【正文】 五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。上述一系列問題表明，中國目前的模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需要進一步調(diào)整，增長方式也需要進一步轉(zhuǎn)變，必須從量的擴張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使模具產(chǎn)品的出口量的增長與質(zhì)的提升相結(jié)合【5】。 我國模具工業(yè)發(fā)展趨勢模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強了管理，提高了水平。規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精?！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時，近年來，規(guī)模效應(yīng)已被愈加重視。除了把企業(yè)做強做大，使規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國迅速發(fā)展。目前全國年產(chǎn)1億元以上模具的企業(yè)已有40多個，超過3000萬元以上的企業(yè)已有200多個，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個，正在建設(shè)或正在籌建的還有十多個【6】。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對我國模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進作用。許多企業(yè)開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此也很少有 “品牌”和“專利”。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，近年來企業(yè)越來越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認識到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高很快。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達到5%左右，個別企業(yè)甚至達到8%至10%【7】。模具技術(shù)含量不斷提高，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品的模具越來越多。據(jù)了解，目前已被國家有關(guān)部門列入《中國高新技術(shù)產(chǎn)品出口目錄》的已有四種模具。其實已經(jīng)有不少模具的技術(shù)含量超過了這四種模具，例如汽車零部件級進模具、精密多工位級進模具、轎車大型復(fù)雜覆蓋件沖壓模具、自動化汽車內(nèi)飾件澆注模具、高強度板熱壓成型模具等。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，越來越多的模具生產(chǎn)企業(yè)被各級政府有關(guān)部門認定為高新技術(shù)企業(yè)。據(jù)中國模協(xié)初步統(tǒng)計，目前模具行業(yè)國家級高新技術(shù)企業(yè)有7家，省、市級高新技術(shù)企業(yè)已有近百家【8】。國際模具資本向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯，模具出口前景很好。由于我國模具特別是中、低檔模具在國際市場上存在著較大的價格優(yōu)勢，有的模具價格甚至只有國際市場的幾分之一，再加上我國有較低廉的優(yōu)質(zhì)勞動力資源及較好的技術(shù)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)配套設(shè)施，因此近年來外商在我國模具行業(yè)的投資額一年比一年大，到我國采購模具的跨國公司也越來越多。在信息社會和經(jīng)濟全球化發(fā)展的進程中， 模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、 更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展， 技術(shù)含量不斷提高， 模具生產(chǎn)向著專業(yè)化、信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具業(yè)向著技術(shù)集成化、 設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展?？偟貋碚f，今后我國模具技術(shù)的研究重點和主要發(fā)展方向應(yīng)該是：(1)高速、高精、復(fù)雜和長壽命模具加工技術(shù)的研究與應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等；(2)優(yōu)質(zhì)模具材料的研制和正確選用，以及先進表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；(3) 模具專業(yè)化、標準化的發(fā)展及進一步推廣應(yīng)用；(4) 快速成型與快速制模(RP/RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；(5) CAD、CAM、CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進和CAD/CAE/CAM技術(shù)的進一步集成化、一體化、智能化，從而提高模具設(shè)計的現(xiàn)代化、信息化和標準化水平?！?】 模具的智能化設(shè)計技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用模具方案設(shè)計是保證模具整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化，各組成部分功能協(xié)調(diào)，加工制造方便，以及調(diào)試運行順利與制品成型生產(chǎn)過程可靠的關(guān)鍵。如何在短時間內(nèi)，針對不同復(fù)雜程度的塑件結(jié)構(gòu)，給出合理的模具設(shè)計方案，是現(xiàn)代模具設(shè)計技術(shù)研究的核心內(nèi)容。智能化設(shè)計作為21世紀模具技術(shù)研究領(lǐng)域的前沿技術(shù)，備受世界各國學(xué)者的高度重視。因此，研究模具智能化設(shè)計技術(shù)，對提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具制造周期，促進模具技術(shù)發(fā)展具有重要意義。 針對注塑模具方案設(shè)計的特點，結(jié)合分布式人工智能技術(shù)、RBR與CBR推理技術(shù)，利用AutoCAD平臺的開放性優(yōu)勢，使用面向?qū)ο蟮木幊陶Z言VC++和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，通過建立基于多主體的智能化設(shè)計系統(tǒng)，研究了模具方案設(shè)計的智能化實現(xiàn)技術(shù)與方法。歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造， 已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/ CAE/ CAM 的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美， CAD/ CAE/ CAM 已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD 的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D 設(shè)計已達到了70 %～89 %。PRO/ E、U G、CIMATRON 等軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D 設(shè)計，同時可獲得3D 模型，為NC編程和CAD/ CAM 的集成提供了保證。應(yīng)用3D 設(shè)計，還可以在設(shè)計時進行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。數(shù)控機床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和