【正文】 ，便于施工、停氣損失等 諸多方面作綜合考慮，采用價(jià)值工程分析方法來(lái)選擇最佳涂料。 燃?xì)夤こ淌┕? 23 第二節(jié) 鋼材表面處理與涂料的施工 一 、 防腐前鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 1． 鋼材表面原始銹蝕等級(jí) 鋼材表面原始銹蝕程度決定了除銹所需的工作量 、 時(shí)間和費(fèi)用 。 在做表面處理時(shí) ， 應(yīng)考慮到鋼表面上氧化皮 、 銹 、 孔蝕 、 舊涂層和污物的數(shù)量 。 為此 ， 根據(jù)鋼材表面上氧化皮 、 銹和蝕坑的狀態(tài)和數(shù)量 ， 劃分了銹蝕等級(jí) 。 燃?xì)夤こ淌┕? 24 目前我國(guó)石油工業(yè)部 SY/T04071997《 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 》 標(biāo)準(zhǔn)，將鋼材表面原始銹蝕程度分成 A、B、 C、 D4級(jí)，見(jiàn)下表。一般說(shuō)， C級(jí)和 D級(jí)鋼材表面需要做徹底的表面處理。 鋼材表面原始銹蝕等級(jí)表 燃?xì)夤こ淌┕? 25 2． 鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí) 在鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)上，國(guó)內(nèi)外都趨向采用 瑞典 SIS055900、美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)委員會(huì)（ SSPC）制定的 《 表面處理規(guī)定 》 、 SY/T04071997《 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 》 。 燃?xì)夤こ淌┕? 26 燃?xì)夤こ淌┕? 27 二 、 漆前表面處理 為了獲得優(yōu)良的防腐工程質(zhì)量，首要條件是涂層能堅(jiān)固地粘附在被涂金屬表面。這一方面取決于 涂料本身的質(zhì)量 ，另一方面取決于 涂前的表面處理 。涂前清除被涂物表面上的所有污物，或用化學(xué)方法生成一層有利于提高涂層防腐蝕性的非金屬轉(zhuǎn)化膜的處理工藝、統(tǒng)稱(chēng)為涂前表面處理。 各種因素對(duì)涂層壽命的影響： 表面處理占 %，其他因素占 %， 涂料本身的性能和質(zhì)量 僅占 24%。由此可見(jiàn)，涂刷前表面處理是提高涂層壽命十分重要的因素。 燃?xì)夤こ淌┕? 28 ? 1. 金屬表面污物 ? 油庫(kù)設(shè)備的表面污物主要有 氧化皮、鐵銹、焊渣、舊漆和油污 ，在涂刷防腐層以前一般要被清除。 ? （ 1）氧化皮 ? 氧化皮是在 高溫 情況下金屬發(fā)生 化學(xué)氧化 而產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，是無(wú)水氧化物，由氧化亞鐵、四氧化三鐵和三氧化二鐵組成，一般存在于 熱軋鋼板、熱處理件、鑄造件、鍛件和焊接 的地方。 ? 如果把涂料涂于帶有氧化皮的鐵件上，當(dāng)時(shí)看不出毛病，認(rèn)為質(zhì)量很好，當(dāng)受到機(jī)械作用或大氣腐蝕作用后，漆膜則早期凸裂破壞，氧化皮帶漆一起剝落。 燃?xì)夤こ淌┕? 29 （ 2）鐵銹 ? 鐵銹是氧化鐵的水化物，是黃褐色質(zhì)松的物質(zhì)，俗稱(chēng)“ 黃銹 ”，分子式為 XFeOYFe2O3ZH2O，其中 X， Y， Z系數(shù)不固定。鐵銹的危害有三： ?1)鐵銹的電位較鐵高，因而會(huì)使鐵進(jìn)一步被腐蝕； ?2)由于鐵銹的多孔性，吸水性并存在含水基因，鐵銹與金屬結(jié)合得不牢固，留在表面時(shí)能促使鐵在膜下繼續(xù)被腐蝕； ?3)腐蝕的產(chǎn)物的體積較鐵為大而發(fā)生膨脹，能引起漆膜開(kāi)裂更進(jìn)一步加速鐵的腐蝕。 燃?xì)夤こ淌┕? 30 ?（ 3）焊渣 ? 