【正文】 加，在這種情況下，如果只看電極位置，會給人們造成一種配用焦炭（白煤）過多的假象。 粒度過小，會降低設(shè)備的破碎能力，增加焦炭（白煤）的粉塵含量，另外，若粉塵帶入爐內(nèi)， 不僅會降低爐料的透氣性，而且會給粗磷的精制帶來困難。 磷礦品位 7 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 6／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 磷礦石中 P2O5 含量偏低，一方面，噸黃磷磷礦石和電爐電消耗顯著增加；另一方面，其它組份的含量就偏高，電爐內(nèi)副反應(yīng)相應(yīng)會加強，這樣又會增加單位電耗、原材料消耗，增加單位成本。 磷礦中的碳酸鹽 磷礦石中的碳酸鹽主要是以方解石（ CaCO3）或白云石（ CaCO3M gCO3）形式存在，而碳酸鹽含量偏高，就會相應(yīng)增加電爐電、硅石和焦炭（白煤）的消耗，另外碳酸鹽的分解會引起磷礦爆炸，所產(chǎn)生的粉塵使爐氣含塵量增加，同時，它的熱分解伴隨 CO2還原成 CO 都需要消耗熱能。 磷礦中的氧化鐵 磷礦中的 Fe2O3 在電爐反應(yīng)過程中絕大部分被炭還原生成鐵，而氧化鐵還原需要吸收大量的熱，還原出的鐵與磷化合生成磷鐵，從而電爐電耗增加，產(chǎn)品產(chǎn)率也下降。另外，磷鐵對爐底和爐眼具有很強的侵蝕和破壞作用，使電爐使用壽命縮短。 磷礦粒度 磷礦的粒度過大，首先會引起料管堵塞， 加劇爐料中各組份的離析現(xiàn)象，呈現(xiàn)出焦炭（白煤）的局部不足和過剩，從而影響電爐操作，另外，還會減慢磷酸鹽的還原速度。 磷礦粒度過小，會造成爐料透氣性差，爐料結(jié)拱架橋，從而引起塌料，造成爐氣壓力的劇烈波動，嚴重時會造成電極的折斷，另外，磷礦石中粉塵過多，爐氣含塵量增加，粗磷的數(shù)量增加，質(zhì)量下降，給精制帶來困難。 混合料中的水份 混合料中含水分較高時，既要增加電耗，又會加劇爐料結(jié)拱而引起塌料。 混合料中 SiO2/CaO 二氧化硅在磷酸鹽的還原反應(yīng)過程中起著助熔劑的作用，它能降低反應(yīng) 溫度，加快反應(yīng)速度，提高磷酸鹽的還原率。因此，爐料中二氧化硅的含量直接影響到磷酸鹽的還原速度、還原率及爐渣的流動性、爐渣的含磷量、爐氣的含磷量和電爐電耗。 爐渣中 SiO2/CaO 的比值稱為酸度系數(shù) ， 一般在實際生產(chǎn)過程中控制在 —之間。 電爐系統(tǒng)負壓 爐內(nèi)輕微負壓是由于操作工操作不當(dāng)，尾氣放空量或其它用氣量過大所至。一旦出現(xiàn)爐內(nèi)負壓， 10 分鐘內(nèi)爐氣出口溫度即可猛增 300—500℃ ，最終使黃磷產(chǎn)率大大下降。 二次電壓的影響 一般習(xí)慣上稱變壓器前為一次側(cè)，經(jīng)變壓器后為二次側(cè)，采用 較高的二次側(cè)電壓有利于延長電爐的壽命，并為提高電爐負荷提供了可能。因為提高二次電壓，相對地使電爐反應(yīng)區(qū)上移，形成細長的反應(yīng)區(qū)域，由于反應(yīng)半徑的縮小、爐壁掛料的增多，保護了 8 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 7／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 碳素磚，減輕爐渣對爐壁的沖刷和腐蝕。因此提高二次側(cè)電壓來提高功率負荷，是更為有效地利用電能的方法。采用較高的二次側(cè)電壓有利于減少電極的消耗。采用較高的二次側(cè)電壓，避免因電爐負荷的增加而造 成功率因數(shù)的降低。因而在提高功率負荷時，必須相應(yīng)提高二次側(cè)電壓。正常生產(chǎn)時，二次側(cè)電壓一般采用與變壓器額定工作電壓較接近的檔位。 粗磷精制的溫度和時間 溫度過高和時間太短，粗磷中的機械雜質(zhì)難以靜置分離，產(chǎn)品外觀和純度都達不到要求。溫度太低，粗磷中的機械雜質(zhì)來不及分離便被凝固在粗磷中，純度同樣難以達到要求。 產(chǎn)品質(zhì)量要求 工業(yè)黃磷應(yīng)符合下表要求 電爐班長 1 崗位職責(zé) 負責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作，調(diào)動本班員工積極性，搞好安全生產(chǎn)。 加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理確保安全生產(chǎn)，及時總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗，解決好生產(chǎn)中存在的問題。 監(jiān)督各崗位工藝指標控制情況，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，努力提 高產(chǎn)量和質(zhì)量，確保各項消耗。 督促各崗位搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生，確保良好的工作環(huán)境。 管理好本崗位所有的質(zhì)量記錄。 負責(zé)將黃磷壓至精制鍋，漂洗上班黃磷。 