【正文】 方紅 臺 4 推鋪灰土 4 平地機(jī) PY160A 臺 2 整平 5 穩(wěn)定土路拌機(jī) WBY210 臺 2 拌和 6 光輪壓路機(jī) 3Y1821T 臺 2 壓實(shí) 7 自卸車 815T 臺 8 運(yùn)料 8 挖掘機(jī) PC200 臺 1 挖土 施工質(zhì)量保證措施 ： 進(jìn)場石灰應(yīng)符合三級灰標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在用于工程之前 710 天內(nèi)進(jìn)行充分消解，并盡快用于工程，避免由于長時間存放造成失效。 石灰 應(yīng)打格攤鋪，以保證石灰用量。同時，石灰應(yīng)攤鋪均勻， 大石塊及灰膏應(yīng)清出現(xiàn)場，塊狀石灰應(yīng)打碎。 14 從拌和到碾壓成型應(yīng)不超過 4h，以保證石灰與土能更好的結(jié)合。 兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前 810m，不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌和，并與后一段一起碾壓。 施工機(jī)械不宜在己壓成的層上“調(diào)頭”，否則應(yīng)采取措施，保護(hù)“調(diào)頭”部分不受破壞。 四、 水泥穩(wěn)定碎石施工 施工準(zhǔn)備 材料 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥，選用終凝時間較長的（宜 6h以上）水泥。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告選用 碎石，其壓碎值應(yīng)小于 26%；最大粒經(jīng)不應(yīng)超過 40mm，不含有有害物質(zhì)和軟性物質(zhì)，其級配范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 采用 清澈河水。 認(rèn)真選擇符合規(guī)范要求的原材料，按設(shè)計(jì)配合比認(rèn)真進(jìn)行施工配合比試驗(yàn)工作，以取得最佳配合比及必要的理論數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能施工。 施工方法 水泥穩(wěn)定碎石基層擬采用 混凝土 拌和站廠拌，自卸汽車運(yùn)料， 人工攤鋪 ，1618t 光輪 壓路機(jī)壓實(shí)成型的方法施工。根據(jù)設(shè)計(jì)路面寬度，計(jì)劃 單幅 施工。 15 施工工藝 水泥 穩(wěn)定 碎石基 層的主要施工工序有：施工放樣→培路肩→掛基準(zhǔn)線→清理下承層→攤鋪混合料→檢測找補(bǔ)→碾壓成型→養(yǎng)生（見穩(wěn)定碎石施工工藝流程）。 3． 1 施工放樣 復(fù)測中線樁位，水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁高程?；鶎铀喾€(wěn)定碎石的線位與高程是道路工程中非常重要一部分，若中線偏位，將直接影響總體線型，補(bǔ)鋪非常困難，若高程偏高，超出了規(guī)范要求會直接影響砼面層的厚度，則需銑刨，偏低則無法用水穩(wěn)填補(bǔ)，需由砼彌補(bǔ)，會增加工程造價，造成很大浪費(fèi)，所以控制好基層高程至關(guān)重要。 人 工 培土模 在土基上沿路縱向在上下口兩側(cè)卸 優(yōu)質(zhì)土 ，由人工掛線整平，用高度與基 層相同，人工切削成 1: 的立坡，形如兩道模具，下角直接形成路肩，使水泥穩(wěn)定 碎石 按理論寬度攤鋪，即節(jié)省用料又能保證基層兩邊碾壓密實(shí)，不塌角。 掛繩控制高程 沿路縱向每 10m 分別在兩則土模上釘 掛繩 支架，支架由φ 14鋼筋 做成，長 50cm， 樁頭設(shè)一卡具，卡住橫向鐵棍，棍頭劃槽， 繩搭在槽里， 綁 扎牢固 ，支架的架設(shè)應(yīng)直線段順暢，曲線段平滑，距土模里側(cè) 20cm。繩長度 300m一段，兩頭拉緊，測量人員用水準(zhǔn)儀給出高程數(shù)據(jù)，調(diào)整 繩 線高度，使其符合設(shè)計(jì)高程與縱坡要求。 清理下承層 16 攤鋪水泥穩(wěn)定 碎石 前，必須將下 承層清掃干凈，尤其是浮土、雜物等，并適當(dāng)灑水保持濕潤。 攤鋪混合料 由于工程量較小，攤鋪采用人工攤鋪。 根據(jù)試驗(yàn)段得出的攤鋪系數(shù)，設(shè)置攤鋪厚度、寬度、橫坡度等，各項(xiàng)裝置就緒后，指揮運(yùn)輸車倒行 傾倒至指定位置。 