[自然科學(xué)]電鍍基礎(chǔ)-文庫(kù)吧
2025-03-07 06:37 本頁(yè)面
【正文】 化 ③有機(jī)溶劑粗化 .其中化學(xué)粗化使用最為廣泛 ,幾乎 95%以上的塑膠電鍍都采用化學(xué)粗化 .化學(xué)粗化溶液從成分含量上分為高硫型和高鉻型粗化 .由于高鉻型粗化液適用范圍更廣 ,所以運(yùn)用相當(dāng)廣泛 .粗化的好壞對(duì)鍍層結(jié)合力的影響非常大 .所以要嚴(yán)格控制好各種參數(shù)以及成分含量 .一般高鉻酐型粗化液硫酸控制在 380420g/L,鉻酐控制在 400440g/ ,會(huì)有三價(jià)鉻的生成 ,當(dāng)三價(jià)鉻濃度增加到 50g/L以后溶液的粗化速度就相當(dāng)慢 ,很難達(dá)到較好的粗化效果 ,所以在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的控制三價(jià)鉻的含量 .一般在生產(chǎn)中三價(jià)鉻的含量不應(yīng)該超過(guò) 30g/L. ?(4) 中和 中和是去除工件表面或者深凹處殘留的六價(jià)鉻 ,以免造成工件漏鍍或污染后續(xù)槽液 . 主要成分：鹽酸 3－ 5％ 水合肼 － % ?健康危害 毒性：屬高毒類 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 遇明火、高熱可燃 ? (5) 膠體鈀活化 通過(guò)粗化后的表面 ,經(jīng)過(guò)此溶液時(shí) ,表面微觀凹位就會(huì)沉積上沒(méi)有活性的膠態(tài)鈀 .這種膠態(tài)鈀中具有催化活性的金屬鈀 ,被錫離子膠體包圍著 .要使膠態(tài)鈀得到活性 ,應(yīng)將工件放在含有氫離子或者氫氧根離子的溶液中 ,浸漬數(shù)秒到一分鐘 ,以露出活性鈀 .膠體鈀活化液很穩(wěn)定 ,維護(hù)使用方便 ,對(duì) ABS塑料零件可以提高結(jié)合力 ,但是配制麻煩 ,一次性成本高 .膠體鈀活化液在使用過(guò)程中 ,由于二價(jià)錫的消耗及氧化 ,易造成溶液分層或失去活性 ,故應(yīng)嚴(yán)格控制鈀和二價(jià)錫的含量 .一般控制鈀濃度在40PPM左右 ,控制錫離子在 液溫度太低不利于沉鈀 。溫度太高 ,二價(jià)錫容易氧化 ,使溶液失去活性 .一般使用溫度控制在 1824℃ . ? (6) 解膠 是利用氫離子或者氫氧根離子的水解作用 ,露出具有催化活性的金屬鈀 .常的解膠溶液按成分分為 :硫酸型、鹽酸型和氫氧化鈉型 .解膠過(guò)度或不足均有可能造成漏鍍，所以要 嚴(yán)格控制解膠液濃度，溫度和解膠時(shí)間 ． ? （７）化學(xué)鎳 化學(xué)鎳是利用金屬鈀的催化作用，促使化學(xué)鎳?yán)镞叺拇吴c與鎳離子發(fā)生 氧化還原反應(yīng) ，鎳離子被還原為金屬鎳原子沉積在具有催化活性的工件表面．常用的化學(xué)鎳配方為： 七水硫酸鎳 2832克／升 次亞磷酸鈉 1315克／升 氯化銨 3540克／升 檸檬酸鈉 4050克／升 pH 溫度 35177。 2℃ ? ① pH的變化對(duì)化學(xué)鎳的反應(yīng)速度以及槽液的正常使用壽命很重要 .pH太低 ,溶液反應(yīng)速度減慢甚至不反應(yīng) ,導(dǎo)致不均勻沉積或漏鍍現(xiàn)象的發(fā)生 .pH過(guò)高 ,反應(yīng)速度加快 ,沉積加速，容易產(chǎn)生麻點(diǎn) ,嚴(yán)重時(shí)因自分解減少溶液使用壽命甚至報(bào)廢 . ? ② 溫度也是影響反應(yīng)速度最重要的影響因素之一 .所以保持溶液溫度均勻相當(dāng)重要 ,保持用過(guò)濾機(jī)連續(xù)過(guò)濾有利于溶液成分和溫度的均勻 . ? ③ 次亞磷酸鈉是還原劑 。硫酸鎳是主鹽 .他們的濃度高低對(duì)溶液的反應(yīng)速度以及使用壽命的影響也很大 .所以必須定期分析含量以保持成分含量的穩(wěn)定性 . ? ④ 檸檬酸鈉的作用是通過(guò)絡(luò)合作用 ,減少溶液中游離的鎳離子濃度 ,并通過(guò)絡(luò)合平衡原理 ,及時(shí)補(bǔ)充溶液中消耗的鎳離子 ,以保持反應(yīng)速度的穩(wěn)定性 . ? ⑤ 氯化銨 是緩沖劑 .