word版可編輯-開題報(bào)告接觸器觸頭托片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝精心整理-文庫(kù)吧
2025-03-09 05:14 本頁(yè)面
【正文】 ，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好，對(duì)電火花有較高的抗燃性，可焊接和纖焊，可加工性好，在大氣和淡水中耐蝕，由于材質(zhì)比較軟所以最小彎曲半徑非常小，由于這是一個(gè)彎曲件，一般需要預(yù)彎來(lái)保證制件精度，但由于銅的制件非常軟回彈可忽略不計(jì)所以可以不需要采用預(yù)彎。 根據(jù)沖壓件的形狀判斷這是一個(gè)非圓形制件，所以采用凸凹模配合加工[4]。根據(jù)沖壓件的形狀采用有廢料排樣。讀懂產(chǎn)品圖后，首先對(duì)零件進(jìn)行展開計(jì)算，沖件的平面幾何展開主要是確定該工件的沖裁的內(nèi)、外形狀以及具休的沖裁尺寸。在零件尺寸中，有一般自由尺寸，也應(yīng)注有公差要求的配合尺寸或關(guān)鍵尺寸。因此在計(jì)算其展開尺寸時(shí)，不能直接取名義尺寸進(jìn)行計(jì)算，必須根據(jù)工件標(biāo)出的公差帶方向，結(jié)合工件彎曲或拉伸處由于材料厚度偏差、上下模之間的間隙以及彎曲或拉伸方式等而產(chǎn)生的拉長(zhǎng)因素而確定模具的最終彎曲或拉伸尺寸[5]。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析后，進(jìn)行排樣。設(shè)計(jì)排樣圖的過(guò)程，就是確定模具結(jié)構(gòu)的過(guò)程。在進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)時(shí)，要從全局進(jìn)行詳盡的考慮，不能受限于局部結(jié)構(gòu)，而且還要多注意細(xì)節(jié)。在保證條料能順利送進(jìn)和穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，應(yīng)盡量減少料寬和步距，以降低成本。4 研究方案使用材料： 沖壓件厚度： 批量：大批量圖41 制件圖 工藝方案分析及確定沖裁工序可分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。(1) 單工序模在一副模具中完成只完成一種工序的沖模，如落料模，沖孔模，拉深模等結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率不高，一般適用于小批量生產(chǎn)[68]。(2) 復(fù)合模是在單工序模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種較先進(jìn)的模，在一副沖模中一次定位可以同時(shí)完成幾個(gè)工序。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能完成若干工序，大大減少了模具和占用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高[68]。(3) 連續(xù)模是把完成一個(gè)沖件的幾個(gè)工序，排列成一定的順序，組成連續(xù)模， 在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過(guò)程，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^(guò)2mm）、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件[68]。從零件圖可看出，該零件包括沖孔、多次沖裁外形和落料,彎曲等基本工序，可以采用以下三種工藝方案：(1) 先落料，再?zèng)_孔，再?zèng)_外形，最后彎曲采用四副單工序模生產(chǎn)。(2) 沖孔－落料復(fù)合沖壓，再?gòu)澢捎脧?fù)合?！獑喂ば蛏a(chǎn)。(3) 沖孔、沖外形彎曲和落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。對(duì)以上三種工藝方案進(jìn)行分析比較：方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，而且難以保證零件定位精度，無(wú)法滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案二：復(fù)合模定位精度高并且滿足大批量生產(chǎn)的要求，仍然需要一副復(fù)合模和一副單工序模，成本較高。同時(shí)需要考慮提高勞動(dòng)效率和節(jié)約人力成本，該工件并不適合用復(fù)合模加工。方案三：級(jí)進(jìn)模本身能滿足大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率最高，也能夠自動(dòng)進(jìn)料，節(jié)約人力。由于工件精度無(wú)特別要求，所以可以采用級(jí)進(jìn)模。綜上所述，最后確定用級(jí)進(jìn)沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。
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