【正文】 nomics of Scale) I 電腦 II 家具 IV 書 ＆ CD III 食品雜貨 拉式 (Pull) 推式 (Push) 低 高 合適的供應鏈策略 ? 擁有較高需求不確定性會造成供應鏈傾向?qū)嵤┮詫嶋H需求為基礎的 拉式 策略。 ? 較低需求不確定性會使供應鏈傾向?qū)嵤┮蚤L期預測為基礎的 推式 策略。 Raw Material Customers Pull Push ? Low Uncertainty ? Long Lead Times ? Cost Minimization ? Resource Allocation ? High Uncertainty ? Short Cycle Times ? Service Level ? Responsiveness PushPull Boundary ? 定單（需求的確認）驅(qū)使貨物的流轉(zhuǎn)，但基于不同的生產(chǎn)策略，它們可能立即，也有可能不立即促使生產(chǎn)。 ? 三種生產(chǎn)模式 :按定單如波音 。 按庫存生產(chǎn) 。與按定單裝配 (Assemble to order)如 DELL,即在需求產(chǎn)生之前已經(jīng)有了半成品 ,但最終的裝配是收到定單以后。不同策略的選擇對供應鏈系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的影響：庫存與預測。比如按定單生產(chǎn)的策略中預測的作用就不是那么重要，雖然從長期來看，預測對生產(chǎn)能力的設定依然重要。 ? 現(xiàn)實中 ,每條供應鏈都是推與拉的混合體 ? 區(qū)分供應鏈管理的所有權(quán)邊界 ,內(nèi)部與外部供應鏈 .內(nèi)部更平穩(wěn)。 定位“推拉”的邊界 — 結(jié)論 供應鏈管理策略－ JIT ?精益生產(chǎn)（ Just－ in－ time， JIT）是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。 Just In Time 適品 適量 適時 不同力量主導的生產(chǎn)方式比較 項 目 生產(chǎn)企業(yè)主導 消費者主導 P（品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費 D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標準 安全第一無工傷 符合技術法規(guī) F（柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個能力 …… 快速應變 隨時滿足 項 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種多樣化、系列化 設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細致、簡單、重復 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應求 買方市場 三種生產(chǎn)方式比較 精益生產(chǎn)追求的目標 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費 多品種 對應 切換時間長， 切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟批量 物流方式 JIT 生產(chǎn)計劃標準化 作業(yè)管理 標準化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級錯誤頻發(fā)， 不良率高企， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 三不主義 零缺陷運動 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動 自主研究活動 質(zhì)量改善工具運用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設備維護 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設備小型化、專用化 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 KYT危險預知訓練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 供應鏈管理策略－ ECR ? 有效客戶反應 (ECR)是指在商品分銷系統(tǒng)中，為消除不必要的成本和費用，給客戶帶來更大效益而進行密切合作的一種供應鏈管理策略。它的目標是降低供應鏈各個環(huán)節(jié)如生產(chǎn)、庫存和運輸?shù)确矫娴某杀尽? ? ECR的最終目標是建立一個具有高效反應能力和以客戶需求為基礎的系統(tǒng)，使零售商和供應商以業(yè)務伙伴方式合作，提高整個食品雜貨供應鏈的效率，而不是單個環(huán)節(jié)的效率，從而大大降低整個供應鏈體系的運作成本、庫存和物資儲備，同時為客戶提供更好的服務。 供應鏈管理策略－ ECR ? 20世紀 6070年代，美國食品雜貨百貨業(yè)競爭主要在生產(chǎn)廠商之間展開，競爭重心是品牌、商品、經(jīng)銷渠道和大量的廣告和促銷。在零售商和生產(chǎn)廠商的交易關系中，生產(chǎn)廠商占支配地位。 ? 進入 80年代以后，在零售商和生產(chǎn)廠商的交易關系中，零售商開始占據(jù)主導地位，競爭的重心轉(zhuǎn)向流通中心、商家的自由品牌 (PB)、 供應鏈效率和 POS系統(tǒng)。 ? 在供應鏈內(nèi)部，零售商和生產(chǎn)廠商之間為取得供應鏈主導權(quán)的控制，同時為商家品牌 (PB)和廠家品牌 (NB)占據(jù)零售商商店貨架空間的份額展開激烈競爭，這種競爭使得在供應鏈的各個環(huán)節(jié)間的成本不斷轉(zhuǎn)移，導致供應鏈整體的成本上升，而且使力量較弱一方的利益受到極大的損害。 ? 為了協(xié)調(diào)和優(yōu)化供應鏈， ECR產(chǎn)生了。 供應鏈管理策略－ ECR ? ECR是由供應商和分銷商等供應鏈組成各方相互協(xié)調(diào)和合作，以更低的成本，更好、更快地以消費者需要為目的的供應鏈管理系統(tǒng)。其有如下特征： ? 管理意識的創(chuàng)新 ? 供應鏈整體協(xié)調(diào) ? 涉及范圍廣泛 ? 優(yōu)化供應商、分銷商以及零售商之間關系