原礦收貨崗位 1 崗位職責(zé) 1..1 必須嚴把原材料入庫質(zhì)量關(guān)，并按規(guī)定堆放各種原材料，不得互混。 項 目 指 標 優(yōu)等品 一等品 外 觀 石蠟狀，淡黃色至微黃綠色 石蠟狀，黃綠色至棕綠色 黃磷含量， % 在笨中 ≥ 在二硫化碳中 ≥ 99． 90 99． 90 99． 50 —— 不溶物含量， % 在笨中 ≥ 在二硫化碳中 ≥ 0． 10 0． 10 0． 50 —— 9 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 8／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 入廠原材料不符合進廠質(zhì)量要求時，在拒收的同時向車間和有關(guān)部門反映。 對品位不合要求，粒度，水分，粉塵超標的要扣除噸位拒收，具體數(shù)據(jù)要求根據(jù)供銷公司及廠部有關(guān)文件執(zhí)行。 監(jiān)督下礦人員將原材料中的雜物清理干凈，不得進入礦壩。 在收白煤時，裝載機推白煤，大貨車不得上白煤堆壓造成浪費。 2 工作步驟及要求 按要求進行取樣通知中控化驗室分析，及時向車間反饋庫存狀況及原材料質(zhì)量信息。 對新入廠的磷礦石、白煤、硅石等原材料要及時通知工藝員（對于入廠原材料時間間隔達兩天以上的供應(yīng)點，視作新點入廠），告知堆放情況、數(shù)量及質(zhì)量情況。 在沒有工藝 員允許的情況下，不得擅自將壩上堆放的原材料推下混入倉庫，引起配比失衡。 原礦天車崗位 1 崗位職責(zé) 根據(jù)生產(chǎn)要求，嚴格按照工藝要求和操作規(guī)程進行天車和焦炭破碎工作，認真填寫各項記錄，做好設(shè)備維護和現(xiàn)場衛(wèi)生工作，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 2 安全操作 上崗準備 穿好工作服，戴好防塵口罩和防塵帽，持雙證 （） 上崗。 起吊前認真檢查各捆縛物是否牢固，潤滑是否良好，油脂、油位是否符合標準，行車有無限位器，剎車是否靈敏可靠，有棱角的地方是否有墊襯物。 檢查 設(shè)備運行狀況是否良好，嚴禁設(shè)備帶病運行。 檢查各控制按鈕是否靈敏，鋼絲繩是否完好無損，與起吊物是否相符。 作業(yè)要求 破碎作業(yè)要求 a) 動力配電柜要由專人操作。 b) 破碎機如有雜物卡塞，必須先停機，再處理，嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時處理。 c) 破碎機工作時，嚴禁在上方查看，以防礦物飛出傷人。 d) 設(shè)備檢修時必須切斷電源，掛牌并專人監(jiān)護。 e) 破碎操作人員要和皮帶巡檢人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 f) 嚴禁帶負荷起動破碎機，破碎機料斗內(nèi)的料放完后方可停車。 g) 嚴禁破碎機空負 荷長時間運轉(zhuǎn)。 天車作業(yè)要求 10 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 9／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 嚴禁穿塑料底等不防滑的鞋進行操作。 行車不得高速行駛，接近未端時必須減速。 吊物時，嚴禁有人在吊物下通行和停留。 行車在運行過程中，如突然停電和發(fā)生故障，需馬上與有關(guān)人員取得聯(lián)系，在沒有采取任何措施和無人監(jiān)護的情況下不得自行攀越而下。 工作完畢后，必須將各控制按鈕恢復(fù)到停止狀態(tài)，并切斷電源。 進入操作室必須把門關(guān)上，以免人被拋出 操作過程中，必須嚴格執(zhí)行 “十不吊 ”： a) 指揮信號不明或亂指揮不吊； b) 超負荷和物體重量不明不吊； c) 斜拉重物不吊； d) 光線不明，能見度差，看不清重物不吊； e) 重物上面站人不吊； f) 重物埋在地下不吊； g) 重物系固不，繩打結(jié)，繩不齊不吊； h) 棱角物體沒有襯墊措施不吊； i) 安全裝置失靈不吊； j) 重物超過人頭不吊。 3 工藝操作 控制指標 ： 焦炭 （ 白煤 ） 粒度控制在 5～ 25mm。 操作要點 經(jīng)常檢查并清理靜止篩、振動篩上的雜物。 經(jīng)常檢查靜止篩、振動篩篩孔是否符合入爐料粒度控制 要求，如不符合要求應(yīng)及時通知有關(guān)人員進行處理。 4 設(shè)備操作規(guī)程 破碎機操作規(guī)程 啟動前應(yīng)認真做好以下準備工作： a) 檢查各潤滑部位是否潤滑良好。 b) 仔細檢查各緊固件是否齊全緊固 c) 檢查傳動皮帶是否良好，必要時應(yīng)予以更換。 d) 防護裝置是否齊全。 e) 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物，若有，應(yīng)加以清除。 經(jīng)上述檢查確認無誤，方可啟動。 11 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 10／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 顎式破碎機應(yīng)在無載荷情況下啟動。 