軸，有時還用軸承鋼 GCrls 和彈簧鋼65Mn 等材料，它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。 對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條 件下工作的軸，可選用 20CrMnTi、 20MnZB、 20Cr 等低碳含金鋼或 38CrMoAIA 氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。 軸類零件的毛坯 軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復雜的軸才采用鑄件。 軸類零件的預加工 輪類零件在切削加工之前，應對其毛坯進行預加工。預加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。 校正：校正棒料毛坯
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