【正文】 的設(shè)備、系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試另行編寫調(diào)試措施和反事故措施。事故處理按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行。 本《大綱》在啟動(dòng)試運(yùn)總指揮簽字批準(zhǔn)后生效執(zhí)行。 2 編制依據(jù) 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（ 1996 年版）》，電力部電建 [1996]159 號(hào)。 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（ 1996 年版）》，電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì) [1996]40 號(hào)。 《火電工程調(diào)整試 運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (1996 年版 )》，電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì) [1996]111 號(hào)。 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（ 2020 版）及其條文解釋》，國(guó)家電力公司國(guó)電電源 [2020]218 號(hào)。 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》 ，能源部能源基 [1992]129 號(hào)。 《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》，電力部電安生 [1994]227號(hào)。 《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所部分）》 DL 40891，能源部[]。 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二 十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》，國(guó)家電力公司[]。 某公司 與華能國(guó)際電力股份有限公司簽定的《調(diào)試合同》。 華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)說明書及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。 制造廠家產(chǎn)品說明書及圖紙資料。 7 3 主要設(shè)備及系統(tǒng)概況 鍋爐 鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行垂直管圈水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用八角雙火焰切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。日本三菱公司為技術(shù)支持方。 鍋爐 還 采用 日本三菱公司 的 PM（ Pollution Minimum ）主燃燒器和 MACT （ Mitsubishi Advanced Combustion Technology）型低 NOx 分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng) ，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)， 調(diào)溫方式除煤 /水比外，還采用煙氣調(diào)節(jié)擋板、燃燒器擺動(dòng)、噴水等方式。 鍋爐采用無分隔墻的八角反向雙火焰切圓燃燒方式。每臺(tái)鍋爐共設(shè)有 48 只直流燃燒器，在熱態(tài)運(yùn)行中一、二次風(fēng)均可上下擺動(dòng)，擺動(dòng)角度能達(dá)到設(shè)計(jì)值，最大擺角為177。 30176。燃燒器共分 6 層，每層設(shè) 8 只燃燒器，每層燃燒器由同一臺(tái)磨煤機(jī)供給 煤粉。在燃燒器上部設(shè)有過燃風(fēng)噴嘴，目的是降低 NOx 的生成量及降低機(jī)械未完全燃燒損失和防止燃燒器區(qū)域受熱面的高溫腐蝕。 鍋爐采用二級(jí)點(diǎn)火方式：高能電火花點(diǎn)火器－主油槍－煤粉燃燒器。油燃燒器的總輸入熱量按 30%BMCR 計(jì)算。 鍋爐設(shè)計(jì)的主要尺寸及數(shù)據(jù)： 爐膛斷面（寬深高） 32084 15670 66400 mm 爐膛容積 28000m3 爐膛有效輻射受熱面（ EPRS） 11500m2（含分隔屏 和后屏過熱器） 6400 m2（不含分隔屏和后屏過熱器） 8 燃燒器區(qū)域受熱面積 1353 m2 上排一次風(fēng)中心到屏底距離 m 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/ m3 爐膛截面熱負(fù)荷 MW/ m2 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 MW/ m2 爐膛有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷 爐膛出口煙氣溫度 1000 ℃ 屏式過熱器底部煙氣溫度 1300 ℃ 鍋爐主要參數(shù) 編號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校 核煤種 1 過熱蒸汽流量 t/h 2 過熱蒸汽壓力 MPa(g) 3 過熱蒸汽溫度 ℃ 605 605 4 再熱蒸汽流量 t/h 2446 2446 5 再熱器進(jìn)口壓力 MPa(g) 6 再熱器出口壓力 MPa(g) 7 再熱器進(jìn)口溫度 ℃ 377 377 8 再熱器出口溫度 ℃ 603 603 9 省煤器入口溫度 ℃ 298 298 10 預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫度 ℃ 11 預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)溫度 ℃ 23 23 12 預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度 ℃ 13 預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度 ℃ 14 鍋爐排煙溫度（未修正） ℃ 15 鍋爐排煙溫度（修正后） ℃ 16 鍋爐保證效率（ LHV） BRL 工況 % 9 編號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校 核煤種 17 鍋爐不投油最低穩(wěn)定負(fù)荷 %BMCR 35 35 18 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年內(nèi)） % 6 6 19 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年后） % 8 8 20 NOx排放量 mg/Nm3 360 360 鍋爐燃燒制粉系統(tǒng) 燃燒器 燃燒器采用無分隔墻的 8 角雙火球切圓燃燒方式，全擺動(dòng)式燃燒器。共設(shè) 6 層一次風(fēng)口，三層油風(fēng)室，一層燃盡風(fēng)室，十層輔助風(fēng)室和四層附加風(fēng)室 AA(Additional Air) 在噴嘴上 處。整個(gè)燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，燃燒器共 48 支，布置于前后墻，形成二個(gè)反向切圓，每層煤粉噴嘴分成上下淡濃兩相噴口，在主燃燒器的上方為 OFA 噴嘴。 AA 燃盡風(fēng)與 OFA 風(fēng)一起構(gòu)成 MHI 的 MACT 低 NOx燃燒系統(tǒng) 。 煙風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，滿足鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)從啟動(dòng)至最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR）的風(fēng)量和排出煙氣量的需要，且滿足燃用校核煤種的需要。鍋爐啟動(dòng)時(shí)向油燃燒器提供燃燒風(fēng)。 每臺(tái)鍋爐配有二臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用，向磨煤機(jī)及磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)門提供密封風(fēng)。鍋爐冷一次風(fēng)向給煤機(jī)和磨煤機(jī)出口風(fēng)門提供密封風(fēng)。 制粉系統(tǒng) 采用正壓冷一次風(fēng)機(jī)中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，一臺(tái)鍋爐配置 6臺(tái)高效可靠的中速磨煤機(jī)和皮帶稱重式給煤機(jī)， 5 臺(tái)運(yùn)行、 1 臺(tái)備用。煤 10 粉細(xì)度為 200 目篩中 通過 率為 80%。每臺(tái)磨煤機(jī)出口引出 4 根煤粉管道（管徑為φ ）至爐前經(jīng)煤粉分配器分成 8 根煤粉管道（管徑為φ 508X10），爐前煤粉分配器保證煤粉的均勻分配。在八角煤粉燃燒器前，煤粉管道經(jīng)過濃淡分離器進(jìn)行二次分配后接入煤粉噴嘴。每臺(tái)鍋爐配置 6 臺(tái)能適應(yīng)中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)運(yùn)行的給煤機(jī)，通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制給煤量以滿足鍋爐需要。 一次風(fēng)系統(tǒng) 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩臺(tái)軸流式動(dòng)葉可調(diào)式一次風(fēng)機(jī)。 二次風(fēng)系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)軸流式動(dòng)葉可調(diào)式送風(fēng)機(jī)。 火焰檢測(cè)冷卻風(fēng)系 統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)火焰檢測(cè)冷卻風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。向爐膛電視攝像機(jī)、泄漏探測(cè)器、導(dǎo)管和火焰監(jiān)測(cè)器提供冷卻風(fēng)。 煙氣系統(tǒng) 每臺(tái)鍋爐兩臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。配置 2 臺(tái)三室四電場(chǎng)電氣除塵器。 點(diǎn)火及助燃油 鍋爐點(diǎn)火及啟動(dòng)助燃油采用零號(hào)輕柴油。 一期、二期共用一套供油系統(tǒng)，按一期工程容量考慮。 鍋爐點(diǎn)火采用高能電弧點(diǎn)火裝置，二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，由高能電火花點(diǎn)燃輕柴油，然后點(diǎn)燃煤粉。油槍采用回油壓力式機(jī)械霧化。