焊渣是由金屬的氧化物、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、氯化銨、氯化鋅及松香等物質(zhì)組成，能促使膜下的金屬腐蝕，造成覆蓋涂層的破壞。 ?（ 4）油污 ? 隨著加工過(guò)程的不同，物體表面會(huì)沾上油污，在油庫(kù)中更加明顯，同時(shí)加工條件及環(huán)境的影響還會(huì)在物體上粘附灰塵。這污垢直接影響涂層的附著力、干燥性能及保護(hù)性能。 ?（ 5）舊漆 ? 舊漆一般存在于設(shè)備及某些部件的標(biāo)志部分。 燃?xì)夤こ淌┕? 31 ?2． 金屬表面處理 ? (1) 手工除銹 ? 一般使用刮刀 、 鏟 、 錘 、 銼 、 鋼絲刷 、 砂布或廢砂輪片等簡(jiǎn)易手工工具在金屬表面打磨 （ 在易燃易爆的環(huán)境中除銹應(yīng)使用銅質(zhì)工具 。 ） ， 直至露出金屬光澤 。 手工清除勞動(dòng)強(qiáng)度大 、 效率低 ， 質(zhì)量差 。 ? 金屬表面經(jīng)手工除銹后 ， 應(yīng)用 有機(jī)溶劑 如汽油 、丙酮 、 苯等將 浮銹和油污 洗凈 ， 方可涂刷防腐涂料 。 燃?xì)夤こ淌┕? 32 清洗方法 適用范圍 注意事項(xiàng) 溶劑（如工業(yè)汽油、溶劑汽油、過(guò)氯乙烯、三每乙烯等）清洗 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 若需保留舊涂層，應(yīng)使用對(duì)該涂層無(wú)損的溶劑，溶劑與抹布應(yīng)經(jīng)常更換 堿清洗 除掉可皂化的涂層、油、油脂和其他污物 清洗后要充分清洗，并作鈍化處理 乳劑 除油、油脂和其 他污物 清洗后應(yīng)將殘留物從鋼表 面上沖洗干凈 燃?xì)夤こ淌┕? 33 （ 2）機(jī)械清除 ? 對(duì)于 局部清除 可采用 風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具 ： ? 利用 壓縮空氣或電力 使除銹機(jī)械產(chǎn)生圓周或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)與被清除表面接觸時(shí)，利用摩擦力或沖擊力達(dá)到表面清除目的。 ? 例如風(fēng)砂輪、風(fēng)動(dòng)鋼絲刷、外壁除銹機(jī)和內(nèi)壁除銹機(jī)等。 燃?xì)夤こ淌┕? 34 燃?xì)夤こ淌┕? 35 燃?xì)夤こ淌┕? 36 燃?xì)夤こ淌┕? 37 對(duì)于鋼管和儲(chǔ)氣罐的大面積清除： ? 大多采用 噴（拋）射除銹 。 ? 此法能使管子 表面變得粗糙而均勻，增強(qiáng)防腐層對(duì)金屬表面的附著力，并且能將鋼管表面凹處的銹污除凈，除銹速度快 ，故實(shí)際施工中應(yīng)用較廣。 ? 該法與表面化學(xué)處理相比，具有 表面光潔度和粗糙度質(zhì)量容易控制，無(wú)化學(xué)污染，可滿(mǎn)足任意涂層要求 等優(yōu)點(diǎn)。 燃?xì)夤こ淌┕? 38 ① 敞開(kāi)式干噴射 ? 用 壓縮空氣 通過(guò)噴嘴 噴射 清潔干燥的金屬或非金屬磨料。常用的敞開(kāi)式噴砂方法是用壓縮空氣把干燥的石英砂通過(guò)噴槍嘴噴射到管子表面，靠砂子對(duì)鋼管表面的撞擊去掉銹污。 ? 噴砂用的壓縮空氣的壓力為 ～，采用 1～ 4 mm的石英砂或 ～ mm的鐵砂。 ? 敞開(kāi)式干噴射， 污染環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高，故不多用 。有時(shí)用于 鋼板除銹 。 燃?xì)夤こ淌┕? 39 噴砂流程圖 1－空氣壓縮機(jī)； 2－分離器； 3－砂堆； 4－噴嘴； 5－鋼管； 6－壓縮空氣膠管； 7－吸砂管 燃?xì)夤こ淌┕? 40 ② 封閉式循環(huán)噴射 ? 采用封閉式循環(huán)磨料系統(tǒng)，用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴射金屬或非金屬磨料。 ? 