人工攤鋪安排工人 16 人，鐵锨 10 把，釘耙 6 把。先用鐵锨把混合料初步攤鋪，再用釘耙細(xì)找平。 攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查虛鋪厚度、寬度、橫坡度，并做相應(yīng)的調(diào)整。 每攤鋪一段距離，人工將包邊土與攤鋪料下坡腳之間的縫隙用土填塞，以防止攤鋪料邊緣松散。 檢測找補(bǔ) 攤鋪面上如有明顯坑洞或松散離析應(yīng)人工填補(bǔ)新料或篩 撒細(xì)料。 碾壓成型 為了減少混合料中水分揮發(fā)和爭取時間 ,攤鋪完成 5060m后即開始碾壓，碾壓時采用階梯形壓法，先穩(wěn)壓一遍，然后重壓 兩遍，最后再 穩(wěn)壓 一遍，達(dá)到要求密實(shí)度后用 壓路機(jī)溜光成型。 碾壓順序遵循先外側(cè)后內(nèi)側(cè)的碾壓原則，一個來回算一遍，三輪壓路機(jī)錯后輪的 1/2，并應(yīng)注意壓路機(jī)的驅(qū)動輪同攤鋪機(jī)的攤鋪方向一致。 當(dāng)天施工完成后，沿路橫向在路全寬范圍內(nèi)，用小型裝載機(jī)切成立茬， 17 以便于再作業(yè)時搭接。 以 50m 為一碾壓段落，控制延遲時間（從混合料加水拌和到碾壓成活時間），應(yīng)保證不超過 4h。 養(yǎng)生 現(xiàn)場 碾壓、檢測完成后，即進(jìn)入養(yǎng)生階段，養(yǎng)生期不少于 7d，養(yǎng)生期間使用灑水車經(jīng)常灑水，便水泥穩(wěn)定 碎石 表面保持濕潤狀態(tài)，并限制車輛通行。 機(jī)械設(shè)備配備 機(jī)械名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 機(jī)械名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 混凝土 拌合站 Js500 1 拌料 裝載機(jī) ZL30 1 拌和站上料 自卸汽車 3 運(yùn)料 灑水車 小型自 制 1 養(yǎng)護(hù) 壓路機(jī) 1618t 1 壓實(shí) 裝載機(jī) ZL15 1 找平運(yùn)料 ○1 碎石選用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和《規(guī) 范》要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 ○ 2 水泥宜選用 硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥以保證施工時間的需求 。 ○ 3 攤鋪混合料時，壓實(shí)要跟上，以減少混合料水分蒸發(fā)。 ○4 碾壓合格后應(yīng)及時養(yǎng)生，保持基層濕潤，嚴(yán)禁車輛通行。 ○ 5 注意接縫處理 18 ○ 6 壓路機(jī)手要注意在分段碾壓停頓和啟動時緩慢減速和提速，掛振和取消振動要在加減速的同時進(jìn)行。以防出現(xiàn)“搓板”、“擁坡”現(xiàn)象。 五、砼路面施工 準(zhǔn)備工作 本段工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土標(biāo)號為 C30，抗折強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。并進(jìn)行一段試驗(yàn)攤鋪，檢驗(yàn)混凝土的工作性能并加以調(diào)整。砼使用普硅 水泥，碎石采用 12CM 和 24CM 二級配，最大粒徑不超過 4CM，碎石技術(shù)要求見附表。細(xì)集料采用中砂，符合規(guī)定級配，細(xì)度模數(shù)在 以上。 混凝土的攤鋪及振搗 混凝土的攤鋪采用人工攤鋪?；炷谅访婺０宀捎眉庸ず玫亩ㄐ筒垆撃０?。模板應(yīng)符合下列規(guī)定： a 模板采用槽鋼模板，槽鋼模板的高度與混凝土設(shè)置厚度一致； b 采取措施以保證模板連接 牢固可靠，使?jié)仓炷習(xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動； c 模板高度允許誤差為177。 2mm,其口舌部或凹槽長度允許誤差為177。 1cm ； d 立模的平面位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求，并支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象并且模板接頭在任何方向都不活動； e 模板在整個長度上緊壓在基層上，不得漏漿； f 在半徑小于或等于 100m 的曲線上，模板符合規(guī)定半徑的曲線要求； g 模板要徹底清掃干凈，并在每次澆筑混凝土前涂上隔離劑。 