每爐各角裝設(shè) 3 層油槍和高能點(diǎn)火器，每層設(shè) 1 根油槍和高能點(diǎn)火器，共裝設(shè) 24根油槍和高能點(diǎn)火器。每根 油槍出力 2500kg/h，總輸入熱量按30%BMCR 考慮，油槍額定出力時(shí)系統(tǒng)進(jìn)油量 57000kg/h。 現(xiàn)在 A 層 PM 燃燒器濃側(cè)改為等離子燃燒器。鍋爐采用的等離子點(diǎn) 11 火系統(tǒng)由等離子點(diǎn)火設(shè)備及其輔助系統(tǒng)組成，等離子點(diǎn)火設(shè)備由等離子發(fā)生器、等離子燃燒器、電源柜、隔離變壓器等組成，輔助系統(tǒng)由載體空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、圖像火檢系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、冷爐制粉系統(tǒng)、等離子燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、等離子一次風(fēng)速監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。 鍋爐沖管時(shí)即采用等離子點(diǎn)火。 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)和設(shè)備 鍋爐設(shè)內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)，由啟動(dòng)循環(huán)泵、 啟動(dòng)分離器、貯水箱、疏水?dāng)U容器、水位控制閥（ WDC 閥）、凝結(jié)水疏水泵等設(shè)備組成。 每臺(tái)爐設(shè)二只啟動(dòng)分離器。啟動(dòng)分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，外徑為φ1114，內(nèi)徑為φ 850mm，筒身長(zhǎng) ，直立式布置。分離器的設(shè)計(jì)除考慮汽水的有效分離，還考慮起動(dòng)時(shí)汽水膨脹現(xiàn)象。每臺(tái)鍋爐設(shè)有一只分離器貯水箱，外徑為 1188mm，內(nèi)徑為 900 mm，筒身長(zhǎng)度為 。啟動(dòng)系統(tǒng)帶有立式單級(jí)啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)循環(huán)泵的出力為 740t/h，揚(yáng)程為 ，電動(dòng)機(jī)功率為 600kW。 汽輪機(jī) 技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)由 上海 汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司 提供 ，德國(guó)西門子為技術(shù)支持方。 汽輪機(jī)型式為超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、 8 級(jí)回?zé)岢槠Ｆ渲饕獏?shù)如下： 名稱 單位 數(shù)值 型式 / 超超臨界、一次中間再熱、凝汽式、單軸、四缸四排汽汽輪機(jī) 制造廠商 / 上海汽輪機(jī)有限公司和西門子聯(lián) 12 名稱 單位 數(shù)值 合設(shè)計(jì)制造 型號(hào) / （ TC4F） 額定功率 MW 1000 額定主蒸汽壓力 MPa(a) 額定主蒸汽溫度 ℃ 600 額定熱再熱蒸汽壓力 MPa(a) 額定熱再熱蒸汽溫度 ℃ 600 額定背壓 kPa(a) 保證熱耗率 kJ/ 7316 轉(zhuǎn)速 r/min 3000 轉(zhuǎn)向（從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看） / 順時(shí)針 抽汽級(jí)數(shù) 級(jí) 8 汽輪機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)寬高） m 29 (汽機(jī)中心線以上 ) 低壓末級(jí)葉片長(zhǎng)度： 通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸頸雙振幅相對(duì)振動(dòng)值：≤ 回?zé)嵯到y(tǒng)：三高、四低、一除氧 機(jī)組啟動(dòng)方式：高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)方式 機(jī)組運(yùn)行方式：滑壓運(yùn)行（補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥調(diào)頻）定－滑方式運(yùn)行 機(jī)組 旁路系統(tǒng) 每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套高壓和低壓兩級(jí)串聯(lián)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。機(jī)組的旁路容量按 40%BMCR 設(shè)置。 補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥 汽輪機(jī)采用補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)。補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥能在汽機(jī)運(yùn)行中遙控試驗(yàn)，還具備檢修后單獨(dú)開閉試驗(yàn)的性能。在汽輪機(jī)處于零功率和 TMCR 功率 13 之間時(shí)，補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥通常處于關(guān)閉狀態(tài)，但隨時(shí)可根據(jù)電網(wǎng)頻率變化起到調(diào)頻作用。