【正文】 nomics of Scale) I 電腦 II 家具 IV 書 ＆ CD III 食品雜貨 拉式 (Pull) 推式 (Push) 低 高 合適的供應(yīng)鏈策略 ? 擁有較高需求不確定性會(huì)造成供應(yīng)鏈傾向?qū)嵤┮詫?shí)際需求為基礎(chǔ)的 拉式 策略。 ? 較低需求不確定性會(huì)使供應(yīng)鏈傾向?qū)嵤┮蚤L期預(yù)測為基礎(chǔ)的 推式 策略。 Raw Material Customers Pull Push ? Low Uncertainty ? Long Lead Times ? Cost Minimization ? Resource Allocation ? High Uncertainty ? Short Cycle Times ? Service Level ? Responsiveness PushPull Boundary ? 定單（需求的確認(rèn)）驅(qū)使貨物的流轉(zhuǎn)，但基于不同的生產(chǎn)策略，它們可能立即，也有可能不立即促使生產(chǎn)。 ? 三種生產(chǎn)模式 :按定單如波音 。 按庫存生產(chǎn) 。與按定單裝配 (Assemble to order)如 DELL,即在需求產(chǎn)生之前已經(jīng)有了半成品 ,但最終的裝配是收到定單以后。不同策略的選擇對(duì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的影響：庫存與預(yù)測。比如按定單生產(chǎn)的策略中預(yù)測的作用就不是那么重要，雖然從長期來看，預(yù)測對(duì)生產(chǎn)能力的設(shè)定依然重要。 ? 現(xiàn)實(shí)中 ,每條供應(yīng)鏈都是推與拉的混合體 ? 區(qū)分供應(yīng)鏈管理的所有權(quán)邊界 ,內(nèi)部與外部供應(yīng)鏈 .內(nèi)部更平穩(wěn)。 定位“推拉”的邊界 — 結(jié)論 供應(yīng)鏈管理策略－ JIT ?精益生產(chǎn)（ Just－ in－ time， JIT）是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。 Just In Time 適品 適量 適時(shí) 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（成本） 按成本定價(jià) 成本 +計(jì)劃利潤 低價(jià)格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi) D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個(gè)能力 …… 快速應(yīng)變 隨時(shí)滿足 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場 三種生產(chǎn)方式比較 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長， 切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式 JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化 零 浪費(fèi) 降低 成本 “地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)， 不良率高企， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 自主研究活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對(duì)策 初期清掃與自主維護(hù) 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 供應(yīng)鏈管理策略－ ECR ? 有效客戶反應(yīng) (ECR)是指在商品分銷系統(tǒng)中，為消除不必要的成本和費(fèi)用，給客戶帶來更大效益而進(jìn)行密切合作的一種供應(yīng)鏈管理策略。它的目標(biāo)是降低供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)如生產(chǎn)、庫存和運(yùn)輸?shù)确矫娴某杀尽? ? ECR的最終目標(biāo)是建立一個(gè)具有高效反應(yīng)能力和以客戶需求為基礎(chǔ)的系統(tǒng)，使零售商和供應(yīng)商以業(yè)務(wù)伙伴方式合作，提高整個(gè)食品雜貨供應(yīng)鏈的效率，而不是單個(gè)環(huán)節(jié)的效率，從而大大降低整個(gè)供應(yīng)鏈體系的運(yùn)作成本、庫存和物資儲(chǔ)備，同時(shí)為客戶提供更好的服務(wù)。 供應(yīng)鏈管理策略－ ECR ? 20世紀(jì) 6070年代，美國食品雜貨百貨業(yè)競爭主要在生產(chǎn)廠商之間展開，競爭重心是品牌、商品、經(jīng)銷渠道和大量的廣告和促銷。在零售商和生產(chǎn)廠商的交易關(guān)系中，生產(chǎn)廠商占支配地位。 ? 進(jìn)入 80年代以后，在零售商和生產(chǎn)廠商的交易關(guān)系中，零售商開始占據(jù)主導(dǎo)地位，競爭的重心轉(zhuǎn)向流通中心、商家的自由品牌 (PB)、 供應(yīng)鏈效率和 POS系統(tǒng)。 ? 在供應(yīng)鏈內(nèi)部，零售商和生產(chǎn)廠商之間為取得供應(yīng)鏈主導(dǎo)權(quán)的控制，同時(shí)為商家品牌 (PB)和廠家品牌 (NB)占據(jù)零售商商店貨架空間的份額展開激烈競爭，這種競爭使得在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)間的成本不斷轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致供應(yīng)鏈整體的成本上升，而且使力量較弱一方的利益受到極大的損害。 ? 為了協(xié)調(diào)和優(yōu)化供應(yīng)鏈， ECR產(chǎn)生了。 供應(yīng)鏈管理策略－ ECR ? ECR是由供應(yīng)商和分銷商等供應(yīng)鏈組成各方相互協(xié)調(diào)和合作，以更低的成本，更好、更快地以消費(fèi)者需要為目的的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。其有如下特征： ? 管理意識(shí)的創(chuàng)新 ? 供應(yīng)鏈整體協(xié)調(diào) ? 涉及范圍廣泛 ? 優(yōu)化供應(yīng)商、分銷商以及零售商之間關(guān)系