混凝土的卸料高度，不超過 。砼振搗采用 砼攤鋪機(jī)和內(nèi)部振動式振搗器相結(jié)合的方式。先在振搗梁前方設(shè)置一道與鋪筑寬度相同的復(fù)平刮梁，在刮梁前用內(nèi)部振搗器先大體上振一遍，后修補(bǔ)路面平整缺陷后用排式振搗梁振搗，提出漿后便于整平工作進(jìn)行，在靠近模板處，用插入式振搗器補(bǔ)充振搗。振搗棒在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌和物停止下沉，不在冒氣泡 19 并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振?；炷翝仓陂g的氣溫不低于＋ 5 度，不高于 35 度為準(zhǔn)?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪，振搗密實(shí)，直至澆筑完成的允許最長時間，由實(shí)驗(yàn)室據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料 至澆筑完畢的允許最長時間見下表 施工氣溫 允許最長時間 510℃ 2 1020℃ 1． 5 2030℃ 1 3035℃ 0． 75 表面 提漿、壓光、壓槽 砼表面初凝前，采用磨光壓實(shí)機(jī)，磨壓三遍，直至表面細(xì)漿嚴(yán)密無砂眼，然后人工搭架懸空抹光，抹光后掌握好面層初凝時間，垂直于路軸線壓槽，槽深 12 ㎜。 養(yǎng)生 混凝土表面修整完畢后，砼表面的泌水消失后，灑水濕養(yǎng)，砼采用在其表面覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生，冬季施工養(yǎng)生時間不少于 14 天，正常施工養(yǎng)生時間不少于 7 天。 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法，當(dāng)砼表面不 見浮水和用手指壓無痕跡時，進(jìn)行噴灑，養(yǎng)護(hù)期要保持薄膜的的完整，當(dāng)因天氣或各種原因破裂時，要立即修補(bǔ)，保持完好無損。 割縫施工 割縫要及時，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%30%或常溫在 25 度時 24 小時以后及累計(jì)溫度達(dá)到 500 度時，切割最為適宜。深度為路面厚度的 1/3，橫縫間距 米，要求垂直于路軸，用瀝青灌縫前必須徹底清除干凈縫間雜物、粉塵。灌縫采用聚氯乙烯膠泥現(xiàn)場加熱到 130140 度，用專用長壺嘴，順縫而灌直到縫滿外溢 5mm為止。 施工縫 20 每天工作結(jié) 束 或澆筑工作中斷超過 30 分鐘混凝土初凝時，設(shè)置施工 縫。施工縫于路軸垂直并結(jié)合伸縮縫，施工縫采用割縫灌固體聚氯乙烯膠泥，伸縮縫的切割縫寬不得低于 5mm，縫深不得低于板厚的 2/3。 施工縫為施工間斷時設(shè)置的橫縫，設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫按橫脹縫的要求處理。 鉆芯取樣 砼面層強(qiáng)度達(dá)到 70%后，可以現(xiàn)場鉆芯取樣，樣本 1km 不少于 1 組，樣本可根據(jù)施工天數(shù)由專人送甲方指定實(shí)驗(yàn)室做強(qiáng)度鑒定，鑒定結(jié)果大于 的為合格，厚度、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入驗(yàn)收程序。 21 水泥混凝土路面施工 工藝框圖 開通放車 鉆芯檢驗(yàn)強(qiáng)度及驗(yàn)收。 灌縫 切縫 拆模 噴灑養(yǎng)護(hù)劑 拉槽或壓槽 抹光及檢驗(yàn)平整度 脫水墊 滾桶提漿 振動梁振動刮平 插入式及平板振動器振實(shí) 攤鋪 運(yùn)料 攪拌 檢查坍落度 人工整面 振實(shí) 裝填三組抗折試模 稱量配料 模板（含脹縫傳力桿）安裝及檢 驗(yàn) 檢驗(yàn)基層 以抗折為指標(biāo)的混凝土配合比設(shè)計(jì)及檢驗(yàn) 檢驗(yàn)砂石質(zhì)量 快速檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度及安定性 22 七、 給水管線工程 管網(wǎng)概況： 參見圖紙?jiān)O(shè)施供水管網(wǎng)圖；生活兼室外給水管道、檢查井等項(xiàng)目。 