在不補(bǔ)汽狀態(tài)下機(jī)組可連續(xù)、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn) TMCR 工況。當(dāng)功率從 TMCR 工況增大時(shí)，補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥才開啟，將蒸汽從主汽門后調(diào)節(jié)汽閥前引出補(bǔ)入高壓缸通流部分第五級(jí)之后，以滿足流量增加的要求，在夏季工況和 VWO 工況時(shí)補(bǔ)汽閥處于開啟狀態(tài)。 補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥具有提高變負(fù)荷速率的功能，有利于提高電網(wǎng)的穩(wěn)定性。 其它 高壓 缸 為二個(gè)進(jìn)汽口，進(jìn)汽口中心位于中分面。中壓 缸 二個(gè)進(jìn)汽口位于汽缸下半；高、中壓閥數(shù)量少，均為一個(gè)主閥配一個(gè)調(diào)閥，閥門直接背于汽缸。 機(jī)組調(diào)節(jié)方式為滑壓調(diào)節(jié)（定 滑），高中壓模塊整體發(fā)貨，低壓模塊工廠組裝，部件交貨。 整個(gè)汽輪機(jī)的大修周期為 12 年。 發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)為上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司和西門子聯(lián)合設(shè)計(jì)制造的水氫氫冷卻、無 刷勵(lì)磁汽輪發(fā)電機(jī)。 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 銘牌功率 ： 1000 MW 額定容量 ： 1056MVA 額定電壓 ： 27kV 功率因 數(shù)： 效率 ： 99% 勵(lì)磁方式 ： 無刷勵(lì)磁 14 冷卻方式：定子線圈水冷；定子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組氫冷。 熱工控制系統(tǒng) 本機(jī)組的控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng) (DCS)，機(jī)組輔助控制系統(tǒng)通過通訊方式接入 DCS，以滿足機(jī)組的自動(dòng)化水平要求。 DCS 系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)單元機(jī)組主輔機(jī)及 系統(tǒng)的檢測(cè)、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)、診斷、機(jī)組啟 /停、正常運(yùn)行操作、事故處理和操作指導(dǎo)等功能。以 CRT 和鍵盤作為機(jī)組的主要監(jiān)視和控制手段，設(shè)置少量必要的緊急事故停止和啟動(dòng)按鈕，以便在 DCS 出現(xiàn)故障時(shí)，確保機(jī)組安全停運(yùn)。 控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集（ DAS）、模擬量控制（ MCS） (含旁路控制系統(tǒng) )、順序控制（ SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（ FSSS）、電氣控制（ ECS）以及公用系統(tǒng)等。 機(jī)組 DCS 控制系統(tǒng)硬件采用西屋公司的 OWATION 系統(tǒng)，控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件由 某公司 設(shè)計(jì)組態(tài)。 全廠控制系統(tǒng)按“兩室三點(diǎn)”的布 置方式。“兩室”即中央集中控制室和包括脫硫，輸煤的輔助控制室；“三點(diǎn)”即集中控制點(diǎn)和脫硫控制點(diǎn)，輸煤控制點(diǎn)。集中控制室布置在主廠房固定端。 全廠輔助車間控制采用 PLC 程控，最終連網(wǎng)后組成輔助生產(chǎn)系統(tǒng)控制網(wǎng)進(jìn)入集中控制室監(jiān)控。 全廠輔助車間生產(chǎn)系統(tǒng)的控制：化學(xué)補(bǔ)給水、凈水、反滲透、廢水、凝結(jié)水精除鹽、海水淡化、制氯 /加氯控制集中在化學(xué)水處理控制室。 灰、渣、電除塵系統(tǒng)在就地設(shè)置獨(dú)立控制室，煤系統(tǒng)設(shè)立獨(dú)立的控制室 。 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（ FCS）加 上位機(jī)控制。 水、灰兩個(gè)系統(tǒng)最終連網(wǎng)后組成輔助生產(chǎn)系統(tǒng)控制網(wǎng)，可在機(jī)組 15 集控室的 3 臺(tái)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操作員站上實(shí)現(xiàn)水、灰系統(tǒng)的集中監(jiān)控。 海水淡化系統(tǒng) 本工程全部淡水采用海水淡化獲得，淡化工藝為混凝澄清－超濾裝置－反滲透裝置。經(jīng)絮凝澄清后的海水進(jìn)入 6 組浸入式超濾系統(tǒng)，出力為 3200 t/h，經(jīng)過海水升壓泵及高壓泵之后進(jìn)入 6 套反滲透裝置，出力為 1440t/h，制取的淡水一部分水供給工業(yè)水系統(tǒng)，作為全廠的生產(chǎn)服務(wù)用水，另一部分經(jīng)二級(jí)反滲透供給生活用水及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)。 海水淡化 的附屬系統(tǒng)包括加藥裝置、清洗裝置等。 海水淡化系統(tǒng)為一二期公用