破碎機運轉(zhuǎn)正常后，方可開始投料。 破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，禁止側(cè)面加料。 破碎機工作時，若遇破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車應(yīng)關(guān)閉電機，進行處理。 正常停車時，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎的物料 完全排出后，方可停 機。 該機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視，也不得從事調(diào)整、清理、檢修工作。 運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運或挪移礦石。 天車操作規(guī)程 天車在使用前，應(yīng)認真檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂），安全裝置（導(dǎo)繩器，限位器）是否齊全，鋼絲繩是否符合要求，在確認無誤后方可投入使用。 合上電源開關(guān)，在不帶負荷的情況下運行，觀察有無異?，F(xiàn)象，空試確認無誤后，開始帶負荷運行，并注意剎車的制勸情況（新投入使用或大修的行車需空試）。 天 車工作 時，應(yīng)垂直起吊貨物，如需斜拉起吊，其斜角不得超過 10176。，以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。 凡使用按紐控制的電動葫蘆，在操作時，嚴禁同時按下兩個按鈕使電動葫蘆朝正反兩個方向運轉(zhuǎn)。 天 車在帶負荷升降時，鋼絲繩不得絞在一起。 天 車在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知維修工（或電工）處理，不得擅自拆卸和亂動電氣線路。 天 車在停止工作時，不允許懸掛重物，以免使零件產(chǎn)生永久變形。 工作完畢后，必須拉開總閘刀，切斷電源。 經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器、限位器的工作情況和 靈敏度，嚴禁無導(dǎo)繩器，限位器工作。 隨時注意觀察鋼絲繩的磨損情況，必要時應(yīng)通知維修工及時更換。 天 車在工作時，下面不準站人，以防不測。 天 車的起重不得超過額定能力。 經(jīng)常保持電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全好用，動作靈敏、可靠。 天 車應(yīng)由專人使用，操作工應(yīng)經(jīng)過安全部門考試合格，持證上崗，非本臺機操作人員不得動用該行車。 電壓低于額定值 90%時，不得開車。 天 車上不得遺留工具或其它雜物，以免在工作時落下造成傷害 。 起重機開車時應(yīng)發(fā)出示警信號。 大車或小車在接近邊緣位置時必須以緩慢的速度行駛，嚴禁發(fā)生碰撞。 12 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 11／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 天 車在突然停電或停車時，所有操作手柄必須及時回到零位并分斷總電源開關(guān)。 天 車在加減速運行時，必須逐級加減，防止越級加減造成沖擊。 禁止使用反向逆轉(zhuǎn)進行制動，但在緊急情況下可作為應(yīng)急措施但控 制器只能使用反向一擋。 對所屬設(shè)備本班運行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報告班長。 吊料崗位 1 崗位職責(zé) 與進料工保持聯(lián)系，嚴格按照操作規(guī)程進行吊料工作，并認真做好各項記錄，協(xié)助做好上電極等工作，做好本崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 2 安全操作 上崗準備 a) 穿好工作服，戴好防塵口罩和防塵帽，持雙證上崗。 b) 起吊前認真檢查各捆縛物是否牢固，潤滑是否良好，油脂，油位是否符合標準，行車有無限位器，剎車是否靈敏可靠，有棱角的地方是否有墊襯物 c) 檢查設(shè)備 運行狀況是否良好，嚴禁設(shè)備帶病運行。 d) 檢查各控制按鈕是否靈敏，鋼絲繩是否完好無損，與起吊物是否相符。 作業(yè)要求 嚴禁穿塑料底等不防滑的鞋進行操作。 行車不得高速行駛，接近未端時必須減速。 吊物時，嚴禁有人在吊物下通行和停留。 行車在運行過程中，如突然停電和發(fā)生故障，需馬上與有關(guān)人員取得聯(lián)系，在沒有采取任何措施和無人監(jiān)護的情況下不得自行攀越而下。 工作完畢后，必須將各控制按鈕恢復(fù)到停止狀態(tài)，并切斷電源。 進入操作室必須把門關(guān) 上，以免人被拋出 操作過程中， 按照天車崗位操作要求 嚴格執(zhí)行 “ 十不吊 ”。 3 工藝操作 操作要點 吊料前，檢查限位是否良好，剎車是否靈敏，鋼絲繩是否卡住或完好。 了解上班進料情況，將本班可能的進料批次及進料時間與進料工、計量工聯(lián)系。 與進料人員密切聯(lián)系，確認料坑周圍 3米內(nèi)無人后開