施工方案： 材料要求 PE 管管材及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔。管材與管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品，并有出廠合格證與衛(wèi)生檢測證明。閥門無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。 主要機(jī)具 電熔焊機(jī)、 熱熔對接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀 。手鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、棉布等。 作業(yè)條件 管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。管溝兩側(cè)不得對方施工材料和其他物品。 施工工藝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 管材切割 管道焊接安裝 閥門、水表、灑水栓安裝 水壓試驗(yàn) 管道沖洗 根據(jù)施工圖檢查管溝座標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。把閥門、管件、穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)管段位 置確定工作坑。 承插電熔連接步驟（適應(yīng)管徑 D75 的 PE 管）： 以旋轉(zhuǎn)切刀切割管材，使端面垂直于軸線，標(biāo)出插入深度，以旋轉(zhuǎn)刮刀， 23 刮其表面氧化皮。用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。連接時校直對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并將管材插入管件承口中。以電熔焊機(jī)按其規(guī)定時間進(jìn)行加熱，使連接處形成凸緣。 熱熔對接連接步驟（適應(yīng)管徑 D75 的 PE 管）： 將兩管材固定在焊機(jī)夾具上，利用銑刀銑削兩端面并調(diào)節(jié)保持中軸線對中。根據(jù)管徑和環(huán)境溫度調(diào)整加熱時間，利用加熱板加熱兩管管端。加熱完畢，移開加熱板，依預(yù)先調(diào)整壓力迅速 對接，冷卻后完畢。 鋼塑過渡接頭連接（適應(yīng)與水表、絲接閥門等）： 鋼塑過渡的管件的塑料端先與塑料管連接。鋼塑過渡管件鋼管端與金屬管以絲扣、法蘭或焊接方式進(jìn)行連接。安裝管件、閥門等位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。 室外消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)。 對已安裝的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 管道沖洗，使管道水質(zhì)達(dá)到潔凈要求，并請有關(guān)部門驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。 管溝回填與夯實(shí)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 埋地管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定。塑料管道的水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 Mpa，穩(wěn)壓 1 小時，壓降不大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母?24 土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位埋深不得小于 700mm。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭應(yīng)安裝在檢查井內(nèi)，不得直接埋在土壤中。給水系統(tǒng)各種 井室內(nèi)的管道安裝，如無設(shè)計(jì)要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm 時，不得小于 250mm；管徑大于 450mm 時，不得小于 350mm