[工學(xué)]機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)-文庫(kù)吧
2025-02-01 09:28 本頁(yè)面
【正文】 要求選用所允許的最大進(jìn)給量 f，最后再根據(jù)刀具的使用壽命要求選擇或計(jì)算合理的切削速度。第三章 金屬切削機(jī)床與刀具 基本要求基本要求 : 1．掌握車床的主要結(jié)構(gòu)，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。．掌握車床的主要結(jié)構(gòu)，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。2．了解鏜床、刨床、插床、銑床、拉床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及刀具。．了解鏜床、刨床、插床、銑床、拉床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及刀具。3．掌握齒輪加工、磨削加工機(jī)床以及刀具。．掌握齒輪加工、磨削加工機(jī)床以及刀具。4．掌握常用加工方法的工藝特點(diǎn)。．掌握常用加工方法的工藝特點(diǎn)。第三章 金屬切削機(jī)床與刀具 一、機(jī)床的基本運(yùn)動(dòng)一、機(jī)床的基本運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)二、常用加工方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍二、常用加工方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍車車鉆、鏜鉆、鏜銑、刨、銑、刨、 拉，拉削方式拉，拉削方式磨磨齒輪加工齒輪加工運(yùn)動(dòng)分析與計(jì)算運(yùn)動(dòng)分析與計(jì)算齒形粗加工：銑齒、插齒、滾齒齒形粗加工：銑齒、插齒、滾齒齒形精加工：剃齒、珩齒、磨齒、研齒齒形精加工：剃齒、珩齒、磨齒、研齒第四章 機(jī)械加工精度 基本要求：加工精度的概念、加工精度的概念 ；；獲得加工精度的方法、獲得加工精度的方法 ；； 影響加工精度的因素影響加工精度的因素 ；；掌握加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法、掌握加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法 。 第四章 機(jī)械加工精度 一、加工精度的概念：一、加工精度的概念： 機(jī)械加工精度：尺寸精度、形狀精度、位置精度機(jī)械加工精度：尺寸精度、形狀精度、位置精度 獲得加工精度的方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、獲得加工精度的方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、 自動(dòng)獲得法自動(dòng)獲得法 (主動(dòng)測(cè)量法主動(dòng)測(cè)量法 ) 二、影響加工精度的因素：二、影響加工精度的因素： 1. 加工原理誤差：近似刀具加工所造成的誤差及近似的加加工原理誤差：近似刀具加工所造成的誤差及近似的加工工 運(yùn)動(dòng)方法所造成的誤差運(yùn)動(dòng)方法所造成的誤差 (如：銑齒、滾齒等如：銑齒、滾齒等 ) 2. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差：機(jī)床的誤差、刀具的制造精度和工藝系統(tǒng)的幾何誤差：機(jī)床的誤差、刀具的制造精度和尺寸磨損、夾具的制造精度與磨損尺寸磨損、夾具的制造精度與磨損 第四章 機(jī)械加工精度 二、影響加工精度的因素：二、影響加工精度的因素： 工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受力變形 —— —— 力效應(yīng)誤差力效應(yīng)誤差 ①① 切削力的位置是變化的切削力的位置是變化的 ②② 切削力的大小是變化的切削力的大小是變化的 —— 誤差復(fù)映原理誤差復(fù)映原理 ③③ 內(nèi)應(yīng)力的重新分布對(duì)加工精度的影響內(nèi)應(yīng)力的重新分布對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)的受熱變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形 —— —— 熱效應(yīng)誤差熱效應(yīng)誤差 機(jī)床的熱變形、工件的熱變形、刀具的熱變形機(jī)床的熱變形、工件的熱變形、刀具的熱變形第四章 機(jī)械加工精度 三、分布曲線法： +ΔXminXmax四、點(diǎn)圖法：四、點(diǎn)圖法： 質(zhì)量控制圖質(zhì)量控制圖第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 基本要求：基本要求：1．掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義、內(nèi)容及其對(duì)零件使．掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義、內(nèi)容及其對(duì)零件使用性能的影響。用性能的影響。2．掌握表面粗糙度、表面
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