【正文】 的保護(hù)措施，防止損壞而造成事故 施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時采取措施，加以控制，對地面控制樁、水準(zhǔn)點、標(biāo)高、基坑平面位置、坡度、邊坡土坡度等進(jìn)行復(fù)測檢查 如有局部超挖時，不得用素土回填 六、室外供熱管網(wǎng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)控 檢查供熱系統(tǒng)的管件、管道、配件是否符合設(shè)計標(biāo) 準(zhǔn)、技術(shù)質(zhì)量要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格，閥門及附件開啟靈活，無損壞密實性試驗、強(qiáng)度試驗、壓力試驗合格，無滲漏，方可安全使用 管道系統(tǒng)的工作壓力不大于 ，其管材、配件、閥門、伸縮器、設(shè)備具有中文合格證明文件、規(guī)格、型號、材質(zhì)及性能應(yīng)符合設(shè)計國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 管道的安裝必須采用與管材相適應(yīng)的管件 材料、構(gòu)配件、管件、器具設(shè)備表面無劃痕及外力沖擊破損，在施工過程中應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕 閥門安裝前的強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗應(yīng)在每批（同焊號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1， 對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，試驗壓力位公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗壓力位公稱壓力的 倍，試驗壓力在試驗持續(xù) 9 時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且完體填料，密封面無滲漏 閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑DN(mm) 最短持續(xù)時間 嚴(yán)密性試驗 強(qiáng)度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 地下干管安裝前，應(yīng)將各分支口堵好，安裝主管時，要將各管口清理好，無雜物、砂土等，保證管路通暢 安裝完的管子不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右搖擺扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直 閥門不宜倒裝，閥門吊裝時，繩索檢查應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防止折斷、折彎閥桿、明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕 管道支付使用前必須進(jìn)行沖洗 室外供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明時，管徑小于或等于 40 mm 時，應(yīng)使用焊接鋼管，管徑 50200 mm。應(yīng)使用無縫鋼管或焊接鋼管，管徑大于 200mm 應(yīng)使用螺旋焊接鋼管 管道焊接用焊條、焊劑應(yīng)根據(jù)母材選用，焊條、焊劑應(yīng)有出廠合格證 ，焊條使用前應(yīng)按出廠使用說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂縫 七、監(jiān)理驗收及事后質(zhì)量控制 10 主控項目及巡視內(nèi)容 熱水管網(wǎng)中也要設(shè)置排氣和泄水裝置，排氣點應(yīng)設(shè)置在管網(wǎng)的高位點，一般排氣閥直徑選用 15mm25mm，在管網(wǎng)的低位點設(shè)置放水裝置，放水閥門的直徑一般選用熱水管的 1 /10 左右，但最小不應(yīng)小于 20mm ，超聲波探傷和射線探傷必須合格 ，嚴(yán)禁倒坡 主控項目 平衡閥、調(diào)節(jié)閥、排氣閥 、泄水閥的型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝后應(yīng)報檢驗方法，對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并觀察調(diào)試結(jié)果 直埋無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求，回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性，回填應(yīng)按設(shè)計及規(guī)程要求進(jìn)行 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸，固定支架、墩的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求 檢查方法：對照圖紙，并查驗預(yù)埋件記錄 檢查井室入口處管道布置應(yīng)便于操作維修，并支吊托，架墩穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求 檢查方法：對 照圖紙觀察檢查 直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，接頭處保溫層必須與管道保護(hù)層一體，符 11 合防潮防水要求 檢查方法：觀察檢查 一般項目 檢查方法：對照圖紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查 鋼管管道焊口允許偏差及檢驗方法 項次 項目 允許偏差 1 焊口平直度 管壁厚 10mm 以內(nèi) 管壁厚度 1/4 焊縫檢驗尺和游標(biāo)卡尺 2 焊縫加強(qiáng)面 高度 +1mm 寬度 3 咬邊 深度 直尺檢查 長度 連續(xù)長度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的 10% 室外供熱管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 坐標(biāo) (mm) 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 20 用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、撞線 埋地 50 2 標(biāo)高 (mm) 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 177。 10 尺量檢查 埋地 177。 15 水平管道縱橫方向彎曲 (mm) 每 1m 管徑≤ 100mm 1 用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直 尺、撞線和尺量檢查 管徑＞ 100mm 全長 (25m以上 ) 管徑≤ 100mm ≯ 13 管徑＞ 100mm ≯ 25 4 彎管 橢圓度DmaxDmin 管徑≤ 100mm 8% 用外卡鉗和尺量檢查 Dmax 管徑＞ 100mm 5% 折皺不平(mm) 管徑≤ 100mm 4 管徑 125mm200mm 5 12 管徑 250mm400mm 7 管道及管件焊接的焊縫表面應(yīng)符合下列規(guī)定 ，焊縫高度不得低于 木材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡 ，原表面應(yīng)無裂紋，未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢驗 供熱管道的供水管和蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢驗 八、監(jiān)理驗收資料 管材、配件、保溫材料出廠合格證 管道探傷報告記錄及水壓試驗壓記錄 伸縮器的預(yù)拉伸安裝記錄 系統(tǒng)吹洗記錄 測量放線記錄 隱蔽工程記錄 回填記錄 焊接目視檢驗記錄 保溫檢驗記錄 系統(tǒng)水壓試驗記 錄及調(diào)試記錄 13 九、主控項目 供熱管道的水壓試驗壓力位 ，但不得小于 的 倍 檢驗方法：在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力下降部大于 ，然后將至工作壓力下檢查不慎不漏 管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗 檢驗方法：現(xiàn)場檢驗，以水色不渾濁為合格 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進(jìn)行 檢驗方法：測量個建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力 供熱管道做水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷 檢驗方法：開啟和關(guān)閉閥門 檢驗 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平正度的允許偏差應(yīng)符合下表 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 厚度 + 用鋼針刺入，尺量檢查 2 表面平整度 卷材 5 用 2m 卷尺和楔形塞尺檢查 涂抹 10 應(yīng)對測量儀器進(jìn)行全面檢查，檢驗測量儀器的檢驗報告及檢驗單位的資質(zhì)復(fù)印件，檢驗項目及結(jié)果應(yīng)符合《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定 在管線起點、終點、固定架及地下穿越部位的附近設(shè)置臨時水準(zhǔn) 14 點，管線沿線距臨時水準(zhǔn)點間距不宜 大于 300m，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯、穩(wěn)固，并采取保護(hù)措施 供熱管線與熱源連接部位高程，應(yīng)采用熱源高程 測量選用測量標(biāo)志應(yīng)標(biāo)注在平面圖上，包括（監(jiān)測數(shù)據(jù)、各測點的高程數(shù)據(jù)） 對開槽范圍內(nèi)各種障礙物，應(yīng)有保護(hù)措施并取得所屬單位的同意和配合，給水、排水、燃?xì)?、電纜等地下管線及構(gòu)筑物正常使用，加固后的線桿、樹木必須穩(wěn)固，各相鄰建筑物、地上設(shè)施在施工中，施工