將 n個(gè)噴嘴套在鋼管上，外套封閉罩，鋼管由機(jī)械帶動(dòng)管子自轉(zhuǎn)并在噴嘴中緩慢移動(dòng)。開(kāi)動(dòng)壓縮空氣機(jī)噴砂，鋼管一邊前進(jìn)，一邊除銹。如除銹不凈可倒車(chē)再除銹。用此法除銹效率較高，應(yīng)用廣泛，多為自制設(shè)備。 燃?xì)夤こ淌┕? 41 ③ 封閉式循環(huán)拋射 ? 用離心式葉輪拋射金屬磨料與非金屬磨料。 拋砂除銹機(jī) 1－砂斗； 2， 6－送砂機(jī)構(gòu)； 3－拋砂裝置； 4， 8－電動(dòng)機(jī)；5－除銹箱； 7－檢查孔； 9－傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 10－出砂口； 11－斗式提升機(jī)； 12－回砂管； 13－砂子進(jìn)出口 燃?xì)夤こ淌┕? 42 ④ 噴（拋）射除銹用磨料 ? 金屬磨料：常用的金屬磨料有鑄鋼丸、鑄鐵丸、鑄鋼砂、鑄鐵砂和鋼絲段 等。 ? 非金屬磨料： 天然礦物磨料 （如石英砂、燧石等）和 人造礦物磨料 （如溶渣、爐渣等）。天然礦物磨料使用前必須凈化，清除其中的鹽類(lèi)和雜質(zhì)，人造礦物磨料必須清潔干凈，不含夾渣、砂子、碎石、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。 燃?xì)夤こ淌┕? 43 燃?xì)夤こ淌┕? 44 （ 3）化學(xué)清除 ? 表面銹層可用 酸洗 方法清除。 ? 將管子完全或不完全侵入盛有酸溶液的槽中，鋼管表面的鐵銹便和酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鹽類(lèi)。然后，將管子取出，置于堿性溶液中 中和 。再用水把管子表面洗刷干凈，并烘干，立即涂底漆。 燃?xì)夤こ淌┕? 45 ? 無(wú)機(jī)酸除銹速度快，價(jià)格低廉。浸泡酸洗時(shí)應(yīng)掌握好酸的濃度、溫度和酸洗時(shí)間等因素 。 酸濃度大，酸洗速度快，但硫酸濃度過(guò)高易造成侵蝕過(guò)度現(xiàn)象。 Fe3O4+4H2SO4= FeSO4+Fe2(SO4)3+4H2O Fe2O3+3H2SO4= Fe2(SO4)3+3H2O FeO+H2SO4=FeSO4+H2O Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑ 燃?xì)夤こ淌┕? 46 (4)漆前磷化處理 ? 磷化處理是將鋼鐵放入含有磷酸和可溶性磷酸鹽的稀溶液中進(jìn)行適當(dāng)處理，在其表面生成 一層非金屬的、不可溶的、不導(dǎo)電的、附著性良好的多孔 磷化膜。 ? 涂料可以滲入到磷化膜孔隙中，從而顯著提高涂層附著力。由于磷化膜為不良導(dǎo)體，從而抑制了金屬表面微電池的形成，可以成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。 磷化膜為公認(rèn)的最好基底 。 燃?xì)夤こ淌┕? 47 三、涂料施工 1． 涂料選擇 ? 涂料種類(lèi)很多，性能上各不相同，正確選用涂料品種對(duì)延長(zhǎng)防腐涂層的使用壽命至關(guān)重要，選擇涂料除考慮 涂料本身性能 外，還應(yīng)考慮 涂刷的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益 。 燃?xì)夤こ淌┕? 48 ① 使用環(huán)境 ? 涂料選用應(yīng)考慮被涂物的 使用環(huán)境與選用的涂料適用的一致性 ，如環(huán)境的溫度、濕度、腐蝕性，使用中是否受磨擦、沖擊和振動(dòng)等。 ② 被涂物材料性質(zhì) ? 所選涂料應(yīng)符合被涂材料的要求。 燃?xì)夤こ淌┕? 49 ③ 涂料的正確配套 ? 如采用不同品種的復(fù)合涂層，必須遵循 底強(qiáng)上弱和底層涂料及稀釋劑能耐受中間層和面層強(qiáng)溶劑涂料及稀釋劑的配套原則 ，也可采用中間涂層過(guò)渡 方法，復(fù)合涂層選擇的配套性，還要注意涂料之間的含油度、硬度、流平性等性能相一致或相近的問(wèn)題，否則會(huì)因面層涂