它通過(guò)水解平衡 ,保持溶液中 PH,特別是反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)界面附近 PH的穩(wěn)定 ,以免因局部 PH變化引發(fā)自分解的產(chǎn)生 . ⑧ 化學(xué)鍍鎳溶液自然分解現(xiàn)象： ，產(chǎn)生大量氣泡 ，呈沸騰狀； ，鍍件及容壁上開(kāi)始生成粗糙的黑色鍍層，同時(shí)鍍液中產(chǎn)生許多形狀不規(guī)則的黑 (深灰）色粒狀沉積物； ，其顏色不斷變淡，可嗅到強(qiáng)烈的氨氣味，當(dāng)鍍液變成綠色時(shí)不再析出氣泡，氨氣味減弱，化學(xué)鍍液也完全分解。 ⑨ 如何防止鍍液分解及分解時(shí)的挽救措施： ，加料時(shí)必須打開(kāi)過(guò)濾機(jī)，以防局部濃度過(guò)高； ，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成鍍液分解；過(guò)低鍍層粗燥； 、硫化物等雜質(zhì)污染，這些雜質(zhì)可毒化化學(xué)鎳催化，致使鍍液沉積速度降低甚至失效； ，不要驚慌，要及時(shí)向鍍液中添加大量冷水或稀硫酸 ? (8) 焦磷酸鹽鍍銅 化學(xué)鎳層很薄 ,如果直接進(jìn)入酸銅缸 ,容易因?yàn)樗徙~缸的電流密度大而導(dǎo)致掛具位化學(xué)鎳層不能夠承受大電流而擊穿 ,導(dǎo)致導(dǎo)電不良 .焦銅的電流密度很小 ,工件經(jīng)過(guò)小電流預(yù)鍍一層銅 ,不僅可以增加工件表面金屬層的導(dǎo)電性 ,而且可以增加一定的底層鍍層厚度 .生產(chǎn)中控制 : 要嚴(yán)格控制各成分含量在范圍內(nèi)，否則就會(huì)使鍍層燒焦發(fā)紅粗糙等不良現(xiàn)象出現(xiàn)．為了避免陽(yáng)極泥引起麻點(diǎn)等現(xiàn)象，陽(yáng)極鈦籃一定要用 23層陽(yáng)極袋裝好，并伴隨著 5μ以下的棉芯連續(xù)過(guò)濾．要增加極限電流密度上限值，給予連續(xù)的空氣攪拌也是必須的． 焦磷酸鉀 210240克／升 焦磷酸銅 3236克／升 pH － 溫度 4852℃ 電流密度 ? (9)酸銅 是指酸性硫酸鹽鍍銅 ,由于其鍍層光亮性 ,柔韌性 ,延展性 ,導(dǎo)電性等都很優(yōu)良 ,而且它適合于做很多種鍍種的 中間鍍層 ,所以酸銅電鍍界中運(yùn)用非常廣泛 .在塑膠電鍍中 ,酸銅的作用也非常重要 .由于其光澤性好 ,整平性和深鍍能力都非常好 ,所以塑膠電鍍利用酸銅來(lái)得到全光亮的鍍層 . ?酸銅的主要成分含量如下 : 硫酸銅 180220克／升 硫酸 6872克／升 氯離子 60100PPM 溫度 25177。 1℃ 光亮劑 適量 ? ① 在酸銅電鍍中 ,硫酸銅是主鹽 ,一般控制在 180220克／升之間 ,含量太低 ,電流效率降低 ,上限電流密度值減小 。含量太高 ,易結(jié)晶 ,結(jié)晶粗糙 ,整平性降低 . ? ② 硫酸起導(dǎo)電的作用 ,含量太低容易產(chǎn)生麻點(diǎn)毛刺 .含量太高影響鍍層光亮度 . ? ③ 氯離子含量很低 ,但是 ,在酸性光亮鍍銅液中是必不可少的成分之一 ,含量太低鍍層的填平減弱 ,易產(chǎn)生麻點(diǎn) ,出現(xiàn)條紋 。過(guò)高 ,影響鍍層光亮度和填平性 . ? ④ 溫度太低 ,容易結(jié)晶 ,高電流密度區(qū)易燒焦 。過(guò)高 ,影響低電流區(qū)光亮度 ,光劑消耗分解加快 . ? ⑤ 酸銅光劑一般分為 MU、 A、 B以及濕潤(rùn)劑 .開(kāi)缸劑 MU,光亮劑載體 ,能夠起到細(xì)化晶粒 ,增加整平性的作用 .如果 MU不夠 ,填平減弱 ,出現(xiàn)細(xì)麻砂狀 .MU太高 ,整體光劑的含量隨之增加 ,光劑消耗量增加 .A、 B分別是走位劑和主光劑 .A主要起整平作用以及低區(qū)光亮作用 B主要起細(xì) 化晶粒增加鍍層光澤度 ,以及提高上限電流密度的作用 .有些光劑 ,含有一
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