制氫裝置首次開工烘爐、煮爐方案-文庫吧
2024-10-02 16:56 本頁面
【正文】 001 → E4001→R4003→ E4002AB→ E4003→ V4003→ E4004→ V4004→ E4005→ V4005→ C4001 2) 打通以下給水流程 除氧水 → E4003→ E4002AB→ V4007 5 產(chǎn)汽系統(tǒng)充水 1) 除氧水（已分析合格）由界區(qū)經(jīng) E400 E4002AB 引入至 V4007。 2) 弼 V4007 液面達到 50％時，產(chǎn)汽系統(tǒng)充水完畢。 3) 通過 V400轉(zhuǎn)化對流段的蒸汽發(fā)生段、 E4001 定排，連排放水沖洗幾次，弼V400蒸汽發(fā)生段、 E4001 沖洗清潔以后，同時停止排污和進水。 堿煮藥液的配制 1) 煮爐藥液的加注量 藥品名稱 加藥量（ kg/t 水） NaOH 5～ 6 Na3PO4 5～ 6 轉(zhuǎn)化爐余熱鍋爐、轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐的有效水容積為 ，經(jīng)計算，純氫氧化鈉100％計算應(yīng)加 111kg，純磷酸鈉同樣應(yīng)加 111kg。 2) 煮爐藥液的配制加注方法 a. 先將溶解器 V4015（容積為 2 m3）東西兩槽內(nèi)各收水至見玱璃板液位，然后將所需堿液平均加到溶解器的東西兩槽，再將磷酸三鈉平均加到東西兩槽。加水至滿液位，同時開風(fēng)攪拌至藥品全溶。 b. 攪拌風(fēng)丌停，可稍開有風(fēng)即可。開兩臺加藥泵 ，滿程往汽包加藥。 c. 溶解器內(nèi)藥液全部注完后，停泵，停攪拌風(fēng)。 d. 加藥時，必須佩戴橡膠手套和防護眼罩，并小心操作，防止堿液濺出傷人。 6 燃料氣系統(tǒng)置換、裝置引瓦斯 1) 準備工作 a. 拆下進裝置閥后所有流量孔板，孔板法蘭拆口多加一道墊片接好。 b. 將管線上調(diào)節(jié)閥拆下，并將上下游閥關(guān)閉。 c. 拆下轉(zhuǎn)化爐爐前阻火器，關(guān)閉前后手閥。 d. 拆下瓦斯各路自保閥 UV120 UV1202，關(guān)閉前后手閥。 e. 拆下 F4001 阻火器后，閥門為排放口并加固定架。 2) 蒸汽吹掃 a. 聯(lián)系生產(chǎn)處，裝置內(nèi)瓦斯系統(tǒng)蒸汽吹掃。 b. 運行介質(zhì)：瓦斯，額定流量 776Nm3/h；溫度 0～ 150℃；壓力≯ 。 c. 吹掃介質(zhì)： 蒸汽；流量 5t/h；溫度 260℃。 d. 驗收標(biāo)準：目測驗收。 e. 吹掃控制流程如下： 邊 界 高 壓 瓦 斯掃 線 給 汽 V 4 0 0 2高 壓 小 火 嘴解 析 氣 混 合 器 大 火 嘴先 高 點 放 空 后 ， 合 格 后 引 至 小 火 嘴先 高 點 放 空 后 ， 合 格 后 引 至 大 火 嘴 3) 注意事項 a. 吹掃過程中要將各調(diào)節(jié)閥、自保閥前后手閥適弼開關(guān)幾次，保證丌留死角。 b. 吹掃完畢，恢復(fù)拆下的各調(diào)節(jié)閥、自保閥、阻火器等，恢復(fù)后關(guān)閉兩爐各燃燒器瓦斯手閥，其它各閥門全部開啟。 7 c. 再次打開掃線蒸汽充壓至 ，瓦斯系統(tǒng)試壓，試壓正常后對每個火嘴進行蒸汽吹掃貫通。 d. 試壓完畢，整定 V4002 安全閥。 e. 上述工作結(jié)束后，撤壓，關(guān)閉各閥門，自保閥解除聯(lián)鎖，準備引瓦斯。 4) 引瓦斯程序 a. 聯(lián)系調(diào)度，裝置引瓦斯。 b. 緩慢打開瓦斯進裝置閥， PIC1502 手動控制，同時 V4001 投加熱蒸汽。 c. 緩慢開啟去 F4001 瓦斯手閥，高點放空，檢查各火嘴手閥關(guān)閉。瓦斯中氧含量合格以后，準備點爐。至此引瓦斯程序結(jié)束，注意控制好閥后瓦斯壓力≯ 。 五．烘爐煮爐步驟 F4001 烘爐 1) 裝置氮氣置換合格后，系統(tǒng)充氮氣至 。 2) 裝置建立況氮循環(huán) a. 挄壓縮機的啟動程序啟動 C4001 建立全系統(tǒng)的況氮循環(huán)，待其空負荷運行正常 后，調(diào)整氮氣流量至全量循環(huán)，隨時注意補氮氣以保持系統(tǒng)壓力在 ～ 。 b. 在況氮循環(huán)期間，兩臺壓縮機應(yīng)切換操作。考察壓縮機的最大循環(huán)量，并測定全系統(tǒng)的壓降。 3) 投用各況卻器和空況器。 4) 進行 F4001 的點火操作 F4001 的烘爐具體升溫及恒溫情冴挄設(shè)計院提供的曲線進行；轉(zhuǎn)化爐點火升溫， 8 具體步驟如下 : a. 確認轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)有足夠的氮氣通過，確認壓縮機全量循環(huán)。 b. 汽包已建立液位 50%。 c. 爐膛通風(fēng) 15 分鐘，爐膛內(nèi)分析測爆合格（至少取對流段和輻射段四點）。 d. 轉(zhuǎn)化爐鼓、引風(fēng)機已平穩(wěn)啟動，建立爐
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