煤化工焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫(kù)吧
2025-03-08 10:42 本頁(yè)面
【正文】 國(guó)民營(yíng)企業(yè)五百?gòu)?qiáng)、中國(guó)化工企業(yè)60強(qiáng)、自治區(qū)工業(yè)企業(yè)20強(qiáng)的行列。集團(tuán)曾先后榮獲國(guó)家級(jí)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)”、內(nèi)蒙古自治區(qū)“較強(qiáng)型經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)”“創(chuàng)新型企業(yè)”“誠(chéng)信單位”等稱號(hào)。2003年，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)與蒙古國(guó)“蒙古之金”公司合作簽訂了30年的穩(wěn)定經(jīng)營(yíng)合同，共同開(kāi)發(fā)蒙古國(guó)南隔壁省那林蘇海特原煤，成為自治區(qū)第一家實(shí)現(xiàn)“走出去”戰(zhàn)略的民營(yíng)企業(yè)。2004年，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)入駐阿拉善經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，工業(yè)園建成投產(chǎn)了300萬(wàn)t/a煤炭洗選項(xiàng)目、200萬(wàn)t/a側(cè)裝煤搗固焦項(xiàng)目、20萬(wàn)t/a焦?fàn)t煤氣合成甲醇項(xiàng)目、1億塊粉煤灰磚項(xiàng)目和物流一期400萬(wàn)t/a工程。2009年已經(jīng)開(kāi)共建設(shè)的項(xiàng)目有10萬(wàn)t/a煤焦油加氫、10萬(wàn)t/a甲醇制油項(xiàng)目、25000kw/h發(fā)電項(xiàng)目，計(jì)劃于2011年78試生產(chǎn)。五、實(shí)習(xí)資料 什么叫實(shí)習(xí)資料/簡(jiǎn)述煉焦來(lái)煤由化驗(yàn)室分析化驗(yàn)后，根據(jù)要求進(jìn)行配比混合由傳送帶運(yùn)到煤塔，經(jīng)搗固機(jī)搗固后送入焦?fàn)t（型號(hào)：99Ⅱ型）。整座焦?fàn)t分1號(hào)和2號(hào)兩座焦?fàn)t，每座焦?fàn)t有26個(gè)炭化室，27個(gè)燃燒室；每孔燃燒室有17個(gè)看火孔。，加煤量不超過(guò)177。50Kg；炭化室全長(zhǎng)5850mm，有效長(zhǎng)5170mm，高2380mm，有效高2180mm；機(jī)側(cè)寬286mm，焦側(cè)寬306mm，平均寬296mm；炭化室中心距876mm。煤在炭化室內(nèi)經(jīng)19小時(shí)的炭化周期后用推焦車推出，并通過(guò)攔焦機(jī)裝入由電機(jī)牽引的熄焦車送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺(tái)，或送往干熄焦系統(tǒng)，通過(guò)皮帶送往篩焦系統(tǒng)，之后由汽車或皮帶進(jìn)行外運(yùn)。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度80～100℃再進(jìn)入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車間進(jìn)行化產(chǎn)品回收；加熱用煤氣由外部架空管道引入，調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管（高爐煤氣500～1000Pa，焦?fàn)t煤氣700～1200Pa）進(jìn)入焦?fàn)t，焦?fàn)t煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室，而高爐煤氣則通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入地下室機(jī)焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通過(guò)廢氣盤，小煙道，蓄熱室，斜道分別進(jìn)入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過(guò)頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流火道，則通過(guò)底部的循環(huán)孔來(lái)帶動(dòng)火焰改善高向加熱，廢氣經(jīng)斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道和總煙道由煙囪排除；上升氣流和下降氣流則通過(guò)交換傳動(dòng)裝置定時(shí)換向。來(lái)自焦?fàn)t820℃左右的荒煤氣，夾帶著焦油，氨水沿吸煤氣管道到氣液分離器，氣液分離后，液體進(jìn)入冷凝液處理單元，煤氣從上部出來(lái)進(jìn)入橫管冷卻器，煤氣分兩段冷卻，上段用循環(huán)水冷卻；下段用低溫制冷水冷卻，使煤氣冷卻到22177。10℃,煤氣由下部排出。在初冷器上段及下段產(chǎn)生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分輕質(zhì)焦油滿流到輕質(zhì)交游槽。為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側(cè)沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，所沖洗下來(lái)的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機(jī)械化澄清槽。氣液分離器底排出的液體，電捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓風(fēng)機(jī)下冷凝液，進(jìn)入機(jī)械化澄清槽，在此焦油與氨水分離開(kāi)，因焦油和焦油渣比重較大，它們集中在槽底部，焦油渣被連續(xù)運(yùn)動(dòng)的刮板刮出，機(jī)械化澄清槽因焦油與氨水的界面調(diào)節(jié)焦油導(dǎo)出量。氨水分離器中的氨水進(jìn)入循環(huán)氨水中間槽到循環(huán)氨水事故槽，一部分送焦?fàn)t，一部分滿流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段處理。機(jī)械化澄清槽的焦油調(diào)到焦油中間槽由焦油泵送到焦油貯槽，在此焦油進(jìn)一步脫水脫渣后出售。煤氣工段工藝流程簡(jiǎn)介 氨水噴淋冷卻集氣管橋管上升管荒煤
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